Орошение в абсорберах

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

Предполагается, что система разделения в общем случае может включать процессы ректификации, абсорбции, экстракции и другие, и ее функционирование определяется только заданием режимных параметров процессов разделения, не регулируемых по составу получаемых продуктов, таких, как флегмовое число и нагрузка по пару ректификационных колонн, величина орошения в абсорберах и т. п. Поставленное условие соответствует принципу стабилизации потоков в системе разделения и является весьма существенным при анализе свойств реакторных систем с рециркуляцией. [c.131]

Сульфиды натрия S - продукты реакции остаточного сероводорода со щелочью - также подвергались окислительной регенерации, степень которой составляла более 99 %. Органические дисульфиды, которые образуются в процессе окислительной регенерации, нерастворимы в каталитическом щелочном растворе и легко отделяются от него простым расслаиванием. Регенерированный щелочной каталитический раствор при давлении 6 МПа возвращается на орошение в абсорбер. [c.41]

Распределители орошения в абсорберах с листовой насадкой изображены на рис. 104. [c.337]

Рис. 3-4. Распределители орошения в абсорберах с листовой насадкой а — стержневой б — колосниковый 1 — пластины насадки 2 — плита 3 — стержни 4 - колосниковые решетки 5 - ниппели 6 - патрубки для прохода газа 7 -зубчатая пластина.

На рис. 1.5 приведена технологическая схема процесса выделения ацетилена 28]. Исходная этан-этиленовая фракция (ЭЭФ) поступает с >тиленовой установки под давлением 2 МПа в первую колонну—абсорбер высокого давления 1, в его верхнюю часть подают /.МФА, который поглощает ацетилен и частично этан и этилен. С верха абсорбера отводят очищенную от ацетилена ЭЭФ и направляют в колонну разделения фракции С. этиленовой установки. Насыщенный ДМФА из куба абсорбера 1 проходит ряд теплообменников, частично дегазируется и дросселируется в десорбер 6. Сконденсированная ЭЭФ используется как флегма для абсорбера 1 (в дополнение к встроенному дефлегматору) для отвода тепла, выделяющегося при абсорбции. Десорбер 6 служит для отгонки растворенных в ДМФА этилена, этана и ацетилена. Регенерированный ДМФА из куба де-сорбера 6 проходит через ряд теплообменников и возвращается на орошение в абсорбер 1. С верха десорбера 6 отходит обогащенный ацетиленом газ, который через холодильник поступает [c.29]

В теплообменнике 4, затем в холодильнике 5 и после этого поступает на орошение в абсорбер 2. [c.259]

Понизить температуры, повысить давление и увеличить расход орошения в абсорбере и стабилизаторе Повысить давление в колонне или понизить температуру [c.55]

После прохождения абсорберов 1 насыщенный абсорбируемым компонентом поглотитель направляется в де-сорбер 2, где путем нагрева из него выделяется поглощенный компонент. После десорбции поглотитель снова направляется на орошение в абсорбер 1. [c.164]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

При выводе на режим колонны 3 пентановая фракция из емкости 14 насосом направляется на дальнейшее разделение в колонну 15. Гексановая фракция, полученная в нижней части колонны 5, поступает на орошение в абсорбер 1. Предварительно включают в работу теплообменник 17 и холодильники 3, служащие для охлаждения потока абсорбента. Избыток гексановой фракции через клапан, регулирующий уровень в колонне 13, охлаждается и направляется на очистку от соединений серы. [c.168]

Расчетные значения коэффициента теплопередачи, приведенные в таблице, несколько занижены. Это может привести к неоправданному увеличению теплопередающей поверхности абсорбера. Следует также заметить, что плотность орошения в абсорбере свыше 1000 л/(м-ч) в практических условиях не достигается. [c.148]

После отгонной колонны раствор этаноламина проходит через холодильники и вновь поступает на орошение (в абсорбер /). Парогазовая смесь, пройдя колонну 2, охлаждается в конденсаторе 4 и отделяется от капель в сепараторе 9. Флегма возвращается в отгонную колонну, а газы идут на дальнейшую переработку. [c.159]

На ряде заводов часть сточной воды производства аммиачной селитры используется для подачи на орошение в абсорберы очистки воздуха, выходящего из сушильного барабана или грануляционной башни, от частиц пыли. По мере повышения концентрации аммиачной селитры в растворе часть его выводится из цикла и направляется на выпаривание, а к остающемуся раствору добавляют сточную воду. [c.347]

Диметилформамид, насыщенный ацетиленом, из десорбера I ступени 8 поступал в десорбер И ступени 10, предназначенный для выделения ацетилена-концентрата. Освобожденный от ацетилена диметилформамид поступал далее в десорбер И ступени 12 для отдувки высших гомологов ацетилена. Продувочные газы выпускались в атмосферу. Диметилформамид из десорбера И1 ступени сливался в сборник 14, откуда дозировочным насосом 15 направлялся на орошение в абсорбер 7. [c.209]

Очищенные от ароматических углеводородов газы пиролиза пропускаются через угольные фильтры 6, предназначенные для улавливания увлекаемых капель масла, и поступают в абсорбер ацетилена, орошаемый диметилформамидом. Из верхней части абсорбера выделяются неабсорбированные газы, которые выпускаются в атмосферу. Насыщенный диметилформамид из абсорбера отводится, в десорбер I ступени 8, где при снижении давления и продувке ацетиленом-концентратом из него выделяются балластные газы, менее растворимые в диметилформамиде, чем ацетилен. Эти газы, содержащие значительные количества ацетилена (газы рецикла), через регулятор давления возвращаются в буфер 13. Насыщенный ацетиленом диметилформамид из десорбера I ступени 8 поступает в десорбер П ступени 10, предназначенный для выделения ацетилена-концентрата. Освобожденный от ацетилена диметилформамид поступает далее в десорбер И1 ступени 12 для отдув-ки высших гомологов ацетилена. Продувочные газы выпускаются в атмосферу. Диметилформамид из десорбера П1 ступени сливается в сборник 14, откуда дозировочным насосом 15 направляется на орошение в абсорбер 7. [c.73]

Продукты окислительной регенерации насыщенного кислыми компонентами щелочного каталитического раствора (органические дисульфиды) нерастворимы в каталитическом щелочном растворе и легко отделяются от последнего простым расслаиванием. Регенерированный щелочной каталитический раствор при давлении 6 МПа вновь подавался на орошение в абсорбер. [c.130]

Кинетика абсорбции меркаптанов щелочью изучена как в лабораторных, так и в опытно-промышленных условиях. В результате проведенных исследований установлено, что при низких концентрациях меркаптанов скорость абсорбции практически полностью лимитируется скоростью их диффузии в газовой фазе. Изменение температуры, концентрации щелочи и плотности орошения в абсорберах не влияет на коэффициент массопередачи. [c.244]

По новой технология "отработанный" ингибитор подают на орошение в абсорбер А-1, предназначенный по проекту для гликолевой осушки (рис. 1). При противоточном контактировании водо- [c.26]

Выходящий из реактора газ, содержащий 8О3, последовательно проходит олеумный 1 и моногидратный 2 абсорберы. Другой реагент -Н2О - противотоком подается в моногидратный абсорбер, название которого происходит из технического названия образующейся кислоты - моногидрата. Для обеспечения нужной для поглощения концентрации Н28О4 в поглощающей жидкости (98,3%) в абсорбере организована ее интенсивная циркуляция. Вследствие большого орошения в абсорбере увеличение концентрации за проход жидкости составляет не более 1-1,5%. Образование серной кислоты и абсорбция триоксида [c.393]

Регенерироваииый раствор ДЭГа из сборника БРГ насосом Н-7 через рекуперативный теилообмеииик Т-1 подается в буферную емкость Е-1. Затем гликоль насосом Н-1 подается на орошение в абсорберы А-1. [c.51]

Насыщенный ДЭГ, содержащий НзЗ после очистки в К-3 направляется в блок дегазации при давлении 0,4 МПа. Затем гликоль проходит доочистку от сероводорода в колонне К-4 при температуре 115 °С отдувочпым газом. После доочистки содержание НзЗ в гликоле составляет 0,0434 г/л. Для выпаривания из него воды гликоль поступает в десорбер К-5. Из К-5 поступает в огневой испаритель, а затем в отиарпую колонну К-б, где гликоль регенерируется и поступает в емкость Е-2, а оттуда откачивается насосом в колонну обессеривания газа, где насыщается сероводородом. Затем этот раствор вновь поступает на орошение в абсорбер. [c.62]

Кратность орошения в абсорбере второй ступеии с двенадцатью колпачковыми тарелками - 0,1 л/м газа, расход сухой щелочи 0,3-0,13 кг/1000 м газа. [c.432]

Хлористый водород, получаемый в печи сжигания, поступает в охлаждающий абсорбер. Одновременно в абсорбер из адиабатической колонны подается 27%-ная со-лянав кислота. Из нижней части абсорбера выходит крепкая (35%-ная) соляная кислота. Непрореагировавший хлористый водород из абсорбера поступает в нижнюю часть а , иабатической колонны, которая в верхней части орошается 20%-ной соляной кислотой. Получаемая 27%-ная кислота возвращается на орошение в абсорбер. [c.65]

Сверху колонны (поз.К-ООб),, заполн швй кольцами Рашига,циркулирует кислая вода по схеме емкость (поз.109/2) - насос (поз.Н-029/5,б) - колонна (поэ.К-006) - емкость (поз.109/2). Газы,поступающие в нижнюю часть колонны (поз.К-006), поглощаются кислой водой с образованием слабой соляной кислоты. Частично циркулирующая слабая соляная кислота отводится на орошение в абсорбер-холодильник (поз.К-005). Отходящие из колонны газы (поз.К-006), проходя через эжектор (поз.Э-002), орошаемый водой, окончательно освобождаются от хлористого водорода. Вода из эжектора поступает в циркуляционную емкость (поз.109/2) на подпитку. Избыточная часть кислой воды по переливной линии из циркуляционной емкости (поз.109/2) отводится в сборник сточных вод (поз.III). [c.192]

Зависимость коэффициента теплопередачи от плотности орошения в абсорбере оросительного типа бромистолитиевой абсорбционной холодильной машины показана на рис. 50. Конструктивно предельно возможное увеличение плотности орошения учтено при разработке абсорбционной бромистолитиевой холодильной машины агрегата АБХА-1000. Если в абсорбционной бромистолитиевой холодильной машине агрегата АБХА-2500 конструкция абсорбера предусматривала горизонтальное расположение (рис. 51,а), то в машине АБХА-1000 трубные пучки абсорбера (рис. 51, б) компонуются в вертикальном направлении [66], что приводит к значи- [c.149]

Пластовый газ с промысла в объеме 7,2 млрд-м /год подается на установку сепарации в двухфазном состоянии по четырем трубопроводам. Оборудование установки сепарации (2) и схема процесса обеспечивают прием пластового газа, гашение жидкостных пробок, разделение пластового газа на отсепарированный сырой газ, нестабильный углеводородный конденсат и пластовую воду, очистку от механических примесей. Отсепарированный сырой газ в объеме 6 млрд.нм подается на четыре установки очистки от кислых компонентов. Газ очищают 33% водным раствором диэтаноламина, который подается на орошение в абсорберы по двухпоточной схеме. Такая схема обеспечивает очистку газа от сероводорода и углекислоты, а также фубую очистку от других сернистых соединений (серрокиси углерода, сероуглерода, меркаптанов). Насыщенный раствор диэтаноламина подвергается регенерации и после охлаждения возращается в цикл, а газы регенерации (кислые газы) поступают на четыре установки производства серы (15), затем газ подается на осушку (6) и отбензинивание (7). Процесс отбензинивания совмещен с доочисткой газа от меркаптанов, сероуглерода, сероокиси углерода, оставшихся в газе после диэтаноламиновой очистки. Процесс основан на методе сжижения части газа, при этом близкий к криогенному температурный уровень получается в турбодетандере в результате расширения проходящего через него газа. Для предотвращения гидратообразования при охлаждении газ перед этим глубоко осушают на цеолитах. Выделившаяся при этом широкая фракция легких углеводородов в смеси с сероорганическими соединениями направляется на установки переработки конденсата, а осушенный и отбензиненный газ после дожатия в компрессорах и замера подается в магистральный газопровод. [c.261]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология