Бумага для пресс-масс

Бумага. Бумагу для изготовления фенольных пресс-масс используют в форме волокон, крошки и полотна. Пресс-материал с бумажным наполнителем по сравнению с материалом, наполненным древесной мукой, имеет более высокие показатели ударной вязкости, а бумажное полотно обеспечивает более высокую прочность при изгибе. [c.104]

Характеристика Алкид в смеси с цементной мукой Листы из стеклотекстолита Пресс-масса из чистой смолы Плиты из крафт-бумаги [c.336]

Сиропообразный грязно-желтый плав разбавляют 630 мл воды и, при энергичном перемешивании под тягой, подкисляют 50%-ной серной кислотой до устойчивой сильнокислой реакции на бумагу конго при этом выделяется сернистый газ. Н-кислота выпадает в виде белых кристаллов кислой натриевой соли. Массу оставляют при перемешивании на 1 час, после чего отфильтровывают, дважды промывают на воронке Бюхнера 10%-ным раствором поваренной соли, содержащим 1% соляной кислоты, хорошо отжимают, завертывают в грубое полотно, сильно отжимают на винтовом прессе и сушат при 100°. [c.824]

Для доливки можно использовать несколько модифицированный аппарат, на котором делают пробные отливки бумаги. Подлежащую реставрации бумагу кладут на металлическую сетку, под которой создают вакуум. Пространство над бумагой заполняют взвесью волокна в воде, содержащей связующие. При создании вакуума волокна заполняют утраты листа. Затем лист помещают в пресс с обогреваемыми плитами и сушат. Количество бумажной массы для дополнения рассчитывают по толщине реставрируемого листа. В случае необходимости массу тонируют. Ослабленные листы подлинника укрепляют путем нанесения на них проклеивающих растворов. [c.245]

Для быстрого определения влажности теста и хлеба Линкольн и сотр. [230] использовали высушивание с помощью инфракрасной лампы. Навески массой 5—10 г прессуют между двумя тарированными листами фильтровальной бумаги Ватман № 4 площадью 18,5 см с помощью лабораторного пресса, развивающего давление около 82-10 Па. Листы разъединяют и помещают на чашки весов между двумя инфракрасными лампами мощностью 1550 Вт каждая. Высушивание до постоянной массы достигается в течение 10 мин. Стандартная ошибка определения влажности теста и хлеба составляет около 0,4 и 0,1%, соответственно. [c.107]

Для полирования применяют бумажные круги, которые изготовляются из листов гладкой и гофрированной бумаги, затем прессуются и прошиваются. Бумажные круги более стойки, чем текстильные, но характеризуются большей жесткостью и большей массой. Для полирования изделий сложного профиля используются гибкие круги, способные принимать во время работы форму обрабатываемой поверхности. Гибкие эластичные круги изготовляют из нормального электрокорунда на резиновой связке с добавлением значительного количества искусственных смол. Обработка может производиться всухую и с применением охлаждающих жидкостей. [c.21]

О качестве связующего в пропитанной и подсушенной стеклоткани можно судить по отжиму связующего, рассчитанному по методике, применяющейся для определения качества пропитки бумаги [76]. Для этого из пропитанной и подсушенной стеклоткани вырезают восемь образцов диаметром 45 мм, взвешивают их, складывают стопкой и прессуют на плоских плитах при заданных режимах. С отпрессованного образца обламывают вытекшую смолу и образец взвешивают. Отжим рассчитывают как отношение разности массы образца до и после прессования к массе исходного образца, выраженное в процентах. [c.34]

В работе [17] описан другой метод определения текучести. В этом случае измеряют уплотнение пресс-пакета при постепенно возрастающей температуре и постоянном давлении. Измерение степени уплотнения в сочетании с дифференциальным термическим анализом позволяет следить за тепловыми и механическими процессами в образце. Пакет (испытуемый образец) покрытых смолой листов бумаги размерами 120 X 120 мм и массой около 140 г помещают под пресс. Для измерения разности температур служит цепь, состоящая из термоэлементов, причем один спай термоэлемента фиксируют в середине испытуемого образца, а другой — между двумя асбестовыми листами, служащими образцом для сравнения. Пресс закрывается, прикладывается давление и замыкается соответствующая электрическая цепь. Затем включают программный регулятор температуры, нагревающий образец по заданной программе от 20 до 250 °С, снимают нужные показания и прекращают нагрев. [c.208]

Текучесть основы является главным фактором, определяющим поведение ее во время прессования слоистого пластика. Существует много методов определения текучести. Чаще всего несколько дисков пропитанной бумаги диаметром 40—50 мм накладывают друг на друга и прессуют между двумя металлическими плитками При давлении, температуре и времени, близких к условиям прессования слоистых пластиков в промышленности. После прессования удаляют заусенцы и определяют массу диска. Сравнив потерю массы с массой образца перед прессованием, получают значение текучести. Текучесть зависит от степени высушивания, степени поликонденсации смолы, количества смолы в основе, массы 1 м и свойств основы 2 . Текучесть определяется по истечении нескольких суток после высушивания полотна основы, когда уже устанавливается равновесие с влагой воздуха. Она должна составлять 1— 10 вес.%. [c.227]

Приготовление массы для изготовления крышки производится в бетономешалке, куда загружают при перемешивании все исходные компоненты (за исключением связующего). Затем в бетономешалку вводят связующее и смесь перемешивают еще некоторое время. Полученную массу заливают в пресс-форму, внутренние поверхности которой обкладывают бумагой или же смазывают тавотом. Уплотнение залитой массы производят при помощи вибратора. Попытки изготовления крышек без применения прессформ, например в опалубке, окончились неудачей, качество таких крышек очень низко, а продолжительность их службы крайне мала. [c.143]

Для изготовления гетинакса применяют иногда ролный способ в этом случае искусственная смола вводится в состав самой бумажной массы в процессе изготовления последней на ролах. Масса тщательно перемешивается и отливается на бумажной машине. Из такой бумаги прессуются изделия. [c.166]

Для одновременной записи кривых нагревания исследуемого и стандартного образцов используется пирометр Курнакова со сложной комбинированной термопарой (рис. 11). В качестве эталона для записи дифференциальных кривых лучше всего применять кремний, предварительно расплавленный в сосуде для термографирования. Однако поскольку это связано с определенными экспериментальными трудностями (г. пл. 81 1414 С, температура размягчения кварца 1200°С), то практически удобнее применять порошок прокаленной окиси алюминия А1гОа. При количественном определении АЯдл необходимо брать точные навески исследуемого и стандартного веществ с тем, чтобы можно было полученные значения тепловых эффектов отнести к 1 молю вещества. Кроме того, рекомендуется брать одинаковые навески, чтобы стандартизировать условия записи. Для обеспечения равномерного нагрева всех трех сосудов с веществами отверстия в блоке для термографирования должны быть расположены симметрично. Сначала регистрируют тепловой эффект плавления более легкоплавкого вещества, а затем, переключив термопару, записывают эффект плавления второго вещества. При этом скорость нагрева печи должна быть достаточно малой, чтобы записи эффектов не наложились друг на друга. Общий вид термограммы, полученной при помощи сложной термопары, приведен на рис. 12. Необходимые построения для ограничения площадей пиков представлены пунктиром. После проявления термограммы необходимо избежать деформации листа фотобумаги в процессе сушки. Удобнее всего сушку проводить между двумя листами фильтровальной бумаги под небольшим прессом. Ограниченные площади пиков переводят на кальку несколько раз подряд (для усреднения результатов), вырезают и взвешивают а аналитических весах. Поскольку отношение площадей равно отношению масс вырезанных пиков, то в формулу (1.4) вместо 5 /52 подставляется отношение масс ш/шг. По формуле (1.4) определяют энтальпию плавления. Зная температуру плавления, из соотношения (1.5) находят энтропию плавления и сравнивают найденные величины со справочными данными. [c.22]

Технология изготовления ДВП подробно описана в [1, 4, 5]. Волокнистый материал подвергают предварительно термомеханической или механохимической обработке. Сохранение структуры волокна и его прочности — основной фактор, определяющий качество плиты. Формование влажным способом проводят иа длиыносе-точной или круглосеточной бумагоделательных машинах из вод- юй суспензии волокнистой массы подобно тому, как это делается при изготовлении бумаги. При формовании на многоэтажном прессе сетку для обезвоживания волокнистой массы помещают под полотном. Из-за этого на одной стороне древесноволокнистой плиты появляются отметины от ячеек сетки. Продолжительность прессования составляет примерно 2,0—3,5 мин на 1 мм толщины плиты при температурах 180—200 °С. Диграмма прессования ДВП нредставлена на рис. [c.139]

При сборке дисковых элементов диафрагмы из 1—3 слоев щелочестойкой бумаги укладывают на положительную активную массу и смачивают дозированным количеством электролита, затем вставляют изолирующее резиновое кольцо, внутрь которого вкладывают еще один слой бумаги, и снова закапывают электролит. Вставляют крышку — отрицательный электрод, и элементы завальцовывают на прессе. Завальцованные элементы промывают водой и спиртом, сушат и передают на проверку э.д.с. и термоконтроль, при котором выявляются элементы, обладающие повышенным саморазрядом. Для этого элементы выдерживаются в термостате при 50°С в течение 3 сут. В случае повышенного выделения водорода (саморазряд) элементы вздуваются и иногда происходит короткое замыкание. [c.346]

При проверке чистоты вещества помимо элементного анализа пользуются определением физических постоянных, если соответствующие величины, а возможно, и их зависимость от температуры точно известны. Наибольшее распространение в лабораторной практике имеют определения температуры плавления, плотности, показателя преломления и давления пара. Если эти методы неприменимы, то можно в качестве испытания на однородность подвергнуть вещество операциям разделения. Для этой цели применяют прежде всего не требующие значительных затрат времени методы газовую, тонкослойную хроматографию нлн хроматографию на бумаге. Высокой чувствительностью по отношению к примесям обладают спектроскопические методы. При этом для характеристики жидкостей (например, растворителей, см. разд. 6) и растворенных веществ наиболее важны электронные спектры. Полезно иметь также инфракрасный и масс-спектр, которые в соответствующем аппаратурном оформлении могут быть сняты для образцов в твердом, жидком н газообразном состоянии. Оба метода дают возможность проводить качественное и полуколнчественное определение примесей, что очень облегчает принятие решения о целесообразности дальнейшей очистки. Например, содержание воды в твердом препарате легко определяется по широким полосам поглощения при 1630 н 3400 см в ИК-спектре. Разумеется, в этом случае следует иметь в виду, что галогениды щелочных металлов, используемые при приготовлении таблеток для ИК-спектроскопии, гигроскопичны. Их применение для съемки гигроскопичных объектов или для определения воды возможно только после нх тщательной осушки и лишь прн полном отсутствии воздуха (отмеривание, растирание с веществом, наполнение пресс-формы проводятся в сухой камере). Другой возможностью является съемка суспензии вещества в сухом нуйоле или в другой подходящей жидкости. Подобные жидкости должны обладать достаточно высокой вязкостью и по возможности малым собственным поглощением в соответствующей области спектра. В качестве материала для изготовления окон кювет для съемки ИК-спектров газов и жидкостей применяют вещества, перечисленные в табл. 26. Если нет необходимости вести съемку в области ниже 600 см , то следует пользоваться сравнительно дешевыми монокристаллами хлорида катрня. Конечно, вещество не должно реагировать с материалом окон (при необходимости предваритель- [c.142]

По выходе прута пластицироваиного казеина из машины его отрезают кусками различной, от 100 до 250 мм, длины для даль нейшей запрессовки в пластины на гидравлических прессах, где массу вновь разогревают. Поэтому важно, чтобы пруты не остывали при хранении на столике у шнекового пресса с этой целью их покрывают холстом. Долго хранить горячие пруты нельзя, иначе в середине их появляются поры. Срок хранения не должен быть более получаса для хороших сортов казеина. Для плохих, во избежание получения рака, срок хранения надо по возможности сокращать. Порообразование в пластицированной казеиновой массе при длительном хранении ее в горячем состоянии представляет собою род синерезиса, в казеиновом геле наступает стремление к разделению компонентов, составляющих систему. Если два основных компонента — казеии и вода — более устойчивы и не так легко разделяются один от другого, то сопровождающие их жир и адсорбированные воздух и газы, если они находятся в большом количестве, довольно легко отделяются и заполняют собою образующиеся поры. В случае отделения жира поры могут быть довольно значительного размера и присутствие в них жира легко обнаруживается простым извлечением его фильтровальной бумагой. Воздух и газы несколько прочнее удерживаются в геле и при правильной работе машины не образуют быстро пор. Если же машина работает неправильно, недостаточно полно пластици-рует казеин и часть зерен его выходит из машины не в переработанном виде, адсорбированный ими воздух и газы легко отделяются и образуют поры в пластической массе. Это явление наступает при длительном хранении горячей пластической массы даже в случае однородного геля, при отсутствии непереработанных зерен. Если по условиям технологического процесса необходимо длительное время хранить пластическую массу в горячем состоянии, для избежания порообразования можно рекомендовать хранение ее под некотором давлением как велико должно быть это давление, надо установить опытом. [c.153]

Клей столярный синтетический (ТУ 6-14-325—69) представляет собой МФС со щавелевой кислотой в качестве отвердителя. Клей предназначен для склеивания изделий, например, при изготовлении мебели, футляров телевизоров, музыкальных инстру ментов, а также других видов продукции из древесины, шпона, фанеры и декоративно-облицовочных пластиков. При склеивании клей дает светлый прозрачный шов, более водостойкий по сравнению с натуральным столярным клеем. Для приготовления клеевой композиции щавелевую кислоту растворяют в небольшом объеме горячей воды иперемешивают с жидкой МФС [100 ч. (масс.) смолы 2 ч. (масс.) щавелевой кислоты] до получения однородной массы. Клей наносят на поверхность изделия, склеиваемые части которого зажимают в прессе с усилием 0,3— 0,8 МПа (3—8 кгс/см2) и выдерживают 7—8 ч при комнатной температуре. Жизнеспособность клеевой композиции при 20—25 °С 20—30 мин. Без отвердителя клей можно использовать для склеивания бумаг. [c.12]

Из литературных источников известно, что наиболее эффективным способом подготовки к рентгенофлуоресцептпому анализу ограниченно массы исследуемых материалов является переведение ее в раствор. В [2] пробу массой 4—10 мг растворяли, раствор наносили на измельченную хроматографическую бумагу, высушивали при 80 °С и из высушенной массы прессовали таблетки. В [3] 3 мг пробы растворяли и раствор помещали на фильтровальную бумагу внутри воскового кольца. После высушивания бумага служила излучателем. При определении олова [4] несколько миллиграммов пробы сменшвали со специальной настой, смесь превращали в тонкую пленку, помещая между двумя тон- [c.76]

Слоистыми пластмассами называют материалы, имеющие яснс выраженную слоистую структуру. Наполнитель в этих массах имеет ориентированную поверхность, развитую в двух направлениях (например листы бумаги, ткань, шпон). Так как наполнитель в слоистых массах представляет собой уже скрепленную, свойлоченную или переплетенную структуру, то текучесть слоистых масс при прессовании весьма ограничена поэтому из слоистых масс методом горячего прессования можно изготовлять по преимуществу плоские материалы (пластины, плиты, блоки, стержни, бруски). Путем намотки с последующей прессовкой или без нее могут быть изготовлены также стержни, трубы, цилиндры. Однако в последнее время стали известны методы, дающие возможность изготовлять из слоистых масс крупные изделия сложной конфигурации без помощи пресса, например по способу резинового мешка под небольшим давлением (стр. 346). Этот метод наряду с другими открывает широкие перспективы для применения слоистых пластиков. [c.461]

Например, из 3000 ч. формалина (30%), 200 ч. фталевой кислоты, 2 ч. Sn U и 880 ч. анилина получают смолу, растворимую в бензоле нли спиртобензольной смеси раствор пригоден для пропитки бумаги. Анилиноформаль-дегидные смолы, полученные в присутствии ароматических кислот, их ангидридов или алифатических кислот, особенно пригодны для литья под давлением, так как даже прп длительном нагреве до 120—180° их текучесть не меняется Интересно получение прессовочных композиций по сухому способу в присутствии фталевого ангидрида. Для этого смесь 125 ч. древесной муки, 93 ч. анилина, 75 ч. параформальдегида и 8,3 ч. фталевого ангидрида вальцуют при 120—140° до отверждения массы, после чего измельчают н прессуют . [c.467]

Пластик перерабатывается в изделия методом литья под давлением при температуре массы 210—220Х и удельном давлении 800—1200 кгс1см , экструдируется и прессуется. Растворимость в хлорсодержащих углеводородах позволяет использовать его для изготовления лаков, применяемых при декоративной отделке дерева, картона и текстурной бумаги. Сополимер МС применяют для изготовления прозрачных автодеталей, часовых стекол, предметов широкого потребления, декоративных покрытий, деталей приборов и других изделий. [c.213]

Автомобильный завод Ауди в г. Цвикау (ГДР) имеет специальную лабораторию, в которой разрабатываются рецепты и технология изготовления пластмасс для кузовостроения. В качестве исходных материалов на заводе используют полихлорвинил и бумагу или отходы хлопка. Бумагу или хлопок в специальных чанах размачивают и расщепляют на отдельные волокна, после чего в чан засыпают порошок полихлорвинила и всю массу тщательно перемешивают. Готовую пульпу обезвоживают путем отжима под прессом при небольшом давлении и вакууме. Полученная заготовка—пластина—имеет толщину 20 мм, а ее ширина и длина соответствуют размерам панелей кузова. После просушки заготовку помещают в пресс-форму для прессования при давлении 40 Kej M , с подогревом до 180°. Получаемое изделие имеет гладкую, не требующую дальнейшей обработки (кроме окраски) поверхность. Окончательная толщина панели 3 мм. По внешнему виду отпрессованный материал имеет сходство с прессшпаном. Удельный вес материала 1,7 г см , прочность на разрыв 2000 кг1см , теплостойкость 150°. Содержание синтетической смолы в готовом материале около 50% (по весу). Пресс-форма выстилается листовой бронзой, с которой пластмасса не имеет адгезии. [c.100]

При получении бумажной массы в производстве бумаги стремятся отделить во влажном состоянии отдельные волокна длиной по нескольку миллиметров от разделяющих их расщепляющихся веществ. Такие разобщенные волокна можно распределить тонким слоем, свалять и получить из них самые дешевые сорта бумаги. Высшие сорта бумаги готовят из целлюлозы или из отходов текстильных волокон. Процесс приготовления древесной массы для бумажного производства был разработан в 1843 г. Келлером. Приготовление бумажной массы заключается в механическом разделении волокон, для чего балансы (кругляки) длиной 1 м прижимаются к быстро вращающемуся дефибрерному камню. В трехпрессовом дефибрере камеры пресса загружают вручную древесиной и балансы прижимаются к дефибрерному камню пружинящим поршнем. После того как содержимое камер израсходуется, их приходится снова заполнять. В магазинном дефибрере над дефибрерным камнем находится высокая шахта, заполненная кругляками, опускающимися под действием силы тяжести. Рядом с дефибрерным камнем находятся поршни, медленно движущиеся по направлению к нему. Достаточно отнести поршни, чтобы из магазина поступила новая порция баланса. [c.323]

Из Китая искусство изготовления бумаги распространилось по многим странам и, наконец, достигло Германии, где Б 1389 г. была построена первая мельница для размола тряпья. Хлопчатобумажные и льняные отходы расщеплялись на отдельные волокна. Впоследствии такой размол стали производить в роллах. Измельченное волокно вычер-пывали ситами, распределяли по войлочным пластинам прессов, обезвоживали и сушили в виде листов. Первая примитивная ручная модель современной бумагоделательной машины была построена в Париже в 1798 г. в ней сохранились все отличительные черты старого ручного производства. Сито черпальной рамы заменено в ней бесконечной сетчатой лентой, перекинутой через валки. Рама образуется движущейся вместе с сеткой резиновой ребордой, поэтому масса не может стекать с боков. [c.325]

Применяются различные способы предварительного подогрева пресс-материалов в термостате, контактный и токами высокой частоты. Подогрев в термостате происходит в результате конвективной передачи тепла от разогретого воздуха и частично лучеиспусканием. В термостате можно подогревать большие массы пресс-материала как в таблетированном, так и нетаблетированном виде. Но такой подогрев малоэффективен. Ввиду очень низкой теплопроводности пресс-материалов требуется длительное время для прогрева внутренних слоев. За это время наружные слои могут перегреться, начать частично отверждаться, и материал может получиться неоднородным по толщине. Иногда для более равномерного подогрева пресс-материал обертывают в бумагу или ткань. В работе [36] показано, что для подогрева в термостате таблетированного пресс-материала требуется значительно меньше времени, чем для подогрева нетаблетирован-ных материалов. [c.118]

Положительные электроды серебряно-цинковых источников энергии готовят из серебряного металлического порошка, из Ag20, а иногда из хлорида серебра [6, с. 201]. Коэффициент использования активной массы из порошка ниже, чем из окиси серебра, но масса из серебряного порошка сохраняет прочность при циклировании. Поэтому положительные электроды для аккумуляторов обычно изготавливают из порошка, а для серебряно-цинковых источников тока одноразового действия — из АдгО. Электроды из серебряного порошка можно готовить прессованием в стальной пресс-форме на каркас из серебряной проволоки или просеченной растянутой тонкой серебряной фольги. Давление прессования составляет 200—300 кгс/см , затем, в большинстве случаев, следует спекание при 450 °С в течение 1 ч. Более производительным является способ изготовления электродов из серебряного порошка путем прокатки между валками. Токоподводом при этом служит тонкая перфорированная серебряная фольга. После прокатки электроды спекают так же, как после прессования [6, с. 280]. Электроды из А гО изготовляют, намазывая пасту из окиси серебра с раствором КОН на каркас [58]. Намазанные электроды подпрес-совывают. Отрицательные электроды готовят прессованием пасты из смеси окиси цинка с цинковым порошком и связующими веществами, напри>1ер, раствором крахмала или карбоксиметилцеллюлозы. Токоподводом служит серебряная проволока, сетка или перфорированный цинковый лист. Для повышения прочности электрода его заворачивают в бумагу и прессуют в пресс-форме вместе с ней. Для серебряно-цинковых источников энергии одноразового действия цинковый электрод готовят либо из перфорированной или [c.517]

Характеристика работ. Ведение процесса обезвоживания асбестобумажного полотна и кожевенного картона (полувала) на прессовой части бумагоделательной и длинносеточной машинах. Наблюдение за равномерностью движения ленты на прессах, скоростью, толщиной и влажностью ленты, за работой насоса для перекачки асбестовой массы из метательного в рабочий бассейн. Регулирование подачи возвратной воды и поступления массы в ванну. Натяжение правка и промывка прессовых сукон, прочистка спрысков. Регулирование режима прессования ленты полувала или асбобумажного полотна (давления, скорости прессов, направления и скорости движения сукон, натяжения асбобумажного полотна, отжима влаги и содержания сухого вещества в полотне бумаги, картона) по контрольно-измерительным приборам и визуально. Заправка ленты полувала при пуске машины после обрыва. Промывка машины. Устранение неполадок в работе прессов. [c.156]

Содержание летучих фракций устанавливается путем определения потери массы образца во время сушки при 160 °С в течение 7 или 10 мин. Для оценки содержания летучих фракций можно использовать также определение прочности при растяжении или электрического сопротивления. Содержание летучих фракций в пропитанной основедолжно находиться в пределах 4—7%. Пересушенная бумага хрупка и плохо прессуется бумага излишне влажная может склеиваться при хранении. Пропитанные слои бумаги следует хранить в сухих помещениях с 40—45%-ной относительной влажностью при 20 5°С. [c.227]

Особое место среди развитых капиталистических стран по использованию макулатуры в производстве бумаги и картона занимает ФРГ. Хорошая организация сбора макулатуры в стране, применение современных методов сортирования, упаковки, транспортирования и переработки этого важного вида сырья вывели ФРГ на первое место в мире после США по общему объему макулатуры, используемой в промышленности. Наряду с этим, для производства бумаги и картона ФРГ закупает макулатуру за границей в количестве от 300 тыс. т в год и выше. Такие закупки осуществлялись и в СССР. Так, в 70-х годах по нарядам Всесоюзной конторы Новоэкспорт трест "Волговятвторсырье поставлял в ФРГ прессованную макулатуру количеством до 60 т в месяц. Для прессования отбиралась однородная макулатура, преимущественно пришедшая в негодность картонная тара. Ее прессовали в пакеты массой 200—215 кг и размером 1000x100x500 мм. Прессованные пакеты обтягивались проволокой. [c.173]

Займемся теперь второй частью вопроса из чего делать бумагу Всем известно, что в настоящее время она изготавливается исключительно из древесины, кусочки древесины величиной со спичечную коробку химическим (растворение) или механическим (истирание) путем переводят в волокнистую древесную массу. На непрерывно работающих сетках происходит формование бумажной массы, сначала еще несколько влажной. ЗЕатем масса подается в прессовую часть, где на вальцах и цилиндрах она прессуется до нужной толщины и высушивается. Добавлением клея, наполнителей и при известных условиях облагораживанием поверхности введением пигментных красителей получают различные сорта бумаги. [c.238]

Из этой же массы изготовляют пластины толщиной до 10 мм. Метод изготовления заключается в наложении друг на друга нескольких листов, толщиною в 1 мм, и прессовании их между плитами этажного пресса при 170—180°, при давлении 15—20 кг1см . Во избежание прилипания пластин к плитам прокладывают предохранительные листы пергаментной бумаги. [c.57]

Хлопковую целлюлозу прессуют в кипы массой не бЬлее 60 кг. Длина кипы не должна превышать 1,2 м. Кипу обертывают двумя листами обертки внутренний слой — бумага оберточная марки Б, наружный — ткань льно-джуто-кенафная. Целлюлозу, используемую предприятием-изготовителем, разрешается упаковывать в оберточную бумагу марки Б, льно-джуто-кенаф-ную ткань или нолиэтпленовую пленку. Срок хранения 1 год. [c.649]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология