применение катализаторов

Метод каталитического обезвреживания газообразных отходов заключается в проведении окислительно-восстановительных процессов при температуре 75—500°С на поверхности катализаторов. В качестве носителей металлов, используемых как катализаторы (платина, палладий, осмий, медь, никель, кобальт, цинк, хром, ванадий, марганец), применяются асбест, керамика, силикагель, пемза, оксид алюминия и др. На эффективность процесса оказывает влияние начальная концентрация обезвреживаемого соединения, степень запыленности газов, температура, время контакта и качество катализатора. Наиболее целесообразное использование метода— при обезвреживании газов с концентрацией соединений не более 10—50 г/м . На низкотемпературных катализаторах при избытке кислорода и температуре 200—300°С окисление ряда низко-кипящих органических соединений (метан, этан, пропилен, этилен, ацетилен, бутан и др.) протекает нацело до СО2, N2 и Н2О. В то же время обезвреживание высококипящих или высокомолекулярных органических соединений данным методом осуществить невозможно из-за неполного окисления и забивки этими соединениями поверхности катализатора. Так же невозможно применение катализаторов для обезвреживания элементорганических соединений из-за отравления катализатора НС1, НР, 502 и др. Метод используется для очистки газов от N0 -f N02 с применением в качестве восстановителей метана, водорода, аммиака, угарного газа. Срок службы катализаторов 1—3 года. Несмотря на большие преимущества перед другими способами очистки газов метод каталитического обезвреживания имеет ограниченное применение [5.52, 5 54 5.62] [c.500]

Установки каталитического крекинга. Реакции, протекающие при каталитическом крекинге нефтяного сырья, в основном аналогичны реакциям, протекающим при термическом крекинге. Однако применение катализаторов, ускоряющих химическую реакцию, существенно изменяет характер процесса. Широкое распространение получили два типа установок в которых каталитический крекинг сырья и регенерация катализатора осуществляются в сплошном, медленно опускающемся слое катализатора, состоящего из шариков диаметром 3—5 мм, и в которых процесс каталитического крекинга и регенерация катализатора протекают в кипящем (псевдоожиженном) слое пылевидного катализатора. К основному оборудованию установок каталитического крекинга относят реакторы, в которых контактируют пары сырья с катализатором регенераторы, в которых происходит восстановление катализатора, и пневмотранспорт, предназначенный для перемещения катализатора из регенератора в реактор и из реактора в регенератор. В пневмотранспорт входят воздуходувки, тонки под давлением для нагрева воздуха, загрузочные устройства (дозеры), стволы пневмоподъемников, сепараторы с циклонами, устройство для удаления крошки, мелких частиц, воздуховоды и катализаторопроводы. Каталитический крекинг нефтяного сырья ведут при давлении 50—150 кПа и температуре 450—500 °С. [c.82]

Применение катализаторов во взвешенном состоянии позволяет проводить газофазное хлорирование без каких-либо трудностей. При этом зерна катализатора поддерживаются в состоянии непрерывного движения под действием потока исходного газа. [c.170]

Применение катализаторов не ускоряет заключительной стадии реакции. [c.186]

Другая форма применения катализатора основана на образовании комплексного соединения парафинового углеводорода, подлежащего изомеризации, хлористого алюминия и хлористого водорода. Этот комплекс жидкий, но не растворим в углеводороде. В этом случае жидкий парафиновый углеводород пропускают через колонну, наполненную хлористым алюминием. Отсюда углеводород увлекает с собой некоторое количество катализатора и поступает затем вместе с хлористым водородом в колонну с насадкой из битого кварца, где комплексное соединение задерживается и действует как катализатор. Можно также обойтись и без инертного носителя, заполняя колонну жидким комплексным соединением и пропуская череэ него смесь парафинового углеводорода и хлористого водорода. [c.517]

Эта закономерность, которую нельзя изменить ни применением катализаторов, ни применением ультрафиолетового облучения, зависит, правда в ограниченной степени, только от температуры. [c.545]

Возможна также постановка оптимальной задачи, в которой требуется определить оптимальное число ступеней в реакторе. Правда, в последнем случае в качестве критерия оптимальности нужно использовать экономические оценки эффективности процесса, включающие стоимость затрат на дополнительное оборудование при увеличении числа ступеней аппарата. Очевидно, что оптимальным в смысле эффективности применения катализатора является ступенчатый реактор с бесконечно большим числом ступеней, так как при этом результирующий температурный профиль реактора приближается к опти-мальному профилю для одноступенчатого реактора идеального вытеснения (см. рис. П1-14). [c.124]

Реакция между гидроперекисью и пропиленом дает лишь незначительное количество окиси пропилена. Применение катализатора существенно улучшает положение. Ниже приведены результаты взаимодействия гидроперекиси а-этилбензола и пропилена при 110 °С в присутствии 0,002 моль/моль ВООН нафтенатов различных металлов (селективность 95 моль окиси пропилена/моль прореагировавшего пропилена) [c.83]

Под термическими процессами подразумевают процессы химических превращений нефтяного сырья — совокупности реакций крекинга (распада) и уплотнения, осуществляемые термически, то есть без применения катализаторов. Основные параметры термических процессов, влияющие на ассортимент, материальный баланс и качество получаемых продуктов, — качество сырья, давление, температура и продолжительность термолиза. [c.7]

Коррозионная агрессивность масел с присадками оценивается в приборе ДК-3 по ужесточенному стандартному методу (ГОСТ 8245—56) с удлинением срока окисления до 25 ч (вместо 10 ч) и применением катализатора окисления (0,02% нафтената меди). [c.216]

Обычна ой1.емная скорость для заводских условий работы равна 0,6—2,5/Чем, главу IX) на отдельных установках при применении катализатора повышенной активности легко крекируемое сырье перерабатывают при более высоких значениях Уо. [c.19]

Применение катализаторов, включающих оксиды металлов переменной валентности, для окислительной конверсии нефтяных остатков является весьма перспективной областью. Использование данных катализаторов характеризуется рядом особенностей и закономерностей, касающихся химизма и механизма превращений углеводородов сырья, физико-химических свойств получаемых продуктов, характера и количества коксовых отложений. Б связи с этим исследование превращений ТНС на катализаторах оксидного типа в процессе ОКК представляет чисто научный интерес, а также может иметь большое практическое значение для нефтепереработки и нефтехимии. [c.5]

Чем выше скорость горения кокса, тем быстрее завершается процесс регенерации и тем меньшего объема требует( я регенератор. Производительность действующего регенератора может быть увеличена путем применения катализатора с лучшей регенерационной способностью. [c.43]

Лабораторные испытания показали, что при значительном содержании мелких частиц (85 % размером менее 40 микрон) и средних скоростях газа наблюдается канальный проскок газа, а при слишком большом содержании крупных частиц — пузырчатый проскок газа. Устойчивое псевдоожижение достигается при достаточно высоких скоростях газа и применении катализатора сравнительно пшрокого гранулометрического состава, преимущественно о размерами зерен 30—90 микрон. Однако с увеличением скорости газа значительно возрастает унос катализатора из слоя [1691. [c.145]

Очистка раствором щелочи с применением катализатора [c.117]

Два катализатора, разработанные для дегидрирования бутена — 1707 и 105 (см. раздел о бутадиене) — превосходят по своей активности катализатор, применявшийся первоначально на заводе Дау по производству стирола. Однако в связи с тем, что этилбензол дегидрируется легче, использование катализатора 105 не даст таких больших преимуществ, как в случае дегидрирования бутена. Вполне возможно применение катализатора 1707 , ие требующего частой регенерации. Однако поскольку на заводах по производству бутадиена катализатор 1707 был заменен катализатором 105 , последний получил распространение на заводах по производству стирола. [c.209]

Вид углеводородного сырья. Важнейшей характеристикой условия применения катализаторов конверсии углеводородов является вид углеводородного сырья. Многочисленные разновидности такого сырья предлагается сгруппировать следуюш,им образом природный газ попутный нефтяной газ крекинг-газ продукты конверсии углеводородов и газификации угля газообразные гомологи метана бензиновые фракции (углеводородные фракции, основная часть которых выкипает при температурах не выше 20( С), керосино-газойлевые фракции (выкипающие в основном в температурном интервале 200—35(Г С), тяжелое нефтяное сырье (масляные фракции нефти, мазут, нефть). [c.32]

Известны случаи, когда применение катализатора приводит к увеличению предэкспоненциального множителя k , что также обусловливает повышение скорости реакции. [c.417]

Каталитическое и термическое разложение. Термическое разложение спиртов без применения катализаторов редко дает хорошие результаты. Однако при использовании дегидратирующих катализаторов, например активированной окиси алюминия, температура дегидратации значительно снижается и выходы олефина или смесей олефинов обычно очень высокй. Однако часто Щ)и втом им(шт место перемещение двойной связи и даже структурная изомеризация, например в присутствии кислотных катализаторов. [c.412]

Большое значение имеет создание новых схем синтеза метанола из СО-водородной смеси, в частности проведение процесса во взвешенном слое. Осуществление этого процесса потребует применения катализатора повышенной прочности. [c.10]

При данной химической природе скорость реакции увеличивается с ростом удельной поверхности, которую можно развить, используя частицы малого диаметра или частицы с большой пористостью. Размер пор влияет на скорость диффузии и обусловливает доступность внутренней поверхности. Лишь изредка в качестве промышленных катализаторов применяют чистые вещества. Обычно главный компонент смешивается с другими веществами различной каталитической активности для улучшения эффективности или удобства применения катализатора. Такое смешение может в результате привести к увеличению активной поверхности [c.303]

Главной технологической проблемой при псевдоожижении является проблема уноса. Он может быть сведен к минимуму при помощи циклонных сепараторов, которые могут состоять из нескольких (до трех) ступеней. Они зачастую монтируются внутри самого реактора, который иногда дополнительно оборудуется электростатическим осадителем. Для улучшения технико-экономи-ческих показателей процесса с применением катализаторов степень улавливания частиц должна составлять 99,9% и более. Может потребоваться и другое вспомогательное оборудование. Так, в процессах с участием углеводородов, при которых регенерация [c.379]

Прежде чем перейти к рассмотрению данной проблемы, имеет смысл определить понятие катализатор и новый катализатор . Необходимость такого определения обусловлена тем, что при характеристике катализатора часто имеют в виду только его каталитически активный компонент, а новым считают лишь такой катализатор, который содержит не применявшийся (для данной реакции) каталитически активный компонент. Такое применение этих терминов в определенной степени рационально, особенно при рассмотрении теоретических проблем катализа. Однако при обсуждении вопросов создания и промышленного применения катализаторов указанным терминам обоснованно придают несколько иной смысл. В этом случае катализатором считают вещество, которое обладает комплексом свойств, позволяющим использовать его для ускорения химического процесса. [c.4]

Основной целью классификации катализаторов по способам приготовления является их усовершенствование. Может возникнуть необходимость уточнения условий применения катализаторов в данном процессе. В этом случае необходима классификация катализаторов по условиям их применения. [c.5]

Область применения катализатора. По признаку применимости в химических процессах различного типа все известные катали- [c.7]

УСЛОВИЯ ПРИМЕНЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРОВ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДОВ [c.31]

Рассмотренная в первой главе классификация позволила разместить и проанализировать большую информацию о способах приготовления катализаторов конверсии углеводородов (см. гл. II). Определенный интерес представляет систематизация имеюш,ейся информации об условиях применения катализаторов указанного процесса. Полезность ее определяется необходимостью усовершенствования информационного поиска, осуш,ествляемого с целью оптимизации условий эксплуатации катализаторов данного типа. Для этого нужна классификация катализаторов по условиям их применения. Она необходима также как основа для образования расширен- [c.31]

Фасеты расположены в порядке их подчиненности (сверху вниз). В каждом фасете в порядке уменьшения значимости перечисляются признаки, характеризуюш ие условия применения катализатора. Ниже рассматриваются признаки, относяш,иеся к каждому из перечисленных фасетов. [c.32]

Несомненно, что основной проблемой, возникающей при проведении паровой конверсии жидкого углеводородного сырья при средних температурах является неконтролируемое отложение угля на катализаторе. Имеется много предложений по предотвращению этой опасности. Некоторые из них заключаются в применении тех или иных технических приемов при проведении Лроцесса, другие — основаны на применении катализаторов с самыми разнообразными добавками, предназначенными для предотвращения отложения углерода на поверхности катализатора. [c.46]

Процесс проводят с применением катализатора при температуре 800—850° С, объемной скорости по конвертированному газу 450 ч , соотношении газ пар кислород, равном 1 1,3 0,4 — 0,48 [c.118]

Новаковский [44] на основании обстоятельного изучения каталитического дегидрирования пропана рекомендует применение катализатора следующего состава 93,5% А12О3, 5% СГ2О3 и 15% К2О. При работе в кварцевом реакторе и объемной производительности катализатора 300 л/ч (в расчете на пропан) он рекомендует температуру реакции 610—660 °С, а при работе в металлическом реакторе и объемной производительности катализатора 400—700 л/ч оптимальной температурой будет 570—600 °С. [c.14]

Процесс проводят с применением катализатора, содержащего 60 мас.% никеля, при [c.136]

Катализатором может быть окись хрома, окись л рома в смеси с окисью магния и окись хрома на носителе — окиси магния. Отношение окислов может колебаться от 1 4 до 3 1. Перед применением катализатор подвергают термообработке при температуре более 1400 С [c.190]

Первый крупный успех был достигнут в результате применения катализатора, полученного осаждением окислов никеля и тория на кизельгур (1931). Затем последовали кобальтовые катализаторы сначала с примесью окиси тория, 0 в последующем с добавкой смеси окислов тория и магния. С 1938 г. на всех промышленных установках синтеза Фншера — Тропша использовали главным образом стан)1артный катализатор, состоящий из 100 частей Со, 5 частей ТНОг, 8 частей MgO и 200 честей кизельгура. [c.74]

Применением катализаторов можно значительно понизить температуру взаимодействия метана с серой. Так, например, над силикагелем, или активной окисью алюминия в присутствии небольших количеств окисей хрома, марганца или ванадия эту реакцию можно проводить при 700° с практически 90%-ным выходом. Подробные исследования в этой области были опубликованы Фолкинсом, Миллером и Хенни.-гом [47]. [c.508]

Однако в случае обратимых экзотермических реакций, которые в промышленной практике занимают ведущее место, повышение температуры снижает выход продуктов реакции (принцил Ле-Шателье). Эти два противоречапщх обстоятельства тем-пературно заппсимости, т, е. 1) желательное с увеличением температуры повышение скорости реакции и одновременно с этим 2) крайне псжелательиое понижение выхода—разрешается в практике применением катализаторов. [c.229]

СИМ ости от активности равновесного катализатора, давления в реакторе и т. д. В последнее время на некоторых установках флюид в с1вязи с переходом на переработку легко крекирующихся дистиллятов тяжелого фракционного состава и применением катализаторов повышенной активности количество находящегося в реакторе катализатора было снижено, а объемные скорости увеличены- [c.149]

Согласно Азингеру при дегидратации высших нормальных первичных спиртов над окисью алюминия при 360—400° получается смесь всех теоретически возможных олефинов нормального строения [5]. Разложение над активной окисью алюминия легко протекает уже при 250°, но 15—20 % спирта остается непрореагировавшим. Даже при этой температуре в значительной мере происходит перемещение двойной связи. Так, из к-доде-цилового спирта получаются главным 1- и 2-додецены, в несколько меньших количествах З-додецсн и примеси 4-, 5- и 6-додсценов. П1)и применении катализаторов слегка кислого характера, например основного сульфата алюминия или окиси алюминия со следами хлористоводородной или кремневой кислот, дегидратация приводит к образованию еще более сложной смеси олефинов. [c.413]

В своей ранней работе по дегидроциклизацпи парафинов Гроссе, Моррель и Маттокс [15] исследовали применение катализаторов окись хрома на окиси алюминия, а также смеси окисей хрома, ванадия и молибдена на окиси алюминия. Было установлено, что катализаторы, осан ден-ные на пористом носителе, действуют значительно дольше вследствие большей механической прочности при регенерации. [c.168]

Разбавление сырья паром препятствует быстрому коксообразованию. До недавнего времени подача сырья прекращалась примерно после часа работы для регенерации катализатора пропариванием, хотя вполне допустимы и более длительные периоды работы, особенно в случае большого разбавления сырья паром. В последнее время нрименение различных катализаторов типа Шелл 105 и 205 дало возможность значительно сократить периоды регенерации. Рабочий период мон-гет длиться одну неделю нри использовании катализатора 105 и больше при использовании катализатора 205 [66]. Недавно на двух установках был применен катализатор, разработанный фирмой Доу Кемик.и Ко , но применение его требует регенерации паром и воздухом через каждый час работы [66]. Более подробно всо эти катализаторы рассмотрены ниже. [c.201]

Высокомолекулярнйё нефтяные фракции и остатки характеризуются вь с6кк 1- одержанием асфальто-смолистых веществ и наличием примесей металлов, что приводит к повышенному коксообразованию и отравлению катализатора. В связи с этим весьма актуальными являются поиск и разработка технологий с применением катализаторов, позволяющих эффективно перерабатывать сырье такого качества. [c.5]

Для сопоставления с приводимыми в качестве примера каталитическими реакциями перечислим некоторые важные органические соединения, которые получаются без применения катализаторов уксусная и другие кислоты, синтезируемые окислением углеводородов ацетилен, этилен и другие олефины, получаемые термическим крекингом хлоропарафины, этаноламины, нитропарафины окись этилена и пропилена, синтезируемые хлоргидри-новым методом фенол, получаемый сульфированием и из монохлорбензола мочевина. [c.324]

Во второй части наименования катализатора-лтражаются область и условия применения катализатора. В ней дается название химического процесса (типа химических реакций или определенной химической реакции) с упоминанием наименований сырья и целевого продукта (последнего со словами С целью получения ). [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология