Опасности производства перекисных соединений

Большую опасность представляют собой твердые осадки (например, продукты полимеризации, осмоления), самовоспламеняющиеся на воздухе или разлагающиеся со взрывом в определенных условиях в закрытой аппаратуре. Отмечены случаи взрывов в аппаратуре производства дихлорамина, вызванные термическим разложением осадка и воспламенением при контакте с кислородом воздуха, в производстве этиленпропиленового каучука и в других производствах. Опасность взрывчатого разложения осадков и твердых отложений органических продуктов значительно увеличивается, если в их составе содержатся нестабильные кислородсодержащие веществ , такие, как соли азотной и азотистой кислот, перекисные соединения, хлораты и перхлораты и другие активные-окислители, усиливающие взрывчатое разложение в аппаратуре. [c.294]

Опасность представляет также прямой солнечный свет, способный вызвать образование перекисных соединений в продуктах производства синтетического каучука (например, в углеводородах из куба ректификационных колонн), или воспламенение их (если свет проходит через негладкое стекло и лучи его собираются в пучок). [c.319]

Опасность представляет также прямой солнечный свет, способный вызвать образование перекисных соединений в продуктах производства синтетического каучука (например, в углеводородах из куба ректификационных колонн), или воспламенение их (если [c.299]

Производство винилацетилена является весьма пожаро- и взрывоопасным. Важное значение имеет тщательная очистка ацетилена от кислорода. Опасность процесса производства винилацетилена обусловлена образованием и присутствием в системе дивинилацетилена. Дивинилацетилен полимеризуется в пластичные и твердые вещества, легко окисляющиеся в перекисные соединения. Перекиси способны взрываться от легкого трения, местного перегрева и т. д. и поэтому могут стать очагом, вызывающим взрыв ацетилена. Это делает дивинилацетилен одним из наиболее опасных продуктов в производстве винилацетилена. Для образования перекисей дивинилацетилена не нужно ни больших концентраций кислорода, ни слишком продолжительного времени. Это значит, что все меры, применяемые для предотвращения попадания кислорода в систему, уменьшают эту потенциальную опасность, но не исключают ее. Поскольку полимеризация дивинилацетилена и образование опасных перекисей ускоряются с повышением температуры, нельзя допускать повышения температур сверх установленных по режиму, а также необходимо предпринимать ряд специальных мер для уменьшения опасности производства. [c.182]

В производстве винилацетилена вследствие наличия жидкого дивинилацетилена, способного с кислородом воздуха образовывать быстро разлагающиеся перекисные соединения, неплотности аппаратуры и арматуры представляют особую опасность, поэтому требуется строгий контроль за герметичностью и исправностью оборудования и арматуры. [c.187]

Процесс производства реактива Гриньяра можно рассматривать как процесс со взрывчатыми веществами, так как пары диэти-лового эфира взрывоопасны (Гкип = 307 К) и, кроме того, в исходных продуктах реакции присутствуют чрезвычайно взрывоопасные перекисные соединения. С этой точки зрения можно выделить как вид опасности — взрыв и как следствие — механическое разрушение оборудования, выброс реакционной массы и технологический брак. Во избежание этого следует контролировать и использовать для защиты следующие параметры количество пара диэтилового эфира в помещении Сколичество перекисных соединений в реакторе температуру паровой фазы в реакторе Та также обеспечить взрыво-, пожаро-, и искробезопас-ность оборудования. [c.201]

Производство моновинилацетилена является весьма опасным в отношении пожара и взрывов. Важное значение имеет тщательная очистка ацетилена от кислорода. Опасность процесса про изводства моновинилацетилена обусловлена образованием и присутствием в системе дивинилацетилена. Дивинилацетилен полимеризуется в пластичные и твердые вещества, легко окисляющиеся в перекисные соединения. Перекиси способны взрываться от легкого трения, местного перегрева и т. д. и поэтому могут статВ. очагом, вызывающим взрыв ацетилена. Это делает дивинилаце- тилен одним из наиболее опасных продуктов в производстве моп новинилацетилена. Для образования перекисей дивинилацетилена не нужно ни больших концентраций кислорода, ни слишком продолжительного времени. Это значит, что все применяемый 17 [c.259]

В последние годы значительный уровень технического развития достигнут в производствах аммиака, азотной кислоты, капролактама и др. В производстве аммиака и азотной кислоты внедрены принципиально новые технологичесюие схемы, созданы мощные комплексы и энерготехнологические блоки высокой производительности. В производстве капролактама в значительной мере используются новые более экономичные процессы широко внедряется процесс окисления циклогексана кислородом воздуха, а также другие эффекривные процессы, отличающиеся повышенной опасностью. Значительно возрастает производство и расширяются области потребления перекисных и металлоорганических соединений, представляющих особую опасность, поскольку они способны самовоспламеняться. [c.10]

Пожаро- и взрывоопасность производства основных мономеров для СК усугубляется способностью диеновых и ацетиленовых углеводородов в результате контакта с воздухом окисляться в процессе получения и хранения с образованием перекисных, гидроперекис-ных и полимерных соединений. Многие перекисные и гидропере-кисные соединения взрывчаты. Поэтому перегонка продуктов, содержащих даже небольшие количества перекисей, если не принимать особых мер предосторожности, связана с опасностью взрыва, так как вследствие относительно малой летучести органические перекиси и продукты их разложения накапливаются в нижней части ректификационных колонн. Кроме того, в процессе получения диеновых углеводородов при определенных условиях возможно образование так называемого губчатого полимера, представляющего собой нерастворимый неплавкий гранулированный продукт. Превращение жидкого мономера в губчатый полимер сопровождается значительным увеличением объема. При этом в отдельных замкнутых участках возникает давление, способное вызвать разрыв стального оборудования. Особенно опасно накопление губчатого полимера в тупиковых участках трубопроводов и в теплообменных аппаратах. Некоторые продукты полимеризации диеновых [c.248]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология