Латуни кремнистые

Кремнистые латуни, содержащие не более 1% 51 при 20% 2п (для сохранения тройного твердого раствора), обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. Свинец улучшает обрабатываемость простых латуней (при 30—35%-ном содержании цин- [c.254]

В марках латуней буква Л означает латунь, А — алюминиевая, Ж —железная, Мц — марганцовистая, К — кремнистая, С — свинцовистая, О — оловянистая первая цифра — среднее содержание меди вторые и последние цифры — содержание компонентов в той последовательности, в какой они приведены в буквенной части условного обозначения марки. [c.233]

Кремнистая бронза Латунь (70% Си, 29% 2п, 1% 5п) Медноникелевый сплав (70% Си, 30% N1) [c.457]

Кремнистая бронза Красная латунь (томпак) [c.88]

Латуни в условиях эксплуатации склонны к коррозионному растрескиванию. Это явление наблюдается при наличии в атмосфере аммиака или сернистого ангидрида, а также в растворах, содержащих аммиак, комплексные аммиачные или цианистые соли. Дополнительное легирование латуней небольшими добавками кремния (0,5 %) повышает их стойкость к коррозионному растрескиванию. Кремнистые латуни, содержащие не более 1 %> 81 при 20 %> 2п, обладают хорошими механическими и технологическими свойствами. [c.206]

Электролитическая медь. Фосфористая медь. . . . Кремнистая бронза. . . ОловянистаЯ бронза. . . Алюминиевая бронза. . Латунь (высокопрочная), [c.296]

КРЕМНИСТАЯ ЛАТУ НЬ - латунь, основным легирующим элементом которой является кремний. Используется с середины 19 в. Есть К. л.деформируемые (см. Деформируемая латунь) и литейные (см. Литейная латунь) (табл. 1, 2 с. 645). Деформируемые К. л. отличаются высокой [c.644]

Таблица 1. Химический состав кремнистых латуней

Бронза Кремнистая бронза То же Латунь [c.153]

Латунь кремнистая ЛК 80-ЗЛ 79—81 — — Кремния 2.5—4,5 30—25 15—10 110—100 Лнтая арматура, шестерни [c.51]

Примечание, Испытание на корроэпю производят на 11ластт к ,.х из чугуна. Инструкция МГЗ Л 15, латуни (бета) ГОСТ 1316-54, латуни (кремнистая) ГОСТ 1019-47 и бронзы (оловянистая) ГОСТ 613-65. [c.282]

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЛАТУНЬ латунь спец. назначения. Относится к многокомпонентным сплавам, по сравнению с двойными (простыми) латунями обладает лучщими мех. и антифрикционными св-вами, большей коррозионной стойкостью, а также обрабатываемостью резанием. В зависимости от способа обработки С. л. подразделяют на деформируемые латуни и литейные латуни. К С. л. относятся автоматные латуни, алюминиевые латуни, кремнистые латуни, марганцовистые латуни, никелевые латуни И оловянистые латуни. С. п. иснользуют для изготовления конденсаторных труб в морском судостроении и теплоэнергетике, аппаратуры в хим. и пищевом машиностроении, подшипшков, втулок, деталей часов и приборов, болтов, гаек и др. деталей, обрабатываемых резанием на автоматах. Хим. состав С. л. регламентирован ГОСТами 15527—70 и 17711-72. [c.425]

Латунь кремнистая. . Латунь кремнисто-свип- ЛК80-ЗЛ 79-8] 2,5— 1,5 (и о 0,5 0,3 0, 1 1,0 0,6 0,1 2,8 [c.546]

Латунь кремнистая ЛК80-3 (ГОСТ 1019-47) характеризуется высокими антикоррозионными и механическими свойствами, хорошо обрабатывается давлением в горячем и Х0Л0ДН0Л1 состоянии и хорошо сваривается. [c.339]

Трубные доски из судостроительной латуни, как правило подвергаются некоторому обесцинкованию в морской воде, но скорость разрушения такова, что при обычной толщине материала серьезных трудностей не возникает. В случае использования латуни 60-40 (сплав Мюнца) коррозия может быть более значительной, и в процессе эксплуатации конденсатора может возникнуть необходимость в замене трубных досок из такого материала. В последнее время для изготовления трубных досок все чаще применяют более коррозионностойкие материалы, такие как алюминиевая латунь, кремнистая бронза, алюминиевая бронза и медноникелевые сплавы. Доски больших размеров, которые нельзя изготовить прокаткой [c.101]

Латунь кремнистая. ЛК80-ЗЛ 79—81 — — — 51 2,5—4,5 300—250 (30—25) 15-10 110-100 Литая арматура, шестерни [c.309]

Эти остатки можно и не удалять ввиду их нейтральности при коррозии. Анилинофосфатные флюсы применяют для пайки деталей, покрытых оловом, серебром и кадмием, и при пайке меди, латуни, кремнистой и фосфористой бронзы. [c.146]

Коэффициент теплопроводности X. Теплопроводность в зависимости от материала изменяется в широких пределах. Различные материалы имеют следующие значения коэффициента теплопроводиости X (в ккал/(м-ч-°С) медь — 333, алюминий — 195, латунь — 94,5, малоуглеродистая (мягкая), сталь — 57, кремнистая бронза — 28, нержавеющая сталь — 13,1, 85%-пая магнезиальная изоляция — 0,05, строительный кирпич — 0,06, огнеупорный кирпич — 0,74—1,61, шерсть — 0,087—0,149. В литературе имеется много данных о теплопроводности. Влияние коэффициента теплопроводности на процесс теплопередачи наглядно показано в уравнениях (122), (123). [c.160]

Кремнистая бронза Фосфористая Алюминиевая Промышленная Красная латунь (томпак) Патронная Л 1орская Мунц-металл Марганцовистая латунь [c.93]

Влияние концентрации растворенного кислорода на коррозию образцов из 181 металла и сплава в морской воде было исследовано в экспериментах, проведенных Строительной лабораторией ВМС США [132]. Был проведен линейный регрессионный анализ данных, полученных при экспозиции 12-мес на глубинах 1,5 760 и 1830 м (содержание кислорода 5,75, 0,4 и 1,35 мг/кг соответственно). Линейное возрастание скорости коррозии при повышении концентрации кислорода в морской воде наблюдалось для следующих металлов углеродистые и низколегированные стали, чугун, медные сплавы (за исключением Мунц-металла и марганцовистой латуни марки А), нержавеющая сталь 410, сплавы N1—200, Моннель 400, Инконель 600, Инконель. 750, №—ЗОМо—2Ре и свинец. Скорости коррозии многих других сплавов возрастали с температурой, но зависимость не была линейной. Многие сплавы не подвергались коррозии в течение года ни в одной из испытывавшихся партий образцов. К таким металлам относятся кремнистые чугуны, некоторые нержавеющие стали серии 18Сг—8М , некоторые сплавы систем N1—Сг—Ре и N1—Сг—Мо, титановые сплавы, ниобий и тантал. [c.176]

Скорость коррозии в кислотных средах возрастает с повышением т-ры, концентрации к-ты, степени аэрации р-ра и скорости потока. Наиб, стойки к к-там оловянные, алюминиевые и кремнистые бронзы, а также медно-никелевые сплавы применять латуни в контакте с к-тами не рекомендуется. В окислит, средах и горячих щелочных р-рах все М. с. быстро разрушаются. М. с. нельзя также использовать в контакте с НгО , расплавленной серой, НгЗ и ЗОз. Галогены в сухих условиях мало действуют на М.с., но при наличии влаги вызывают коррозию. На пов-сти М.с. образуются защитные пленки СизО, Си(ОН)2, СиСО, и др. соед. Си, слабо р-римых в воде. Это способствует появлению с течением времени на пов-сти т. наз. патины, к-рая придает художеств, изделиям из М.с. особый внеш. вид. [c.671]

Название бронз дается по основным легирующим элементам. Наиболее распространены оловянистые (до 10 % Зп), алюминиевые (9—10 % А1), кремнистые (15 % 31), марганцовистые (4— 8 % Мп) и другие бронзы. Все они имеют примерно одинаковую коррозионную стойкость, приближающуюся к чистой меди, но в зависимости от легирующих элементов характеризуются широким спектром электрических, механических, антифрикционных, технологических свойств. У сплавов меди с более электроотрицательными элементами так же, как и у латуней, наблюдается псевдоселективная коррозия, связанная с обратным осаждением меди. Содержание электроотрицательного компонента в бронзе, при котором начинается осаждение меди, зависит от природы и электродного потенциала легирующего элемента. Ниже приведены данные для бронз, испытанных в 0,1 н. НС1 при 20 °С [c.220]

Медь. Выбор материала для сварных сосудов из меди или медных сплавов определяется требованиями коррозионной стойкости, прочности и свариваемости [67]. Свариваемые сплавы, используемые для изготовления обечаек сосудов давления, состоят из раскисленной фосфором меди, кремнистой бронзы и алюминиевой бронзы (табл. 5.12). Латуни (морская латунь, адмиралтейский металл, алюминиевая латунь, мюнц-металл и т. п.) и медно-никелевые сплавы применяют для трубчатых пакетов теплообменников, стойких к коррозии в соленой и морской воде. [c.246]

По утверждению Треси [198], кремнистые бронзы лучше сопротивляются коррозионному растрескиванию в загрязненных атмосферах, чем латуни. Однако при действии пара с высокой температурой эти сплавы (3% 51) имеют склонность к коррозионному растрескиванию. [c.300]

Примечание Сплав марки ЛКС65-1,5-3 нестандартный. Таблица 2. Свойства кремнистых латуней [c.645]

Как показывают исследования, наиболее высокой сопротивляемостью микроударному разрушению обладает кремнистая латунь ЛК80—3 (табл. Й). Ее эрозионная стойкость в 4,4 раза больше эрозионной стойкости латуни ЛМцЖ55—3—1 и почти в 10 раз больше эрозионной стойкости сплава Л90 (томпак). Латунь [c.246]

Латуни маркируются по содержанию (в %) в них меди Л62, Л68 и т. д. до Л96 (остальное цинк). Содержание примесей в этих сплавах не должно превышать 0,2—0,3%. В химическом машиностроении чаще всего применяются сложные латуни алюминиевые, железистомарганцовистые, кремнистые и свинцовистые. Коррозионная стойкость латуней ниже коррозионной стойкО [c.114]

Смотреть страницы где упоминается термин Латуни кремнистые: [c.67] [c.55] [c.339] [c.209] [c.420] [c.833] [c.234] [c.102] [c.272] [c.272] [c.273] [c.85] [c.459] [c.241] [c.833] [c.85] [c.644] [c.645] [c.136] [c.434] [c.246] [c.262] [c.414] [c.580]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология