Станок раскаточный

Пропитка кордшнура производится на агрегате АКШ-4 (рис. 14.1), который состоит из раскаточно-пропиточного станка, станка для вытяжки кордшнура, сушильной камеры и закаточного станка. Раскаточно-пропиточный станок состоит из кронштейна, на оси которого устанавливается катушка 1 с кордшнуром ванны 3 с установленными в ней двумя роликами 4, имеющими по 15 канавок, по которым проходит кордшнур, переходя с одного ролика на другой. Длина кордшнура, вмещающегося в ванне, 12 м. Для удобства заправки кордшнура на ролики и их периодической чистки ванна опускается по направляющим стойкам при помощи специального механизма. [c.481]

Работа на горизонтальной диагонально-резательной машине производится следующим образом. Рулон с кордом устанавливают на раскаточный станок и заправляют конец корда в резательную машину. С раскаточного станка корд подается в компенсатор машины, а затем на транспортер резательной машины под [c.432]

Почти все производственные операции при индивидуальной сборке ремней объединены в три поточные линии линию корда, линию сердечника и линию сборки-вулканизации. Линия корда состоит из шпулярника, обкладочного каландра, охладительного и закаточного устройств. Линия сердечника состоит из раскаточных устройств для диагонально-раскроенной ткани, шприц-машины, которая профилирует слой сжатия, прикаточного устройства для прикатки ткани со слоем сжатия и закаточного устройства. Линия сборки-вулканизации объединяет сборочные станки и вулканизационные котлы, связанные подвесным конвейером. Последний служит для подачи барабанных форм с собранными на них ремнями от сборочных станков к котлам и возврата пустых барабанных форм снова на сборочные станки. Недостатком этого метода сборки является значительная трудоемкость процесса. [c.545]

Ткань с раскаточного станка 1 со скоростью 80 м/мин и при натяжении 800 Н на полотно поступает на компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на прессе 2 с закладкой между концами ткани резиновой ленточки. Максимальное давление (не более [c.45]

Схема линии для вулканизации транспортерных лент непрерывным способом приведена на рис. 32. Подогретая заготовка с раскаточного станка 1 или прямым потоком непосредственно со стадии сборки поступает на растяжное устройство 2, состоящее из нескольких барабанов, соединенных между собой цилиндрическими шестернями. Постепенное вытягивание ленты достигается за счет увеличения частоты вращения каждого последующего барабана на 1,5%. С растяжного устройства заготовка подается на вул- [c.48]

I — металлический вал 2 — транспортная система 3 — токарный станок 4 — устройство для нанесения нарезки на вал 5 — люнеты 6 — рабочий стол 7 — рулон с каландрованной лентой резиновой смеси 8 — валик для прокладочной ткани 9 — раскаточная стойка 10 вытяжная вентиляция 11, 12 — станок и устройство для бинтования рукава 13 — тележка с люнетом 14 — автоклав 15 — поводок 16 — вал 17 — привод вала. [c.60]

При работе на диагонально-резательном агрегате следует соблюдать предосторожность при установке каретки с кордом на раскаточный станок, заправке корда через компенсатор. Запрещается заправлять корд под режущий механизм при работе машины. [c.99]

Каретку или рулон обрезиненного металлического корда подают на раскаточный станок и закрепляют стопорным кольцом муф- [c.179]

Рулон сердечника на бобине устанавливается в гнезда шпинделей раскаточного станка 1. Центрирование рулона сердечника относительно продольной оси линии обеспечивается возвратно-поступательным перемеш,ением станка по направляюш,им поперек оси движения сердечника. Перемеш,ение станка производится гидроприводом по сигналу пневмодатчика 3, в зоне которого движется край сердечника. Прокладочный холст закатывается в рулон на закаточном станке 2. Брекерная ткань подается с раскаточного станка 9 и перед входом в дублируюш,ие валки 6 центрируется роликами 5 относительно оси линии. Дублирующие валки предназначены для лучшего сцепления сердечника с брекером. Заворачивание кромок широкой брекерной прокладки на борт сердечника производится механизмом 7. Завернутые кромки прикатываются дублирующими валками 6. Далее сердечник транспортером 10 подается к четырехвалковому каландру 11. Края резиновых листов, предназначенных для усиления торца сердечника, обрезаются на валках каландра дисковыми ножами 12 со следящим приводом. Ширина нависающих кромок обрезанных резиновых листов должна быть не менее толщины самого сердечника. Обычно режим обкладки сердечника следующий скорость обкладки 10 м/мин температура верхнего валка 55—60 °С среднего 60—65 нижнего 45—60 выносного 50 °С. [c.47]

На рис. 10.5 представлен раскаточный станок РТ-3 с кареткой. Агрегат 180-01А комплектуется двумя такими станками. На верхней платформе 2 станка установлен привод, к которому через муфту 6 подключается верхний валик 10 каретки 7. Реечным механизмом 12 регулируется положение муфты 6 по высоте. Муфта включения 6 имеет запирающее устройство 13, фиксирующее положение каретки. Аварийное устройство 15 выключает электродвигатель концевым выключателем. Прорезиненная ткань подается на компенсатор с нижнего валика 11 каретки, одновременно освободившаяся прокладка наматывается на верхний валик 10. [c.196]

Рулон сердечника устанавливается на раскаточный станок 2, который снабжен устройством для центрирования сердечника относительно продольной оси линии, управляемым по сигналам пневмодатчика 3. Прокладочный холст закатывается на станке 1. Брекер-ная ткань подается с раскаточного станка 9 и перед входом в дубли- [c.310]

Пресс освинцевания обычно агрегируется с другим оборудованием, в том числе с транспортными, закаточными и раскаточными устройствами для барабанов, со станками для снятия оболочки с рукава и рубки ее, с плавильными печами, с транспортными и подъемными механизмами для загрузки свинца в печь. Площадь, [c.352]

На верхнем рычаге 12 укреплена ведущая собачка 13, которая всегда находится в зацеплении с храповым колесом 7. При работе привода верхний рычаг 12 совершает возвратно-поступательные движения. При поступательном движении рычага храповое колесо й вал 4 поворачиваются при помощи собачки 13. Для перевода механизма привода на холостой ход необходимо отжать собачку 13 от зацепления с храповым колесом. Эта операция достигается перемещением по валу 4 муфты-выключателя 14, которая отжимает собачку через палец 15. Управление муфтой-выключателем 14 производится или вручную, или от автоматического регулятора подачи. Муфта-выключатель 14 соединена с вилкой 16, укрепленной а валике 17. Конец этого валика выходит из корпуса головки, и на него насажен рычаг управления приводом раскаточного станка. [c.331]

Предположим, что процесс резания ткани несколько отстает от процесса раскатки. Тогда подвижной валик 13 компенсатора 2 в связи с накоплением ткани будет постепенно опускаться вниз и в крайнем нижнем положении выключит мотор раскаточного устройства, чем будет приостановлена дальнейшая подача ткани в компенсатор. Однако в это время отбор ткани с компенсатора резательной машиной будет продолжаться и подвижной валик 13 компенсатора начнет подниматься вверх. Достигнув своего крайнего верхнего положения, этот валик снова включит электромотор раскаточного станка в действие, в результате чего возобновится подача ткани в компенсатор. [c.338]

I — шпули 2 — шпулярник 3 — нитесборник 4 — направляющие ролики 5 — распределительная гребенка в — вулканизационный пресс для стыковки концов нитей металлокорда 7 — шаговый валик 8 — четырехвалковый каландр 9 — кромочные ножи 10 — охлаждающие барабаны II — компенсатор 12, 27 — центрирующие приспособления 13— тянущее устройство 14 — отрезной станок 15, 35 — закаточные устройства 16 — раскаточный станок П, 26 — компенсаторы 18, 28 — прижимной и направляющий роликн 19, 34 — ленточные транспортеры 20 — протягивающая каретка 21 — диагонально-резательная машина 22, 23 — плоский и дисковый ножи 24 — пружинные амортизаторы 25 — стыковочный станок 29 — трехвалковый каландр 30 — ролик для наложения на кромки металлокорда резиновых ленточек 31 — приспособление для подворачивания резиновых ленточек 32, 33 — прикаточные ролики 36 — брекерный станок ИДО-59. [c.20]

Из каландра обрезиненный металлокорд направляется к кромочным ножам 9 для обрезания излишков обкладочной резины. Кромка обкладочной резины с одной стороны должна быть шире кромки металлокорда на 10 мм, что позволяет стыковать металлокорд после раскроя без нахлеста нитей. Обрезиненный металлокорд охлаждается до 30—35 °С на барабанах 10, а затем, пройдя последовательно через компенсатор 11, центрирующее 12 и тянущее 13 устройства, закатывается в рулон с полиэтиленовой прокладочной пленкой на закаточном устройстве 15. Натяжное устройство обеспечивает постоянное натяжение полотна металлокорда до 3000 Н. После закатки в рулон 200—270 м полотна металлокорд режут в поперечном направлении с помощью отрезного станка 14. Затем рулон передают на раскаточный станок 16 линии ЛИРСИ. [c.21]

С раскаточного станка полотно металлокорда через компенсатор 17 направляется в зазор между прижимным роликом 18 и ленточным транспортером 19. Над транспортером находится протягивающая каретка 20, с помощью которой полотно обрезиненного металлокорда прижимается к транспортеру и перемещается для раскроя к диагональнорезательной машине 2 . Ход каретки регулируется перемещением ползуна с помощью кривошипа, соединенного с приводом. При движении кривошипного механизма каретка начинает перемещаться в крайнее правое положение и одновременно продвигать по столу диагонально-резательной машины полотно корда на длину, достаточную для получения после раскроя полосы требуемой ширины. Достигнув крайнего правого положения, каретка поднимается над транспортером (освобождая корд) и возвращается назад. [c.21]

Латунированная проволока толщиной 1 мм после рихтования наматывается на катушки 1, которые устанавливают на раскаточные стойки 2 с тормозными устройствами и подвижными блоками 3, включающими и выключающими тормоз. Число раска-точных стоек в линии — от 4 до 10 штук. После рас-каточных стоек проволоки параллельными рядами (до 10 проволок в ряду в зависимости от ширины кольца) подаются к направляющей стойке 4. Тормозные устройства шпулярников обеспечивают равномерное натяжение проволок. Лента из проволок, собранная на направляющей стойке, нагревается в агрегате 5 до 50—100 °С при прохождении через блоки 6. Подогрев ленты проводится для повышения прочности связи резины с проволокой. Затем проволочная лента проходит через Т-образную головку червячной машины 7, где она обкладывается слоем резиновой смеси при 60—70 °С. Непрерывная подача ленты резиновой смеси с катушки 10 в червячную машину обеспечивается питателем 9. Перед подачей в загрузочную воронку червячной машины лента резиновой смеси подвергается облучению инфракрасными лучами (до 50—60 °С) в установке 8. Ё По выходе из червячной машины обрезиненная лента для предотвращения ее подвулканизации охлаждается водой с температурой 15—20 °С в ванне 11. За ванной лента обдувается воздухом и подается на протягивающий станок 12 с двумя барабанами, которые вытягивают ленту из головки червячной машины и дополнительно ее охлаждают. Для обеспече ния непрерывной и равномерной работы поточной линии перед кольцеделательными станками 15 или [c.21]

После сборки заготовку транспортерной ленты с раскаточного станка 18 подают в пресс 20 на вулканизацию. Пресс оборудован зажимным 21 и зажимным растяжным 19 устройствами, которые позволяют растягивать сырую заготовку до требуемой величины (2—4%) и, таким образом, проводить вулканизацию отрезка ленты под натяжением. Не-вулканизованный участок ленты накалывают специальной иглой для удаления скапливающихся при прессовании газов, которые могут вызвать расслоение ленты. Для предотвращения образования наплывов на границе между завулканизованным и вулканизующимся участками ленты, а следовательно, и появления трещин в этих местах при ее эксплуатации края плит пресса на участке длиной 150 мм охлаждаются водой. Вначале заготовку транспортерной ленты подпрессовывают для удаления из нее газов, а затем вулканизуют при 151 °С продолжительность [c.47]

С раскаточных станков через однопетлевые компенсаторы 9, имеющие по два конечных выключателя (верхний для пуска, а [c.96]

I — раскаточный станок 2,6 — компенсаторы 3 — диагонально-резательная машина 4 — перекладчик отрезанных пластин 5 — стыковочный станок 7 — центрирующее устройство 8 — каландр 9 — устройство для изоляции кром.ок полосы Ю — закаточные устройства. [c.221]

Механизированная линия (рис. 14.2) для сборки сердечников из хлопчатобумажных и синтетических тканей позволяет осуществить основные технологические операции промазку и обкладку тканей резиновой смесью, сборку сердечников, наложение узкой брекерной прокладки. Ткань с раскаточного станка 1 при натяжении 800 Н на полотно поступает на петлевой компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на вулканизационном прессе 2. Ширение и центрирование ткани в компенсаторе осуществляется дугообразными обрезиненными роликами. Перед обрезиниванием ткань просушивается на барабанной сушилке 4, а затем поступает на каландр 6, Простаскивание ткани обеспечивается натяжными валками 5 и каландром 6. Синхронность работы каландра 6 и дублировочной машины 3 достигается благодаря установке в линию промежуточного компенсатора 7. Сердечник собирается на дублировочной машине МД-1600 (индекс 577-1) послойным наложением прокладок в кольцо, разрезается поперек ножом 21 и заматывается с прокладочным холстом в рулон на закаточном станке 22. Ремневой сердечник перед закаткой в рулон обрабатывается тальковой суспензией на установке 23. [c.308]

Линия для сборки армолент шириной до 1200 мм представлена на рис. 14.5. Тросы длиной до 300 м с катушек 2, установленных на шпуледержатели шпулярника 1 в два яруса, после подсушки подогретым воздухом в камере 4 через направляющие шкивы 3 поступают на разделительную гребенку 5, где они группируются в виде полотна с заданным между тросами расстоянием. Далее полотно подается в зазор между верхним и средним валками каландра 8, где происходит обрезинивание тросов. В зависимости от ширины ленты число катушек в шпулярнике может достигать 150. Равномерное натяжение тросов обеспечивается за счет создания на шпуледержателях тормоз-1ЮГ0 усилия до 150—200 Н. Одновременно в зазор между средним II нижним валками каландра 8 с раскаточного станка 6 подается резинотканевая заготовка нижней обкладки, изготовленная на дрУ [c.311]

Питатель СКРП-60А предназначен для хранения каландрованной резиновой смеси и прорезиненной ткани и подачи их к станкам для сборки сердечников клиновых резней. Питатель имеет четыре самостоятельные механизма для подг 1И каландрованной резиновой смеси разных калибров и один для подачи прорезиненной ткани все эти механизмы снабжены индивидуальными приводами. Механизм питания каландрованной резиновой смесью содержит раскаточные шпиндели со штангами и роликами. На штангу надета бобина с резиновой смесью в прокладке. Механизм питания кордтканью закреплен на передней стойке станины. Он состоит из подвески для рулона с кордтканью, штанги с бобиной для отбора прокладочного холста и трех направляющих роликов. Необходимое натяжение ткани создается торможением верхнего ролика. На передней части станины питателя установлены лотки, направляющие каландрованную резиновую смесь к сборочному барабану станка СКР. [c.315]

После вулканизации готовая пластина разрезается на резательном станке в продольном направлении на полосы шириной, равной ширине изготовляемых ремней. Резательный станок конструкции т. Журманова снабжен раскаточным и закаточным устройством. На нем можно производить разрезку заготовки шириной до 1 200 мм. Скорость передвижения заготовки в этом станке составляет 25 м/мин. [c.47]

Смотреть страницы где упоминается термин Станок раскаточный: [c.433] [c.531] [c.194] [c.22] [c.45] [c.46] [c.46] [c.47] [c.48] [c.223] [c.195] [c.197] [c.309] [c.310] [c.310] [c.312] [c.312] [c.138] [c.72] [c.271] [c.432] [c.433] [c.530] [c.331] [c.332]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология