Процесс фирмы

Рис. 13. Схема каталитического пиролиза с катализатором в кипящем слое (процесс фирмы Т8и1зит1)

В Германии также пытались получать формальдегид окислением метана, содержащегося в газах гидрирования ил и в ко ксовых газах. Были разработаны два процесса процесс фир-мы Гутекофнунгсхютте [16] и процесс фирмы Хиберниа [17]. По первому процессу, по-видимому, продолжают еще получать формальдегид с весьма удовлетворительным результатом. На этой установке метан окисляется при высокой температуре и атмосферном давлении в присутствии небольших количеств двуокиси азота как катализатора. Метан и воздух в отношении 1 3,7 добавляют порознь к циркулирующему в системе метану после его выхода из водяного скруббера, работающего под давлением. На каждые 9 объемов циркулирующего метана вводят 1 объем свежей метано-воздушной смеси. Газовая смесь подогревается до 400° в теплообменнике, через который проходят выходящие из печи газы. Окислы аэота прибавляют в количестве 0,08% от свежей метано-воздушной смеси их получают непосредственно перед вводом в реакционную зону сжиганием аммиака с воздухом над платиновым катализатором. [c.438]

В процессе фирмы Шелл [28] катализатор используют до тех пор, пока он не израсходуется. Как только активность катализатора сни- [c.522]

Жидкофазный процесс фирмы Шелл (33] представляет усовершенствование газофазного процесса той же фирмы. Хлористый алюминий растворяют в треххлористой сурьме, которая служит исключительно растворителем. Вследствие высокой активности этого жидкого катализатора производительность процесса относительно велика. Смесь хлори- [c.524]

Таблица 3. Материальный баланс процесса гидрокрекинга вакуумного сернистого газойля, направленного на одновременное, получение бензиновых и средних фракций (процесс фирмы иОР

Таблица 8. Материальные балансы гидрообессеривания высокосернистых мазутов кувейтской нефти (процесс фирмы иОР)

Водный раствор, содержащий около 10% формальдегида, нейтрализуют, а затем перегоняют под давлением. Таким путем получают 34 -пый раствор формальдегида, содержащий 3% метилового спирта. Выход 100%-пого формальдегида составляет около 10% от теоретического [68]. Процесс фирмы Хиберпия предусматривает окисление метана озонпрованным кислородом в присутствии перекиси бария как катализатора. Температура реакции 110—120°, соотношение кислород метан равно 2 3. Катализатор активирован окисью серебра. Выход формальдегида составляет около 26 . [c.162]

Пиролиз в реакторе с песком в качестве теплоносителя (процесс фирмы Lurgi) [c.30]

Пиролиз в трубчатой печи (процесс фирмы KeПogg) [c.32]

Выход газообразных продуктов (в вес. % в расчете на сырье) при пиролизе тяжелого бензина и газойля в паровой фазе (процесс фирмы КеИойд) [c.33]

Советские ученые Лавровский и Бродский [91—92] разработали крекинг в кипящем слое (рис. 11), подобный процессу фирмы Lurgi, только теплоносителем служат частицы кокса. Коксовые частицы нагреваются в подогревателе горячими отработанными газами, которые получают сжиганием смеси нефти с воздухом в топочной камере, и направляются в реактор вместе с водяным паром. Непосредственно перед входом в реактор подводится сырье (газообразные или легкоиспаряющиеся углеводороды), которое движется в прямотоке с коксовыми частицами. После выхода из реактора частицы кокса пневмотранспортом возвращаются в подогреватель. [c.35]

Процесс фирмы Тзи18ит1 (рис. 13) — это метод в кипящем слое [98—100]. Он служит для крекинга тяжелых нефтяных фракций, в частности керосина (пределы кипения 200—300 °С), в вакууме [c.37]

Выделить чистый акролеин из реакционной смеси не просто. По литературным данным при процессе фирмы Shell получают в [c.99]

Процесс фирмы Е. I. du Pont de Nemours. В данном случае пропилен вступает в реакцию с окисью азота, которую получают в результате частичного окисления аммиака воздухом. Получаемая при этом смесь, состоящая из 15% окиси азота и 83—84% азота, употребляется для реакции с пропиленом. В результате образуется акрилонитрил. Процесс можно рассматривать как двухступенчатый вариант метода аммонокисления. [c.121]

В донорно —сольвентном процессе фирмы Галф Канада гудрон (> 500 °С) тяжелой или битуминозной нефти смешивается с донором водорода при давлении 3,5 — 5,6 МПа и подается в трубчатую печь, где нагревается до температуры 410—460 °С, и далее — в в лносной реактор (кокинг-камера), где выдерживается в течение [c.246]

За рубежом, как и в СССР, оксосинтез является основным процессом получения бутиловых спиртов. В настоящее время наиболее широкое распространение получил процесс фирм < Юниои карбайд , Дэви Пауэгэс и Джонсон Маттей , осуществляемый на родиевом катализаторе при низком давлении (до 2 МПа). Энергоемкость производства 1 т бутиловых спиртов составляет 0,5 т у. т. [c.164]

Рис. 60. Схема производства аро.чатических углеводородов из сжиженных нефтяных га 1ов (саЙ1члер-процесс фирм Ю(Ш и Бритиш Петролеум )

Процесс фирмы Мобил-Баджер осуществляется при температуре выше 270 °С (катализатор стабилен до 565°С), давлении около 2 МПа, соотношении бензол этилен 6—7 1, объемной скорости 3 ч селективность по этилену 99% (рис. 61). Блок алкилнрования может состоять из двух и более реакторов, работающих в режиме алкилирование — регенерация. Регенерацию проводят в азотно-воздушной среде для исключения излишнего подъема температуры. Остаток из колонны выделения диэтилбензола вместе с отходящими газами может обеспечить 607о потребности установки в топливе. Кроме того, 95% тепла, затрачиваемого на проведение процесса, регенерируется в виде пара. Этот процесс позволяет использовать низкоконцентриро-ванпую этиленовую фракцию, обеспечивает повышенный выход целевого продукта. Для него характерны низкая энергоемкость, обусловленная высокой степенью утилизации тепла, отсутствие коррозии и вредных выбросов в атмосферу. [c.173]

Описание процесса Гудри приведено в разделе, посвященном производству моноолефинов. Принимая во внимание то обстоятельство, что завод в Эль-Сегундо в настоящее время производит главным образом бутены, превращаемые затем в бутадиен посредством процесса Джерси, можно считать процесс Гудри наиболее пригодным для получения бутенов. Принятый на заводе двухступенчатый процесс производства бута-диенов аналогичен процессу, применяемому фирмой Филлипс Петролеум Ко . Первая стадия процесса фирмы Филлипс Ко заключается в дегидрировании бутанов над алюмохромовым катализатором до бутонов, вторая — в дегидрировании разбавленных водяным паром бутенов до бутадиена. Первоначально вторая стадия проводилась на промотирован-ном бокситовом катализаторе, а затем на более эффективном катализаторе, описанном дальше. Проектная и действительная производительности наиболее крупных заводов по производству бутадиенов путем дегидрирования приведены в табл. 12. [c.200]

В технической литературе встречается сравнительно немного сведений о методах, применяемых для получения этого полимера в больших масштабах. Процесс фирмы Карбид энд Карбон, описанный Д. П. Хемиль-тоном [14] и Стрезером [291, включает непрерывный процесс полимеризации при давлении от 1400 до 3850 кг1см и температуре 200—300 в присутствии 0,01 % кислорода в качестве катализатора. Реакция протекает в проточной системе за один проход превращается в полимер от 4 до 20 % этилена. Избыток этилена направляется на повторное использование или на выделение, а полимерный продукт собирается по мере образования его. Не вступивший в реакцию этилен и увлеченный полимер непрерывным потоком поступают в сосуд, находящийся под давлением от 7 до 70 ат и при температуре 125—300°. Образовавшийся полиэтилен выводится из системы и охлаждается. [c.167]

Жидкофазный процесс фирмы Shell использовался в промышленности до недавнего времени. В этом процессе изомеризация н-бутана осуществляется на хлориде алюминия, растворенном в хлориде сурьмы. Температура процесса 65-100 °С, давление 2 МПа. 1 [c.5]

Выбирая между процессами фирм UOF и British Petroleum, предпочтение следует отдать второму из-за большего октанового числа продукта и применения регенерируемого катализатора. [c.108]

Процесс фирмы British Petroleum [118]. Назначение процесса - снижение температуры застывания средних дистиллятов и легких масляных фракций, используемых для приготовления зимних сортов топлив, для холодильных, электроизоляционных и гидравлических жидкостей. Процесс осуществляется в среде водородсодержащего газа риформинга в присутствии избирательного катализатора, осуществляющего гидрокрекинг и гидроизомеризацию парафиновых компонентов сырья с образованием углеводородов с более низкой температурой кипения. Процесс проводят в условиях, обеспечивающих максимальный выход продукта. Схема процесса приведена на рис. 4.10. [c.122]

Показатели процесса фирмы British Petroleum, полученные для трех видов сырья, представлены в табл. 4.8. Получаемые масла и дистиллят характеризуются небольшим образованием продуктов гидрокрекинга. Исключение составляет переработка трансформаторного масла. Удельные энергетические показатели процесса приведены в табл. 4.10. [c.123]

Процесс фирмы Mobile Oil [136]. Этот процесс, предназначенный для переработки высокозастывающих газойлей, дизельных и печных топлив путем превращения парафиновой части сырья, оказался более экономичным. Схема процесса приведена на рис. 4.11. Она имеет много общего с описанным уже процессом фирмы British Petroleum. [c.123]

Процесс фирмы Эйр Продактс энд Кемиклз используется для крекинга различного сырья (от атмосферного газойля до мазута) с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов или сжиженного нефтяного газа. [c.10]

Процесс фирмы Стоун энд Вебстер инжинирин1> используется для селективного крекинга мазутов с высоким содержанием асфальтенов и обычных вакуумных газойлей с получением высокооктанового бензина, средних дистиллятов и олефинов Сз—С4. [c.12]

Процесс Гудри периодический. Необходимое тепло выделяется во время регенерации катализатора. В процессе фирмы Филлипс петролеум тепло подводится к катализатору от горячих дымовых газов через стенки реакционных трубок, в которых расположен катализатор. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология