Выпарные аппараты вертикальные для кристаллизации

Простейшим приспособлением для целей кристаллизации является устройство у выпарного аппарата конического днища. Выпарной аппарат такого типа, снабженный двумя вакуум-фильтрами, показан на рис. 242. Он представляет собой вертикальный аппарат с подвешенной нагревательной камерой. Благодаря интенсивной циркуляции выпадающие из раствора твердые частицы не задерживаются на стенках трубок, а падают на дно аппарата, угол наклона которого должен быть больше угла естественного откоса для данного материала. [c.386]

По принципу действия аппараты для кристаллизации разделяют на 1) кристаллизаторы с удалением части растворителя — это главным образом выпарные аппараты-кристаллизаторы (с подвесной греющей камерой и нутч-фильтрами, с выносной греющей камерой, адиабатные испарители) 2) кристаллизаторы с охлаждением раствора — это каскады цилиндрических вертикальных емкостей с охлаждающими змеевиками или рубашками и механическими мешалками, качающиеся кристаллизаторы, представляющие собой корыто, укрепленное на круглых бандажах, опирающихся на ролики, шнековые кристаллизаторы со шнековой или ленточной мешалкой и водяной рубашкой, барабанные и вальцовые кристаллизаторы 3) вакуум-кристаллизаторы без охлаждающих устройств (для коррозионных растворов) с рамной или якорной мешалкой — одно-и многокорпусные 4) кристаллизаторы с псевдоожиженным слоем типа выпарного аппарата с выносной греющей камерой. [c.439]

При выпаривании насыщенных растворов вертикальный стояк служит одновременно и гидроклассификатором. Гидроклассификатор имеет два назначения восходящий поток подаваемого в нижнюю часть стояка раствора уносит мелкие кристаллы солей в контур выпарного аппарата, где они служат центрами кристаллизации в гидроклассификаторе кристаллы солей промываются исходным раствором, что повышает чистоту извлекаемой соли. [c.54]

Выпарку и кристаллизацию производят в аппаратах разных конструкций. На старых заводах для выпарки применяют огневую башню — вертикальную полую шахтную печь, в которой навстречу падающим вниз брызгам раствора движутся горячие дымовые газы. При общей высоте башни 15 ж и внутреннем диаметре 1 —1,15 м в нее подают 2 раствора в час, и производительность ее составляет около 0,8 т/час выпариваемой воды при температуре поступающего раствора 20—25° и уходящего 60—70°. На современных заводах з выпарку растворов хлористого бария осуществляют в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах. Температура кипения в первом корпусе равна 105—106° в послед- [c.289]

Циркуляция в стадартных вертикальных выпарных аппаратах с короткими трубками зависит от режима кипения раствора, и когда кипение прекращается, все твердые частицы, взвешенные в растворе, осаждаются. Поэтому аппараты этого типа редко применяются для выпаривания с кристаллизацией. Этот недостаток можно устранить, установив в циркуляционной трубе пропеллерную мешалку (рис. 1У-17, е). Пропеллер обычно помещают как можно ниже, чтобы уменьшить кавитацию, и заключают его в продолжение циркуляционной, трубы (своего рода диффузор). Используя пропеллерную мешалку, производительность вертикального выпарного аппарата можно удвоить. В нижней части выпарного аппарата, показанного на рис. 1У-17, е, сконструирован рукав для отмучивания кристаллов солей. Форма дна аппарата зависит также и от того, вверху или внизу расположен привод мешалки. Чтобы избежать осаждения солей при выпаривании кристаллизующихся растворов, уровень жидкости в аппарате следует поддерживать значительно выше верхнего края трубок. [c.283]

Тип оборудования для концентрирования растворов уранилнитрата зависит от конкретных заводских условий и начальной концентрации раствора, поступающего на выпаривание. Концентрация уранилнитрата в растворе с предшествующей стадии процесса колеблется от 90 до 280 г/л в пересчете на уран. При этом содержание свободной кислоты в растворе может изменяться от нуля до 0,05тУ. Для упаривания этих растворов используются два типа аппаратов вертикальные трубчатые выпарные аппараты и испарительные чаны, обогреваемые внутренними паровыми змеевиками. Некоторые заводы используют только один тип на других применяются оба последовательно. В любом случае работа выпарного аппарата или испарительного чана постоянно контролируется, с тем чтобы температура кипения отвечала такой концентрации уранилнитрата, которая необходима для нормальной работы на операции денитрации. Эта температура на разных заводах колеблется от 120 до 143°С. При 120°С кипит раствор, содержащий урана около 1175 г/л, при 143° С — раствор, содержащий урана около 1500 г/л. Температура начала кристаллизации менее концентрированного раствора около 60° С и более концентрированного— около 116° С. Так как температуры начала кристаллизации относительно высоки, вся система подвода таких растворов во избежание замерзания должна обогреваться паром или снабжаться рубашкой и тепловой изоляцией. Все трубопро-. воды должны быть наклонными и смонтированы так, чтобы при необходимости был обеспечен слив и промывка сильной струей воды. Перед подачей на денитрацию такие концентрированные растворы уранилнитрата хранятся в обогреваемых емкостях. [c.191]