Облагораживание угля

Основная область технической химии, использующей в качестве основного сырья бурый и каменный уголь. Цель состоит в облагораживании угля и дальнейшей переработке получаемых при этом продуктов. [c.270]

Рассмотрим значение адсорбции в процессах окускования горных пород на примере брикетирования углей. Одним из способов облагораживания угля, особенно бурого, является брикетирование. В некоторых случаях в качестве связующего при брикетировании могут использоваться компоненты, содержащиеся в самом угле, но для тонких классов каменных углей и антрацитов ис- [c.211]

За последние годы большие успехи достигнуты в изменении некоторых природных свойств углей, улучшении их качества. Это осуществляется облагораживанием углей путем термической (тепловой) их обработки в особых агрегатах различной конструкции. [c.43]

Это обстоятельство имеет немаловажное значение для успешного проведения процесса облагораживания угля на последующих стадиях нагрева. Мелкие частицы угля, мало отличающиеся друг от друга по размерам, будут быстрее и равномернее прогреваться. [c.43]

В энергетических котлах электростанций уголь можно сжигать непосредственно. Однако в ряде случаев целесообразно предварительно газифицировать уголь, а затем сжигать полученный газ. Такое облагораживание угля представляет интерес в связи с требованиями экологии (особенно в случае применения высокосернистых углей) либо в тех случаях, когда желательно применить более совершенные схемы преобразования энергии (например, парогазовые установки на электростанциях). [c.176]

Большую роль в облагораживании угля стал играть кокс,, с тех пор как он начал применяться при плавке железной руды. [c.28]

Уголь может быть облагорожен двумя методами сухой перегонкой (коксованием) и непосредственной гидрогенизацией угля или продуктов его перегонки. Кроме того, применяется процесс газификации для получения горючих газов или газов для химического синтеза, а также для получения водорода. Газификацию можно лишь отчасти отнести к процессам облагораживания угля, так как его компоненты при газификации полностью разрушаются и смола, бензин и другие вещества получаются только как побочные продукты. Большая часть промышленности органического синтеза (ароматических и алифатических веществ) базируется на использовании продуктов, получаемых в процессах сухой перегонки, гидрогенизации и газификации угля. В приведенной на рис. 14 обзорной схеме показаны возможности промышленного получения из угольного и нефтяного сырья алифатических соединений. [c.46]

Вначале коксование каменных углей проводили исключительно для получения металлургического кокса, используемого при выплавке металлов из руд. Это старейший метод облагораживания угля, известный еще с XVI века. Смола и газ раньше являлись только побочными продуктами и лишь впоследствии стали основным сырьем для получения ароматических соединений. Полукоксование бурого угля сначала вели главным образом для получения твердого парафина—заменителя стеарина в производстве свечей, а полукокс являлся побочным продуктом. Побочные продукты—каменноугольная смола и коксовый газ, полукокс и буроугольное масло— в дальнейшем стали основным сырьем для промышленного производства соединений жирного ряда. В приведенной на стр. 48 схеме показаны возможности химической переработки каменного угля. [c.47]

Разработан новый оригинальный способ облагораживания угля. Из канско-ачинских углей получают энергетическое топливо — термоуголь с высокой теплотой сгорания (24МДж/кг). [c.43]

Ф. Лейте считает, что на установках для сухой перегонки угля может быть осуществлен крекинг углеводородного сырья для облагораживания угля с повышением выхода газа и ограниченным увеличением в нем содержания олефинов. Установка же с движущимся теплоносителем пригодна для пиролиза всех видов углеводородного сырья, начиная от метана и кончая тяжелыми нефтяными дистиллятами, а также каменноугольными и буроугольными смолами. Интересен, по мнению автора, и каталитический крекинг углеводородного сырья в присутствии Бодяного пара и воздуха для получения как отопительного, так и химического газа. Оба последних апособа Ф. Лейте считаег приемлемым с экономической точки зрения. [c.26]

Сжигание угля для получения энергии не является процессом-облагораживания топлива и по существу не относится к химической технологии, хотя иногда применяется термин энергетическое облагораживание угля . Однако поскольку пар и электроэнергия, получаемые в результате сжигания угля, являются энергетической основой всей химической технологии в целом, полезно вкратце рассмотреть процесс сжигания топлива и устройство паровых котлов. Каменный уголь с давних времен используется в качестве топлива в быту, в промышленности и на транспорте бурый уголь стали применять позднее. В течение длительного времени бурый уголь стоил дороже каменного угля. Лишь после того, как началась массовая добыча бурого угля открытым способом, стоимость тепла, получаемого при сжигании бурого угля, значительно снизилась. Пар и электроэнергия, вырабатывае.мые на крупных теплоэлектростанциях, потребляющих бурый уголь, стоят теперь вдвое дешевле, чем при работе станций на каменном угле. Это было достигнуто лишь за последние 50 лет, в течение которых построены крупные установки в буроугольных районах Средней Германии и Прирейкской области. [c.34]

Простое сжигание угле й, богатых летучими веществами, без получения из них ценных продуктов не может долго продолжаться. Необходимо перейти к широкому использованию все пригодных к перегонке углез для получения продуктов их переработки и сочетать облагораживание угля с энергетическим использованием его, как это уже осуществлено, например, на буроугольном комбинате в Болене. [c.35]

Большим шагом в развитии процесса полукоксования явилось применение печей Гейссена—Косаг для облагораживания угля. Такая печь представляет собой вращающийся нагревательный цилиндр (из теплостойкого чугуна), обогреваемый изнутри газом. Вдоль стенок цилиндра, имеющих волнистую поверхность, ссыпается перемешиваемый уголь. Были построены печи с нагревательным цилиндром диаметром 1,40 м, высотой 12 м. Суточная производительность их составляла 150 т рядового бурого угля, выход смолы достигал 85—95%. [c.64]

Смоляные масла можно также подвергнуть переработке путем термического расщепления под давлением (крекинг). Для этого смолу, освобожденную от высококипящих компонентов, нагревают в змеевиках под давлением 40—60 ати до 450°, после чего ее дросселируют перед подачей в колонну. Этот метод, известный под названием к а р б ю р о л-п р о ц е с-с а, или процесса Гофмана, применяется для получения дизельного топлива и бензина (например, на установке облагораживания угля в Гельцау). Крекинг-процесс будет подробно рассмотрен в главе II, посвященной переработке нефти. [c.71]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология