Режим работы плит

Штамповку небольших по габаритам деталей производят с помощью штампа на эксцентриковом прессе, показанном нз рис. 85. Штамп укрепляют на столе пресса, а хвостовик верхней плиты 6 штампа — к ползуну 5 пресса, который совершает движения вниз и вверх с помощью эксцентрикового вала 4 и маховика пресса 3. К верхней плите штампа прикреплен пуансон вырубки. Водилом 7 приводят в движение валки 2. С помощью валков 2 рулонный картон разматывается и подается под режущие части штампа. Прерывистый режим работы валков 2 осуществляется системой передач [c.126]

Часть боковых стенок станины, входящих в камеру дробления, футеруют сменными футеровочными плитами. Режим работы щековой дробилки изменяется регулировкой выходной щели. Ширина выходной щели определяет крупность продукта дробления и производительность дробилок. [c.209]

Вакуум-сушильный шкаф (рис. ХУ-29) представляет собой цилиндрическую (реже прямоугольную) камеру 1, в которой размещены полые плиты 2, обогреваемые изнутри паром или горячей водой. Высушиваемый материал находится в лотках (противнях), установленных на плитах. Во время работы камера герметически закрыта и соединена с установкой для создания вакуума, например с поверхностным конденсатором и вакуум-насосом. Загрузка и выгрузка материала производятся вручную. [c.624]

Полуавтоматический режим работы Переключатель 10 (см. рис. 28) устанавливают в положение Полуавтомат . Нажатием на кнопку 14 включается реле РЦ при условии, что подвижная плита и узел впрыска находятся в исходном положении. Реле РЦ шунтирует кнопку 14. Происходит ускоренное перемещение плиты до концевого выключателя 1ВК, который дает команду на тор- [c.58]

Автоматический режим работы. Переключатель 10 (см. рис. 28) устанавливают в положение Автомат . Цикл начинается нажатием кнопки 14 и проходит так же, как и при полуавтоматическом режиме работы. В конце хода подвижной плиты срабатывает концевой выключатель 8ВК и реле 8РК, которое включает [c.59]

В настоящее время в промышленности применяются конструкции из полимерных материалов самых различных конфигураций. Это могут быть плоские одно- и многослойные плиты, изделия цилиндрической и шарообразной формы, изготовленные различными способами, клеевые соединения. Для каждого типа изделия необходимо выбрать метод контроля и режим работы дефектоскопа, [c.62]

Контроль и регулирование температуры плит пресса и продолжительности вулканизации. Нормальная работа вулканизационных прессов включает постоянный контроль и регулирование температуры. Температура внутри парового пространства плит определяется посредством термографов (регистрирующих термометров), гильзы которых помещаются в гнездах плит. Термографы ряда прессов могут быть сосредоточены в одном месте. Постоянный температурный режим работы вулканизационных прессов упрощает автоматическое регулирование температуры плит. Управление электрообогревом большого комплекта прессов осуществляется специальной станцией терморегулирования (МАРС). Последняя представляет собой электронный потенциометр типа ЭЛД-07 с набором шаговых искателей и телефонных реле. Специальный импульсный механизм переключает потенциометр с одной точки на другую, подключая его к каждой на 1 с. За это время прибор измеряет температуру и подает команду на включение или снятие обогрева. Через 1 мин прибор снова возвращается к данной точке. [c.38]

Режим аботы плит Режим работы распределительных плит опре-ежим ра оты плит деляется [c.80]

Второй режим наступает при Я > 14 мм и характеризуется отжатием струи, также не зависящим от формы и размеров прорези. В этом случае отжатая струя при падении на насадку может разбрызгиваться, что обычно нежелательно при работе плит. Если патрубок имеет несколько прорезей, отжатые струи при высоких Я могут сливаться в одну, что уменьшает в несколько раз принятое число точек подачи жидкости на торец насадки. Кроме того, при повышенных Я отжатые струи существенно расширяются, [c.83]

Если поступление газа в систему газопроводов населенного пункта не сбалансировано с его расходом, то давление газа может оказаться ниже расчетного. Следует особо отметить экономическую нецелесообразность такой работы системы газопроводов при пониженном давлении газа у технологических потребителей может оказаться нарушенным тепловой режим, в результате чего ухудшится качество продукции или уменьшится производительность промышленные и отопительные котельные могут работать на голодном пайке , однако при давлении, значительно меньшем номинального, уменьшается кпд котлов и для производства того же количества теплоты расходуется больше газа бытовые потребители (плиты, водонагреватели и тому подобные приборы) при низком давлении газа также работают с меньшими кпд. [c.187]

Лотки, представляющие собой массивные плиты, являются хорошими аккумуляторами тепла, благодаря чему легко поддерживать постоянный режим работы печи. [c.152]

В первом случае 55—60% площади конического или плоского днища силоса выкладывают кассетами. В кассеты вмонтированы керамические пористые плитки или пористые плитки из металла (микропористая бронза). Вместо пористых плит кассеты иногда обтягивают специальной тканью типа бельтинг . Под плитки или ткань подают сжатый воздух, который вследствие пористости плиток равномерно подается по всему сечению кассеты. Кассеты собраны в четыре группы — четыре квадранта. Каждый квадрант имеет индивидуальный подвод воздуха. Кассеты подключены так, что при выходе одной из них из строя не нарушается режим работы всего сектора. Один из секторов работает на интенсивную аэрацию через него подается 75% всего воздуха, три других только обеспечивают подвижное состояние муки (25% воздуха). Периодически подача воздуха меняется. За 1 ч каждый квадрант 15 мин работает на активную аэрацию. Усреднение муки происходит за счет двух явлений интенсивные вихревые потоки воздуха над активным сектором увлекают муку вверх кроме того, вследствие разного объемного веса муки над активным и пассивным квадрантами происходит всплывание муки вверх над активным квадрантом и сте-кание вниз более тяжелой муки на площадь активного сектора. В результате имеет место круговое движение муки в вертикальной плоскости, сопровождающееся обменом материала и в горизонтальной плоскости (рис. 49). [c.242]

При плавке карналлита в печах СКН получается в виде отхода шлам. Хлорированием его можно превратить в, расплав, содержащий до 60—65% хлористого магния и вполне пригодный для электролиза. Шлам можно перерабатывать в тех же хлораторах, периодически заливая его в жидком виде. В этом случае необходимо увеличить количество загружаемого восстановителя и подаваемого хлоргаза. Карналлитный шлам можно хлорировать в упрощенном хлораторе, состоящем из одной камеры. При пуске такого хлоратора сначала в него заливают безводный карналлит или отработанный электролит, и загружают восстановитель — чаще всего молотый нефтяной кокс, а затем заливают первый ковш жидкого шлама и начинают подачу хлора через фурмы под нижнюю плиту с отверстиями. При хлорировании карналлитного шлама концентрация окиси магния и углерода в расплаве во время цикла изменяется. В первый период содержание окиси магния и углерода в расплаве высокое, процесс ведется более интенсивно и хлор осваивается полностью. По мере снижения содержания окиси магния и углерода во избежание, потерь хлора с отходящими газами его расход уменьшается и к моменту вьшуска готового расплава совсем прекращается. Такой режим работы хлоратора при отсутствии автоматизации процесса вызывает эксплуатационные неудобства. [c.83]

Отели и рестораны. Техника использования СНГ для приготовления пищи в отелях, ресторанах, кафетериях, рабочих столовых, госпиталях и других учреждениях, а также для приготовления школьных завтраков практически не отличается от той, которая применяется в быту. Отличие кухонных плит общественного питания от бытовых — большие размеры горелок и диаметры конфорок. Так как конструкция плит должна быть более прочной, для их изготовления предпочтительно использовать нержавеющую сталь, а не легко бьющуюся эмалированную керамику, применяемую в быту. Пилотные горелки, системы автоматического розжига, реле времени и терморегуляторы для управления работой верхних горелок в крупномасштабных плитах дорожных ресторанов применяют реже, чем устройство постоянного наблюдения. Высота таких плит от уровня пола может быть равной 400—500 мм (вместо 900 мм), что облегчает их обслуживание и манипуляции с большими пищевыми котлами. Характерная тепловая мощность верхней горелки для отдельной конфорки 16,75—25,12 МДж/ч, для варочной плиты с тяжелой литой чугунной плитой, создающей постоянную греющую поверхность,— 41,86—418,6 МДж/ч. Различные конструкции верхнего стола коммерческих кухонных плит (от сплошных до раздельных конфорок) позволяют выполнять самые разнообразные технологические операции глубокую вытопку сала, прямое поджаривание мяса на поверхности плиты, кипячение, выпаривание и выдерживание. [c.209]

При весьма большой динамической нагрузке подшипников, свойственной многим поршневым машинам, движение совершается в режиме, близком к виброударному, с амортизацией удара в конце каждого хода под действием смазочного слоя. Для газовых подшипников такой режим описывается примерно так же, как и для плоской плиты, по уравнениям (120) — (124). Для более распространенных жидкостных подшипников при обычной в их работе кавитации смазки ввиду отсутствия надежных методов расчета сил следует пользоваться аналогией с газовой смазкой, описанной выше в п. 4. [c.191]

Опыт практической работы также показывает, что стабильный тепловой режим пресс-формы может быть обеспечен только при переносе терморегулятора в середину нагревательной плиты. [c.24]

Отгонка брома осуществлялась в аппаратах колонного типа, сложенных из плит гранита или песчаника и заполненных насадкой из кокса, щебня или керамиковых колец. Такие колонны работали плохо, так как поддерживать постоянный режим в них не удавалось и выход брома сильно колебался. Это объясняет- [c.99]

В Германии этиленхлоргидрин получали непрерывным методом, пропуская в воду одновременно хлор и избыток этилена [34]. Процесс проводили в колоннах, выложенных внутри керамиковыми плитами и затем гуммированных. Не вступивший в реакцию этилен возвращали обратно в процесс, предварительно отмыв от него хлористый водород раствором едкого натра и удалив пары хлорированных углеводородов адсорбцией активированным углем. Выделяющегося при реакции тепла оказалось достаточно, чтобы нагревать до 45° продукты реакции, вытекающие из колонны. Был подобран такой режим процесса, чтобы получить 4—5%-ный раствор хлоргидрина, который без предварительных концентрирования и очистки перерабатывали непосредственно в окись этилена (стр. 188). По сравнению с периодическим методом при проведении непрерывного процесса приходится работать с меньшей степенью превращения, чтобы выдержать на том же уровне количество побочно образующегося дихлорэтана. [c.185]

Из наиболее распространенных монтажных приспособлений, входящих в такелажную оснастку и применяемых на монтажных работах при сооружении насосных и компрессорных станций, прежде всего следует выделить траверсы. Траверса — монтажное приспособление в виде балки (реже фермы) или группы балок, соединенных вместе, к которым присоединены стропы. Траверсы широко применяют при монтаже длинномерных и плоских монтажных элементов — балок, плит панелей,- вертикальных и горизонтальных аппаратов, секций технологических трубопроводов, а также блок-боксов и бл к-кoнтeйнepoв (рис. 57). Стержень траверсы для монтажа блок-боксов составлен из двух швеллеров № 36, собранных вместе полками наружу и соединенных планками на сварке. Общая длина стержня траверсы 3320 мм. Соединение швеллеров выполнено на 16 планках (по восьми сверху и снизу), расположенных через 400 мм по обе стороны от центра. В центре стержня приварена петля, за которую траверсу крепят к крюку крана. По концам траверсы приварены сквозные втулки. Через них проходят оси, к которым крепят серьги. К каждой серьге прикреплены две одноветвевые стропы, имеющие на концах петли с коушами. Длина каждого стропа — 5,5 м, а диаметр каната — 25,5 мм. Траверса рассчитана на грузоподъемность 15 т. [c.151]

Анализ термических моделей океанической литосферы демонстрирует сложность задачи создания универсальной модели, описывающей характерное строение и термический режим литосферы как во фланговой, так и в осевой областях СОХ. Если первые работы в рамках модели плиты постоянной толщины и с решениями в виде разложения в ряды Фурье неплохо объясняли природу генеральных черт рельефа дна океана и теплового потока литосферы СОХ, то в описании термического состояния осевых зон СОХ они были некорректны. В последующих модификациях этих моделей удалось избежать особенностей в распределении теплового потока на оси хребта, однако ограничение области выделения скрытой теплоты плавления узкой зоной на оси спрединга в пределах коры давало в результате распределение температур, не согласующееся с наблюдаемым в осевых зонах СОХ. [c.172]

Льдогенератор Торос-2 . В общественном питании для получения пищевого льда широко применяют льдогенераторы. На рис. 113, а показана схема льдогенератора Торос-2 . Испаритель льдогенератора И с наклонным стальным щитом охлаждается фреоновым агрегатом ВСр400 1Б с однофазным герметичным компрессором. Для пуска агрегата включают выключатель BI и поворачивают выключатель В2 в режим Работа (рис. 113, б). Прн температуре выше О °С контакты реле температуры РТ замкнуты и реле Р1 контактом Р1 включает двигатели компрессора ДК (с помощью пускового реле Р2, как у домашнего холодильника), вентилятора ДВ, насоса ДН и щупа ДЩ (см. рис. 113, а). Насос Я забирает воду из водяного бачка ВБ и через коллектор К подает ее на верхнюю часть испарителя. Вода, стекая по стальной плите, постепенно намораживается тонким слоем. Незамерзающая вода стекает в наклонный водосборник ВС и возвращается в водяной бачок. [c.180]

Отечественная установка ВЧД6-4/27 (табл. 5-IX) оборудована двумя позициями сборки деталей, откуда производится поочередная их подача в зону сварки под пресс. Привод пресса гидравлический, генератор размещен в отдельном каркасе. Зона сварки экранирована шкафом из листового металла. Расстояние между плитами пресса можно плавно регулировать электроприводом. Режим работы пресса — полуавтоматический. Для наладочных работ предусмотрено ручное управление. [c.285]

В большинстве случаев гидравлические прессы должны иметь повышенную скорость холостого и обратного ходов при невысоком усилии на плунжере, которое необходимо только для преодоления сил трения, веса подвижных частей и гидравлических сопротивлений. При рабочем ходе, когда-развивается максимальное усилие прессования, скорость уменьшается. Такой режим работы пресса может быть достигнут разными средствами применением рабочей жидкости от двух или более источников с разным давлением (групповой и индивидуальный привод), плавным изменением подачи и давления рабочей жидкости (индивидуальный привод), применением вспомогательных цилиндров ускоренного хода, перепуском части жидкости на слив, использованием коленно-рычажных механизмов для передачи усилия от плунжера к подвижной плите, пр 1менением мультипликатора. [c.329]

При разработке новой технологии получения фосфора необходимо тщательно отрабатывать режим спекания и коксования электродной массы. Следует помнить, что верхняя зона коксования должна быть расположена выше контактных токоподводящих плит. При установившемся режиме работы рудотермической печи необходимо обеспечивать установленную скорость перепуска электродов, своевременное и качественное заполнение оболочки электродной массой. Во избежание утечки расплавленной электродной массы через неплотности оболочки необходим тщательный контроль качества ее изготовления и особенно сварки. [c.73]

Плиты, показанные Eia рис. 24, е, применяют в колоннах разных диаметров (0,8—3,0 м). Они также яв-лякзтся распределителями переливного действия (причем лишь ИЕ(огда их патрубки работают как кольцевые переливы). Обычно патрубки таких плит имеют вверху одну или несколько переливных прорезей прямоугольной (реже треугольной или трапециевидной) формы. [c.87]

Так как толщина осадка нри работе не контролируется, то о пей можно судить лишь косвенно, но опыту предыдущих фильтраций, по росту давления (режим С onst) пли по падению скорости фильтрации (ре/Ким А Р = onst). Поэтому в случае открытого стока фильтрата фильтрацию иногда ведут до полной забивки фильтра осадком, а дли промывки тогда слугкит отдельный специальный канал, сквозной в рамах и в ноло-вине плит, а в другой половине плит соединенный с обеими поверхностями последних. Краны на этих плитах закрывают и промывку проводят как показано на схеме (рис. 14. 6) через осадок двойной толщины и через вдвое меньшую площадь, что следует учитывать при расчетах. [c.342]

Работа при изготовлении изделий с арматурой или с освобождением выталкивателя. Этот полуавтоматический режим задают кнопкой WS18 (см. рис. 39). После выталкивания изделия подвижная плита совершает ход вперед до концевого выключателя ЕЗ, а пакет выталкивателей под действием пружины уходит назад, освобождая гнезда для установки арматуры. Рабочий цикл продолжают, закрывая двери ограждающей решетки. [c.64]

Гидравлическая схема управления представлена на рис. ХП. 19, а вакуум-пневмосхема на рис. ХП.20. Поскольку работа обеих секций аналогична, далее рассматривается схема управления одной левой секции. После укладки заготовки и опускания предохранительной решетки машина может быть переведена на полуавтоматический режим. Магниты —М4 оттягивают штоки золотников и масло через обратный клапан и золотники Зг, З2, З3 и З4 поступает по трубопроводу 5 в левую полость гидроцилиндра-нагре-вателя, перемещая его в среднее (рабочее) положение. Конечный выключатель 3 вклйэчает реле времени нагревания и отключает магнит Мь По окончании периода нагревания М4 отключается,,М1 включается и масло по трубопроводам 6 и 4 поступает в правую полость того же гидроцилиндра, возвращая нагреватель в исходное крайнее положение. При этом выключатель 4 подключает магниты М2 и Мз так, что масло по трубопроводам 1 и 3 поступает под поршень гидроцилиндра подъема формы. Форма поднимается, а при упоре ее плиты в натяжную раму контактный манометр КМ включает магнит М1 (перевод насоса на холостой ход), реле времени охлаждения и магнит М5 (рис. ХП. 20) для открытия вакуумного клапана. По окончании выдержки с охлаждением М5 отключается и включается Мв (рис. ХП. 20) для подачи сжатого воздуха для выталкивания изделия и реле времени подачи воздуха. По истечении периода вдувания воздуха отключаются магниты Мв, Мз, М]. Золотники 3] и З2 открываются, масло по трубопроводам 2 и I сливается в резервуар, и поршень гидроцилиндра формы опускается в исходное положение. Конечный выключатель 5 выключает магниты М[ и М2 и этим заканчивает рабочий период. [c.620]

Работа машины состоит из ряда последовательных операций. На рис. 123 приведена циклограмма ее работы. Линия 1а соответствует перемещению подвижной плиты прессовой части при смыкании формы (т] — время, необходимое для смыкания формы). После закрытия формы с заданным усилием запирания подается команда на подвод сопла инжекционной части к форме (линия 2а). тг — время, требующееся для подвода сопла к форме (смыкание формы и подвод сопла могут осуществляться одновременно). Далее шнек движется вперед (линия За) при этом подготовленный в инжекционном цилиндре расплавленный материал впрыскивается в форму. Время, необходимое для впрыска, составляет тз. При выдержке материала в форме (линия 36) в течение времени Т4 сопло инжекционной части прижато к форме (линия 26), а затем по команде отходит (за время т ) назад (линия 2в). Вращательное движение шнека ири пластикации материала может начаться после выдержки под давлением сразу (линия Зв) или по истечении некоторого времени (такой режим применяют при переработке реактопластов и некоторых нетермостабильных термопластичных материалов). Время,необходимое для набора порции материала, составляет тз при этом шнек возвращается назад в исходное положение. В течение всего цикла форма замкнута (линия 16). После охлаждения изделия (за время те) форма раскрывается (линия 1в). [c.237]

На прои.зводительность экструзионной установки н качество выпускаемой пленки большое влияние оказывает интенсивность и правильный режим охлаждения экструдируемого рукава пленки. Пленка затвердевает вскоре после выхода из головки, однако для предотвращения слипания при складывании она должна еще некоторое время охлаждаться. Первое охлаждающее кольцо обычно устанавливается непосредственно на головке или вблизи нее. В качестве хладагента используется воздух, так как вода непригодна из-за очень интенсивного охлаждения. Для отвода тепла от затвердевшей пленки целесообразнее всего использовать охлаждаемые с помощью воздуха наклонные плиты, которые прижимают и складывают рукавную пленку в двойную плоскую ленту для намотки. Расчет охлаждения полиэтиленовой рукавной пленки, а также влияние охлаждения и скорости вытяжки на качество пленки изложены в ряде работ . [c.279]

Так как при работе толщина осадка не контролируется, о ней можно судить лишь косвенно, по опыту предыдущих фильтрований росту давления (режим С = onst) или падению скорости фильтрования (режим кр = onst). Поэтому в случае открытого стока фильтрата фильтрование иногда ведут до полной забивки фильтра осадком, тогда для промывки используется отдельный специальный сквозной канал в рамах и в половине плит, а в другой половине плит — канал, соединенный с обеими поверхностями последних. Краны на этих плитах закрывают и промывку проводят как показано на рис. ХП1-6, через осадок двойной толщины [c.350]

Работа автоматики на преЬсе начинается с момента загрузки пресс-форм и прекращается после охлаждения их. Подача пара и воды в обогревательные плиты пресса автоматически регулируется пневматическими клапанами в зависимости от температуры пресс-формы и заданного режима. Управление температурным режимом осуществляет ко1мандный прибор КЭП-12, которому заранее задается режим прессования. Измерение температур и подача сигналов на КЭП-12 производятся из одной точки пресс-формы, где установлена термопара. Регулировка подачи пара и воды в обогревательные алиты осуществляется из общего трубопровода. [c.88]

Эффективное конструктивное решение проблемы растепления многолетнемерзлых грунтов под воздействием тепла нефтесборных труб на кустовых площадках было реализовано на Сугмутс-ком месторождении в феврале 2002 г. Специалистами Гипротюменнефтегаза были выполнены тепловые расчеты и спроектирована изоляция трубопроводов от грунта снизу плитами Пеноплэкс . Тепловой режим, создаваемый теплоизоляционным слоем, аналогичен увеличению насыпи под кустовую площадку высотой 8 м, что существенно снижает как объем земляных работ при строительстве, так и затраты при эксплуатации скважин. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология