Коэффициент размягчения

Для оценки водостойкости получаемых материалов определяли коэффициенты размягчения и водостойкости. Сущность метода определения коэффициента размягчения заключается в определении отношения прочности материала, насыщенного водой в течение 24 ч, к прочности сухого образца. Прочность образцов, насыщенных водой и не подвергавшихся водонасыщению, определяли в соответствии с п. 2.2 ГОСТ 8462-75. Коэффициент размягчения вычисляли по формуле [c.65]

Рис. 3.14. Изменение коэффициентов размягчения и водостойкости в зависимости от содержания гипсового вяжущего I коэффициент водостойкости 2 — коэффициент размягчения Кп

Водостойкость (коэффициент размягчения). .................0,95 [c.356]

Водопоглощение по объему Теплопроводность Коэффициент размягчения Коэффициент водостойкости [c.91]

Водостойкость гипса, полученного варкой под давлением, определялась по коэффициенту водостойкости или, как его иначе называют, по коэффициенту размягчения, т. е. по отношению прочности насыщенных водой образцов к прочности образцов воздушного хранения. Для сравнения коэффициента водостойкости гипса, полученного варкой под давлением, с обычным строительным гипсом и гипсом, полученным в том же котле ез давления, нами проводились параллельные испытания этих гипсов (табл. 8). [c.519]

МПа получен материал с высокими прочностными показателями (R ) - 20 МПа), низким водопоглощением, более высокими (по сравнению с гипсовым камнем, изготовленным по литьевой технологии) коэффициентами размягчения и водостойкости. [c.33]

Способом фильтр-прессования композиционной смеси, состоящей из фосфогипса (60...70 %), гипсового вяжущего (10...20 %), гидравлического компонента (10...30 %), получены образцы с прочностью на сжатие 20...25 МПа и с коэффициентом размягчения 0,6...0,7. [c.33]

На следующем этапе исследовали водостойкость образцов различного состава, определяли коэффициент размягчения и способность материала восстанавливать свою прочность после однократного водонасыщения (коэффициент водостойкости). Образцы испытывали в возрасте 7 сут хранения при г = 20 2 °С и ф = 60 10 % в сухом (контрольные образцы), водонасыщенном и высушенном состоянии после однократного водонасыщения. Результаты испытаний приведены в табл. 3.6 и на рис. 3.13,3.14. [c.87]

По мере увеличения содержания гипсового вяжущего в составе смеси наблюдается повышение водостойкости материала, что свидетельствует о возрастании структурообразующей роли кристаллизационных контактов. Интенсивность роста коэффициента размягчения снижается при достижении содержания гипсового вяжущего 15-20 %. [c.89]

Анализ экспериментальных данных показывает, что с увеличением температуры от 25 до 40 °С размягчение композиции и пенетрация возрастают (рис. 2, 3). Прн этом для всех, исследованных систем найдено, что чем больше молекулярная масса воска, тем меньше температурный коэффициент-размягчения сплавов. [c.98]

Зависимость прочности затвердевшего строительного гипса от влагосодержания выражается коэффициентом размягчения, представляющим собой отношение прочности образцов, насыщенных водой, к прочности образцов того же состава и возраста, высушенных до постоянной массы. Этот коэффициент колеблется от 0,3 до 0,5. [c.44]

Количественной характеристикой водостойкости является отношение значений свойств материала до испытаний и после испытаний во влажной атмосфере, выраженное в процентах. Так, для клеев сравнивают прочность клеевых соединений, бетоны характеризуют коэффициентом размягчения, т. е. отношением разрушающего напряжения ри сжатии водонасыщенных и сухих образцов. [c.76]

Говоря о водопоглощении, водопроницаемости и коэффициенте размягчения, следует прежде всего отметить, что каучук-цементные бетоны после 28-суточного пребывания в воде поглощают от 2 до 7% влаги. [c.105]

Фосфогипсоцементные материалы (фосфогипс естественной влажности — 80 портландцемент М400 — 20 %), полученные [71] по оптимальным режимам механической активации, имели предел прочности при сжатии в возрасте 28 сут 15...20 МПа, коэффициенты размягчения 0,7...0,94. Фильтрационное прессование смеси проводили в статическом режиме при давлении 7... 10 МПа. [c.35]

ВЛИЯНИЯ наполнителя на размягчение резин из НК, о чем можно судить по коэффициенту размягчения К = Ен/2о (где индекс н относится к на,полненной, О — к ненаполненной резине) при е,/е, = 0,25для НК /С=1,06,а при 61/62 = I К = 1,25. В то же время для резин из других каучуков при введении разного количества наполнителей при г гх = 0,25 получены данные, не подтверждающие ранее сделанные выводы [c.50]

Коэффициент размягчения соли (отношение прочности образца, выдержанного в насыщенном рассоле, к прочности сухого образца) определялся во ВНИ-ИГе Ю. П. Шокиным (1964 г.) а образцах соли Надбрянцевского пласта Славянского месторождения. [c.62]

Образцы размером 85x88 мм выдерживались в рассоле в течение 10 дней при этом прочность их практически не менялась. Таким образом, коэффициент размягчения каменной соли равен единице. [c.62]

Наряду с отмеченными свойствами следует также учитывать, что полимерцементные бетоны обладают большей ползучестью, чем обычные бетоны. Полученные до сих пор полимерцементные бетоны (без специальных гндрофобизующих добавок и тепловой обработки) имеют в лучшем случае коэффициент размягчения около 0,8, хотя при высушивании они практически восстанавливают свою прочность. [c.95]

Введение бихромата аммония несколько увеличивает его коэффициент размягчения. Однако полностью этот недостаток, свойственный, очевидно, большинству композиций, получаемых с применением латексов и эмульсий полимеров, пока преодолеть не удается. Следует отметить, что при применении диви-иилстирольного латекса коэффициент размягчения составляет около 0,8. [c.106]

Негашеная. молотая известь с минеральной шерстью применяется при производстве плитных утеплителей и масс, укладываемых сразу же посте изготовления. Выпускаются утеплители двух марок— М-350 и М-450 , с объемным весом соответственно 350 и 450 кг1см , с коэффициентами теплопровод ности 0,065 и 0,075 ккаЛ М град.час, с пределом прочности на изгиб в 2 и 4 кГ/см-, коэффициентом размягчения 0,75 и 0,85 и с морозостойкостью в 15 циклов для обеих марок. Утеплители в виде массы из 80% минеральной шерсти и 20% извести-кипелки после изготовления и укладю со временем затвердевают, причем их объемный вес и прочность зависят от степени уплотнения массы при укладке. [c.328]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология