Полимеры неплавкие нерастворимые

Такие полимеры неплавки, нерастворимы, обладают высокой термостойкостью и применяются в промышленности пластических масс, главным образом для получения стеклопластиков. [c.204]

Такие полимеры неплавки, нерастворимы, весьма термостойки применяются в промышленности пластических масс, главным образом в сочетании со стеклянным волокном (стеклопластики). [c.354]

Авторы полагают, что приблизительный коэффициент полимеризации равен 100 [130]. Эти полимеры неплавки, нерастворимы, имеют хорошую термостойкость, как это видио на рис. 71. Они начинают заметно терять в весе только при температуре выше 400 С и при 900° С сохраняют 0% исходного веса [137]. [c.84]

Вместе с тем сетчатые молекулы отличаются от линейных тем, что поперечные связи, хотя и расположенные редко, предотвращают возможность разъединения макромолекул. Благодаря этому такие полимеры неплавки (не переходят в вязкотекучее состояние) и нерастворимы. Однако по отношению к растворителям резины, или сетчатые полимеры, ведут себя иначе, чем полимеры с часто расположенными связями. В некоторых растворителях резины набухают вследствие проникновения растворителя в пространство между макромолекулярными цепями на участках, не связанных поперечными мостиками. [c.30]

Действие ионизирующих излучений. Под влиянием ионизирующих излучений полимеры претерпевают глубокие химические и структурные изменения, приводящие к изменению физико-химических и физико-механических свойств. Регулируя интенсивность облучения, можно изменять свойства полимеров в заданном направлении, например переводить их в неплавкое, нерастворимое состояние. Такая обработка некоторых полимеров уже применяется в промышленном масштабе. Облученный полиэтилен обладает очень высокой термостойкостью, химической стойкостью и другими ценными свойствами (рис. 47). [c.292]

М. М. Котон (23) изучал полимеризацию винилфурана в интервале температур от 20 до 200° в запаянных стеклянных ампулах. Было установлено, что в отсутствии катализаторов винилфуран при температуре 70—150° полимеризуется довольно медленно. Получаются вязкие прозрачные полимеры с молекулярными весами от 1000 до 6000. При 175—200° процесс полимеризации сильно ускоряется, образуются прозрачные твердые тела, нерастворимые в органических растворителях. Таким образом, из.меняя условия, можно получать или вязкий низкомолекулярный лак или высокополимерный твердый продукт. Было обнаружено, что пленки поли.меров винилфурана обладают хороши.ми диэлектрическими свойствами. Об этом сообщают также П. П. Кобеко с соавторами (24). Полимер винилфурана может при.меняться для получения покрытий на металлах, стекле, фарфоре в виде неплавких нерастворимых и мало проводящих электрический ток пленок. [c.209]

Продолжительным нагреванием при 180° С полимер можно перевести в неплавкое нерастворимое состояние аналогично глифталевым полиэфирам. [c.95]

Изучение свойств полученных полимеров показало, что они представляли собой интенсивно окрашенные (в большей части), неплавкие, нерастворимые в обычных органических растворителях порошки с температурами разложения от 200 до 400° С. При этом было отмечено, что некоторые полимеры бцс-(р-дикетонов), а именно содержащие между фенильными ядрами гибкую цепь (кислород или остатки зтиленгликоля), а также металл Ве, обладали лучшей растворимостью и некоторые из них плавились (13—16). [c.176]

Такие полимеры неплавки и нерастворимы. [c.195]

Эти полимеры необходимо длительно нагревать, чтобы они перешли в неплавкое нерастворимое состояние, т. к. сшивание полимерных цепей происходит только в результате конденсации по остающимся гидроксильным грушам. При введении катализаторов образование пространственной структуры в полимере происходит гораздо быстрее вследствие полимеризации с раскрытием циклов. Это используют для сокращения времени отверждения кремнийорганич. пресскомпозиций. [c.582]

Большое значение имеет каталитич. полимеризация при переводе полимеров с функциональностью больше 2 в неплавкое нерастворимое состояние (см. предыдущий метод синтеза полиорганосилоксанов). [c.583]

Полимер представляет собой неплавкий и нерастворимый продукт, медленно гидролизующийся водой. При дальнейшем нагревании до 500—800° С образуется неплавкий, нерастворимый, устойчивый к гидролизу неорганический полимер, содержащий В, Мир. [c.134]

При нагревании или в кислой среде происходит дальнейшая конденсация с образованием более высокомолекулярных веществ и наконец неплавких нерастворимых полимеров с пространственной структурой. [c.782]

Чем выше средняя функциональность реагирующих молекул, тем при меньшей степени завершенности реакции, при меньшем использовании функциональных групп произойдет желатинизация — образование неплавкого, нерастворимого пространственного полимера. Кроме того, чем выше функциональность реагирующих молекул, тем выше концентрация пространственных связей в полимере в конечной стадии его отверждения и тем больше его твердость, термостойкость и прочность. [c.572]

Смолы, получаемые на основе бифункциональных соединений термопластичны. Применение трифункциональных исходных вешеств приводит к образованию пространственных полимеров— неплавких и нерастворимых. [c.348]

Резолы при дальнейшей поликонденсации, когда молекулярный вес полимера превышает 1000, при повышенной температуре превращаются в резит — неплавкий, нерастворимый продукт пространственной структуры [c.330]

Для поликапроамида образование сшитых структур происходит медленнее, при 280° С полимер превращается в неплавкий нерастворимый продукт через 12 дней. Сшивание полиамидов авторы объясняют присутствием вторичных аминогрупп, образующихся при взаимодействии концевых аминогрупп, как указывалось выше, а также кетонных групп, образующихся по следующей реакции (взаимодействие карбоксильных групп) [c.206]

В качестве примера можно привести схему получения фенолформальдегидных смол. Этот тип смол получают поли-конденсацией фенола с формальдегидом в присутствии кислот или щелочей, играющих роль катализаторов. Поликонденсация протекает через ряд промежуточных реакций. Вначале образуется растворимый полимер линейной структуры со сравнительно небольшим молекулярным весом. Линейные растворимые полимеры (I) при более глубоком процессе поликонденсации способны переходить в трехмерные — пространственные полимеры, неплавкие и нерастворимые (II) [c.178]

От количества сшивающих мостиков зависят и физические свойства сополимеров. Чем больше мостиков, тем при меньшем молекулярном весе полимер становится нерастворимым и неплавким. При малом числе таких мостиков получаются растворимые полимеры. [c.150]

Таким образом процесс конденсации захватывает соседние молекулы и полимер получается нерастворимый и неплавкий. [c.489]

Строение и свойства получаемых полимеров зависят от функциональности исходных мономеров (числа функциональных групп в молекуле мономера). При поликонденсации мономеров, содержащих две функциональные группы, получаются линейные полимеры. Если же в процессе поликонденсации вступают мономеры с числом функциональных групп больше двух, то могут быть получены пространственные полимеры. При этом процесс идет последовательно. Сначала образуются линейные полимеры плавкие и растворимые, а затем эти продукты превращаются в пространственные полимеры неплавкие и нерастворимые. [c.23]

Наиболее изучена реакция фенолов с формальдегидом. В качестве промежуточных продуктов этой реакции образуются о- и п-ок-сибензиловые спирты, а также 4,4-, 2,2- и 2,4-диоксидифенилме-таиы. Большое влияние на свойства образующихся полимеров оказывает соотношение исходных веществ. Если количество формальдегида не превышает эквимольного по отношению к фенолу, то образуются линейные смолообразные олигомеры, называемые ново-лаками. При избытке формальдегида образуются разветвленные продукты поликонденсации, называемые резолами. Резолы плавятся и растворяются в органических растворителях, но в отличие от новолаков они способны при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот переход осуществляется через образование промежуточного продукта, называемого резитолом, который не способен плавиться и растворяться, но может набухать в растворителях и слегка размягчаться при нагревании. На последней стадии отверждения образуется неплавкий, нерастворимый и ненабухающий продукт поликонденсации, называемый резитом. [c.74]

Нетрудно заметить существенную разницу между строением новолачной и резольной смол. Первая имеет линейное строение в ее молекуле нет реакционноспособных групп. Резольная смола, наоборот, имеет разветвленное строение, молекула ее содержит реакционноспособные группы СН2ОН. Поэтому новолачная смола термопластична (сохраняет плавкость и растворимость до 200—250° С). Резольная смола термореактивна при нагревании образует пространственный неплавкий, нерастворимый полимер. [c.202]

Эпоксидные смолы являются промежуточными продуктами. Они получаются в виде плавких и растворимых композиций, п )йгодных для хранения. В процессе применения их подвергают отвер кденйю. Отверждение заключается в сшивании полимера за счет раскрытия циклов концевых эпоксигрупп или в этерификации боковых гидроксильных групп цепи, что приводит к образованию неплавких нерастворимых твердых продуктов. Отверждение производят ангидридами кислот или полиаминами. [c.196]

Поликонденсация в растворе (в пиридине) протекает с большей скоростью, чем поликондеисация соли в твердой фазе. Полифенилеп-сульфид плавится при температуре около 295 С, стоек до 400°С па воздухе. Его применение при высоких температурах лимитируется температурой плавления, поэтому из него сначала формуют изделия (пленки, волокна), а затем прогревают их в атмосфере азота при 400 В результате образования межмолекулярных сульфидных связей образуется неплавкий нерастворимый термостойкий полимер пространственного строения. Полифениленсульфиды обладают исключительно высокой адгезией к стеклу. [c.401]

Однако каждая группа реагирует независимо, и продукт полимеризацни I имеет свойства сетчатого полимера, т. е. представляет собой неплавкое, нерастворимое, твердое вещество, тогда как полиметилмстакрилат легко формуется и растворяется во многих органических растворителях. [c.188]

Пирроны — термостойкие, неплавкие, нерастворимые полимеры, способные к эксплуатации при температурах 300 °С и выше. Потеря массы полимером начинается лишь при 450 °С. Для пирронов характерны высокие абляционные характеристики. Они способны длительно противостоять потоку нагретого до высокой температуры воздуха, обдувающего полимер с высокой скоростью. Прочностные свойства пирроновых пленок не ухудшаются после облучения электронами с энергией 2—3 МэВ при дозе облучения ЮОООМрад, в то время как пленки из полиэфиров разрушаются при дозе 200 Мрад [341. [c.128]

Полимеры, получаемые на основе бифункциональных соединений, термопластичны. Применение трифункциональных исходных веществ приводит к образованию пространственных полимеров, неплавких и нерастворимых. Разветвленные термореактивные полиорганосилоксаны получают гидролизом смеси би- и трифункциональных соединений, например диметилдихлорсилана и метил-трихлорсилана. Для получения термореактивных полиметилсилок-санов отношение К 51 < 2. При этом получаются твердые очень хрупкие материалы. Повышение отношения К 51 снижает их хрупкость, но повышает температуру и длительность отверждения. Таким образом, изменяя соотношение между би- и трифунк-циональными силанами, можно регулировать частоту сшивки полимеров. [c.245]

ЭС относятся к низкомолекулярным полимерам, которые под действием веществ, химически с ними взаимодействующими (отвердители) способны переходить из термопластического в термореактивное состояние, превращаясь в неплавкие нерастворимые продукты. ЭС технического назначения содержат как правило по концам своих олигомерных макромолекул две или более эпоксидных или глицидиловых групп [c.50]

При высоком молекулярном весе и малой по.тадисперсности по молекулярному весу физические свойства полимера в значительной степени определяются формой макромолекул. В зависимости от того, какую форму — нитевидную, разветвленную или пространственную имеют макромолекулы, увеличиваются или уменьшаются температурные интервалы высокоэластического и вязкотекучего состояния. При пространственном строении молекул полимера стадия высокоэластического состояния может вовсе отсутствовать, такие полимеры неплавки и нерастворимы. [c.136]

Исследователи обнаружили, что при полимеризации димет-акриловых эфиров этилен- и диэтиленгликолей происходит внутримолекулярная циклизация 2 12,2si3 Полимеризация полиэфир-акрилатов (например диметакрилата быс-триэтиленгликольфта-лата) в присутствии Ti U приводит к образованию растворимого -полимера, который на воздухе переходит в неплавкое нерастворимое состояние 2 [c.613]

Неплавкий нерастворимый продукт конденсации содержит в числе прочих продуктов полимеры диметиленмочевины. Смолы в стадии, близкой к неплавкому и нерастворимому состоянию, способны связывать около 1 атома щелочного металла на 2 остатка мочевины. [c.205]

Ступенчатый режим термической обработки феноло-формаль-дегидных покрытий обусловлен физико-химическими процессами, происходящими в пленке во время отвердевания. При 80—100° С из пленки улетучиваются пары растворителя — спирта. С повышением температуры до 120° С твердая пленка феноло-формальдегидной смолы расплавляется, причем закрываются поры, оставшиеся после улетучивания растворителя. После такого нагрева пленка еще сохраняет способность набухать или растворяться в органических растворителях, благодаря чему обеспечивается адгезия с вновь нанесенным слоем краски или лака. Прогрев до 150 170° С вызывает ряд химических превращений феноло-формальде-гидной смолы и переход ее из растворимого состояния (резол) в нерастворимое (резит). В таком состоянии смола представляет собой трехмерный полимер, который характеризуется твердостью, неплавкостью, нерастворимостью в органических растворителях и высокой стойкостью к действию многих агрессивных сред. Отсюда вытекает необходимость медленно повышать температуру сушки и не допускать перегрева при сушке промежуточных слоев. Поэтому аппараты, не помещаемые в полимеризационные печи, обо гревают до 80—100° С обычно не паром, а горячей вод й. [c.151]

Смолообразные продукты конденсации формальдегида с мочевиной и ее производными — тиомочевиной, дициандиамидом, мела-мином и др. — относятся к термореактивным смолам, способны переходить из плавкого и растворимого состояния (стадия А) в пространственный полимер — неплавкий и нерастворимый (стадия С). Эта способность обусловлена полифункциональным характером реагирующих молекул. [c.514]

Смолы, получаемые на основе бифункциональных соединений, термопластичны. Применение трифункциональных исходных веществ приводит к образованию пространственных полимеров — неплавких и нерастворимых. Термореактивные смолы получаются обычно на основе метилсилоксанов, например гидролизом метнл-трихлорсилана и диметилдихлорсилана. Отношение К 51 для получения термореактивных смол должно быть менее двух. При этом получаются твердые, очень хрупкие смолы. Повышение соотношения R 51 снижает хрупкость смолы, но повышает температуру и [c.304]

Из соответствующего алкенилоксида натрия и 1-хлорбутенола-З [СНС1СН2С(ОН)=СН2] получают ненасыщенные гликолевые эфиры. В результате полимеризации при —70° С в присутствии трех-фтористого бора получают линейные полимеры, имеющие остаточную ненасыщенность. Перекисные катализаторы при повышенных температурах способствуют образованию из этих полимеров сшитых, нерастворимых, неплавких полимерных продуктов [c.184]

Исключительно большое влияние на свойства продуктов поликонденсации фенола с формальдегидом оказывает соотношение исходных компонентов. Если количество формальдегида не превышает эквимолекулярного по отношению к количеству фенола, образуются линейные термопластичные полимеры, называемые новолаками. Если же формальдегид взят в избытке, образуются продукты конденсации, называемые резолами. Резолы тоже плавки и растворимы, но в отличие от но Болаков они способны при нагревании переходить в неплавкое и нерастворимое состояние. Этот переход осуществляется через образование промежуточного продукта, называемого рези толом, который не способен плавиться и растворяться, но может набухать. Конечный неплавкий, нерастворимый и не набухающий продукт поликонденсации называется резитом. [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология