Разновидности колонных реакторов

На рис. 9.3 изображена технологическая схема одной из разновидностей указанного процесса — процесса фирмы Aiontedison (Италия). Сырье — подогретая смесь пропилена, аммиака и воздуха (мольное соотношение 1 1,1 12) — поступает в реактор 1 с псевдоожиженным слоем катализатора, в качестве которого используется смесь высших окислов молибдена, теллура и церия на силикагеле. Реакцию проводят при температуре 420—460 С и давлении 0,2 МПа. Для снятия теплоты реакции в холодильное устройство реактора 1 подается вода. Продукты реакции после реактора I поступают в абсорбер 2, где при 80— 100 °С раствором серной кислоты улавливается непрореагировавший аммиак и образуется 30—35% водный раствор сульфата аммония. Далее в абсорбере 3 водой из газа извлекаются акрилонитрил, ацетонитрил и синильная кислота. Отходящие газы выбрасываются в атмосферу, а водный раствор нитрилов поступает в отпарную колонну 4, с верха которой отгоняется смесь синильной кислоты, ацетонитрила и акрилонитрила, которая затем направляется на разделение в блок ректификационных колонн 5—8. С низа колонны 4 выводится вода, которая вновь возвращается на орошение абсорбера 3. В колонне 5 верхним погоном отбирается синильная кислота. Кубовый продукт колонны 5 поступает в ректификационную колонну 6, в которой с помощью экстрактивной ректифика- [c.284]

Разновидности реакторов колонного типа [c.243]

Разновидностью барботажных аппаратов являются колонные, кожухотрубные и газлифтные реакторы. [c.209]

Известны различные модификации реакторов для проведения ферментативного гидролиза целлюлозы. Их условно можно разделить на три типа реактор периодического действия (как правило, с перемешиванием), проточный реактор с перемешиванием (часто снабжаемый ультрафильтрационной мембраной) и проточный колонный реактор напрерывного действия [1] (разновидности реакторов приведены на рис. 7.1). [c.186]

Другой способ полимеризации этилена при низких давлениях, разработанный также за последнее время, заключается в применении окисных катализаторов, нанесенных на какой-либо активный носитель, например алюмосиликат. По этому способу этилен вместе с инертным растворителем (уайт-спирит и др.) проходит через колонну (реактор), загруженную алюмосиликатным носителем, на который соответствующим образом нанесена трехокись металла. В этой колонне происходит контактирование этилена с катализатором. Из колонны растворитель выходит вместе с твердыми частицами готового продукта — полиэтиотена. Этот способ имеет две разновидности в зависимости от применяемого окисла. Полимеризация с помощью трехокиси хрома СггОз осуществляется при давлении 30—40 ат и температуре 135—150° С. Способ полимеризации этилена на молибденовых катализаторах (МоОз), не отличаясь принципиально технологией и аппаратурным оформлением, [c.75]

Важной особенностью ректификации водорода является химическая инертность молекулярного водорода. Выше (см. раздел 6.7.1) отмечалось, что реакции изотопного обмена с участием молекулярного водорода требуют применения катализаторов. Поэтому и реакции гомомолекулярного обмена водорода (Н2 + Н2 2НН ) также не идут без катализаторов. Это обстоятельство приводит к тому, что в кубе колонны, где накапливается более тяжёлый компонент, будет преобладать компонент НН. Для того, чтобы выделить молекулы Н необходимо провести на катализаторе реакцию гомомолекулярного изотопного обмена и подвергнуть ректификации трёхкомпонентную смесь, содержащую изотопные разновидности молекул в соотношении, удовлетворяющем условиям изотопного равновесия при температуре реактора, в котором проводится реакция гомомолекулярного обмена. Всё это усложняет технологическую схему и увеличивает число разделительных колонн. Тем не менее, благодаря высоким значениям коэффициентов разделения, удовлетворительной кинетике массообмена и относительной простоте процесса ректификации, этот метод был использован для получения тяжёлой воды в промышленном масштабе. [c.273]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология