Башня огневая

I — теплообменни г 2 — холодильная установка 3 — холодильная башня 4 — холодильник продукта низа колонны 5 — стабилизатор 6 — огневой подогреватель с промежуточным теплоносителем 7 — сепаратор газ — гликоль — углеводороды 8 — насос гликоля 9 — установка регенерации гликоля [c.178]

Исходный газ поступает в теплообменник для предварительного подогрева газом, выходящим из первой очистной башни. В трубчатом огневом подогревателе газ нагревается до требуемой температуры и последовательно проходит все очистные башни. По мере насыщения [c.322]

Преимущество этих методов — в отсутствии греющих поверхностей, зарастающих сульфатом. Пропускание топочных газов над зеркалом жидкости в пламенной печи дает более интенсивное выпаривание раствора и лучшее использование тепла, чем при обогреве открытого чрена через днище. Более рационально можно осуществлять выпарку сульфатного раствора в огневой башне (рис. 32). Такая башня из листовой стали имеет вертикальную плоскопараллельную насадку из тонкой листовой. стали. Стекающий по насадке раствор выпаривается в токе идущих снизу горячих дымовых газов, поступающих из расположенной рядом топки. Температура входящих газов около 1000°, уходящих—100°. Плотность орошения башни раствором 10—15 и /ч на 1 м смоченного периметра насадки. Производительность башни сечением 1 X 8 л и высотой 8 м приблизительно 12 т сульфата натрия в 1 ч. [c.118]

Рис., 32. Схема, установки обезвоживания мирабилита в огневой башне

Обезвоживание мирабилита путем выпарки его растворов может производиться в огневых башнях, в которых раствор сульфата натрия стекает по пасадке тонким слоем и выпаривается в идущих навстречу горячих дымовых газах. [c.94]

Выпарка и кристаллизация производятся в аппаратах различных конструкций. На старых заводах выпарка производится в огневой башне — вертикальной полой шахтной печи, выложенной внутри огнеупорным кирпичом. Навстречу падающим вниз брызгам раствора движутся горячие дымовые газы. За время падения капли щелока упариваются. [c.246]

Большая, хорошо организованная поверхность испарения в огневой башне обеспечивает высокую интенсивность процесса. На основе опыта выпарки содового раствора можно ожидать, что при выпарке сульфатного раствора башня сечением 1 X 8 ж и высотой 8 м будет иметь производительность 12 т сульфата в час. [c.157]

Возвратный метод сушки является в настоящее время более надежным методом заводского обезвоживания мирабилита, чем другие, но и наиболее громоздким — он требует затраты большого количества металла на сооружение сушилок и большого расхода топлива и электроэнергии. Остальные три метода мало отличаются по своим экономическим показателям. Все же обезвоживание мирабилита путем выпарки в огневых башнях может быть осуществлено, повидимому, с наименьшими техническими трудностями. [c.167]

Выпарка и кристаллизация производятся в аппаратах различных конструкций. На старых заводах выпарка производится в огневой башне (рис. 143) — вертикальной полой шахтной печи, выложенной внутри огнеупорным кирпичом. Сверху башня закрыта чугунной плитой 1, в которую вставлен распылитель щелока 2. Навстречу падающим вниз брызгам раствора движутся горячие дымовые газы, полученные от сжигания топлива (нефти) в топке 5. За время падения капли шелока упариваются и собираются в чугунную чашу 3, из которой через отверстие 4 щелок вытекает в кристаллизатор. Уносимые дымовыми газами мелкие капли раствора улавливаются в ловушке 6, снабженной водоструйным распылителем. Вытекающий из ловушки разбавленный раствор хлористого бария собирается [c.302]

Выпарка сульфатного раствора производится в огневой башне 10 типа НИИХИММАШ [20]. Она представляет собой железный бак, в крышке которого смонтирован штуцер для подвода топочных газов, получаемых сжиганием генераторного газа в топке II под огневым штуцером находится отбойный диск. Центробежный насос 12 осуществляет циркуляцию раствора, орошающего огневой штуцер в виде цилиндрического пленочного каскада. Часть раствора с выкристаллизовавшимся сульфатом натрия поступает через мешалку 14 на центрифугу/5", где сульфат отделяется. Маточный раствор возвращается через бачок 16 на выпарку. [c.120]

Трубчатый огневой подогреватель 2 — башни с железо-щелочной массой 3 — теплообменник. [c.254]

Исходный газ поступает в теплообменник для предварительного подогрева газом, выходящим из первой очистной башни. В трубчатом огневом подогревателе газ нагревается до требуемой температуры и последовательно проходит все очистные башни. По мере насыщения и дезактивации поглотителя температура в башнях повышается со 150 до 260° С. После этого второй аппарат включают первым по ходу газа, а в первой башне заменяют отработанный поглотитель. [c.255]

Более дешевый способ — упаривание в башенных печах, называемых огневыми. Башенная печь (башня) представляет собой вертикальную шахтную печь (рис. 82) высотой 10 и диаметром 2,7 м, выложенную из красного кирпича и футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. [c.194]

Верх огневой башни покрыт чугунной плитой 1 с отверстием, в которое вставлен распылитель 2, подающий раствор хлористого бария на упаривание противотоком горячим топочным газом, выходящим из дутьевой топки 5, расположенной в нижней части башни, где сжигают жидкое или твердое топливо. Топочные газы нагревают и упаривают раствор и вместе с парами воды удаляются через вытяжную трубу 8. Упаренный раствор собирается в чугунной чаше 5 и вытекает отсюда через отверстие .Паро-газовая смесь уносит брызги раствора, для улавливания которых служит ловушка 7, снабженная водоструйным [c.194]

Рис. 82. Огневая башня для упаривания, /—чугунная плита г—распылитель щелока 5—чаша 4—выпускное отверстие 5—топка

Более рационально можно осуществлять выпарку сульфатного раствора в огневой башне (рис. 27). Такая башня из листовой стали имеет вертикальную плоскопараллельную насадку из тонкой листовой стали. Стекающий по насадке раствор выпаривается в токе [c.67]

Выпарку и кристаллизацию производят в аппаратах разных конструкций. На старых заводах для выпарки применяют огневую башню — вертикальную полую шахтную печь, в которой навстречу падающим вниз брызгам раствора движутся горячие дымовые газы. При общей высоте башни 15 ж и внутреннем диаметре 1 —1,15 м в нее подают 2 раствора в час, и производительность ее составляет около 0,8 т/час выпариваемой воды при температуре поступающего раствора 20—25° и уходящего 60—70°. На современных заводах з выпарку растворов хлористого бария осуществляют в многокорпусных вакуум-выпарных аппаратах. Температура кипения в первом корпусе равна 105—106° в послед- [c.289]

Газ последовательно проходит теплообменник 1, трубчатый огневой газоподогреватель 2, где нагревается до требуемой по условиям очистки температуры (фиг. 85). На некоторых заводах теплообменники отключены в этом случае газ, пройдя только подогреватель, последовательно проходит две сероочистные башни 3. На отдельных заводах предусмотрена дополнительная очистка через третью башню 4 с целью достижения полной -очистки. После того как температура в первой башне достигнет 250—260° и масса перестает поглощать органическую серу, башню отключают. Вторая башня теперь оказывается по ходу газа первой, к ней затем подключается вторая башня со свежей массой. Сероочистная масса первой башни уже поглощала серу, поэтому, температура в первой башне несколько выше, чем во второй. Объемная скорость по газу, считая на массу, загруженную в обе башни, составляет 100— 150 объем/объем массы в час, а линейная скорость газа около 0,1 м1сек. [c.462]

Во втором квартале был проведен капитальный ремонт сис-тел ы,вреш которого был проведен большой объем р лаюных работ по всем отделениям по восстановлению работоспособности оборудования. Были установлены новые кислотораспределительные плиты в сушильной башне моногидратном абсорбере, заменена контактная масса на нескольких слоях контактного аппарата, отремонтированы теплообменники и огневой подогреватель, приведены в рабочее состояние все три печи КС-450, установлен насадоч-ный брызгоуловитель после моногидратного абсорбера, отремонтированы воздушные холодильнющ- и др. Все это позволило обеспечить после капитального ремонта сравнительно, устойчивую работ / системы на нагрузке близкой к проектной. [c.8]

Выпарка растворов сульфата натрия может производиться в огневых башнях НИИХИММАШа, испытанных для обезвоживания десятиводной соды. Бапшя представляет собой сварную железную коробку 1 (рис. 82) с вертикальной насадкой 2 из листового железа 1,5—2 мм). Раствор сульфата поступает сверху через щели 3 и, распределяясь равномерно по всему сечению баш>ш, стекает тонким слоем по листам насадки, выпариваясь в токе идущих снизу горячих дымовых газов. Газы поступают в башню через огневой штуцер И из расположенной рядом топки 10. Температура входящих газов около 1000°, уходящих— 100°. [c.156]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология