Ацетобутират целлюлозы в смесях

Аппаратура располагается вокруг квадратной стеклянной кюветы, освещаемой параллельным пучком света. Горизонтальный луч света, непосредственно прошедший через кювету, воспринимается фотоэлементом с запирающим слоем два других фотоэлемента улавливают свет, рассеиваемый перпендикулярно направлению падающего луча. Исследуемый полимер растворяют в подходящем растворителе и разбавляют до соответствующей концентрации. Наилучшие результаты оптических измерений получены для очень разбавленных растворов стандартная концентрация ацетобутирата целлюлозы была 0,1786 г на 100 мл ацетона. Перед тем как начать непрерывное добавление осадителя раствор еще больше разбавляют осадителем (в описываемом случае смесь этанол — вода объемного состава 3 1) до концентрации 0,05 г на 100 мл, чтобы подвести раствор ближе к точке осаждения. В кювету заливают такое количество раствора (125 мл), чтобы весь исходный пучок света находился внутри раствора. Затем с помощью насоса к раствору медленно (18 мл мин) добавляют осадитель при непрерывном энергичном перемешивании. Начало помутнения отмечают по уменьшению интенсивности проходящего света или по увеличению рассеяния под прямым углом для этого выход каждого фотоэлемента соединен с регистрирующим гальванометром. Для получения воспроизводимых результатов раствор необходимо поддерживать при постоянной температуре. Теплота смешения вызывает изменение температуры но если контролировать начальную температуру и поместить кювету в водяной термостат, снабженный окошками для падающего света и фотоэлементов, то можно получить сходящиеся результаты. Описанный способ позволяет получить [c.42]

Для изготовления Э. применяют ацетаты целлюлозы, ацетобутираты целлюлозы, ацетопропионаты целлюлозы, нитраты целлюлозы и этилцеллюлозу. Пластификаторами служат фталаты, себацинаты, фосфаты , цитраты, адипинаты и др. Обычно используют смесь из [c.514]

Ацетобутират целлюлозы получают аналогично получению ацетилцеллюлозы в гомогенной среде, но вместо уксусного ангидрида применяют смесь двух ангидридов масляного и уксусного. В качестве растворителя используют метиленхлорид. Свойства продукта зависят от степени замещения и от соотношения между ацетильными и бутиральными группами в сложном эфире. Ацетобутираты целлюлозы имеют следующую общую формулу [c.295]

Лак ВЛ-6 бесцветный, ВТУ ОП-279—67, изготовляется на основе низковязкого ацетобутирата целлюлозы с добавлением смолы и пластификатора. Растворителем служит смесь бутилацетата, бутанола, толуола и этилцеллозольва. Лак наносят распылением, разбавляя его до рабочей вязкости 14—16 с по ВЗ-4 при 20 °С растворителями Р-5 или 648. Практически лак высыхает при 18—23°С в течение 1 ч. Обычно лак наносят двумя слоями с толщиной каждого 10—12 мкм по подслою акрилового лака АК-ПЗ или АК-ПЗФ для лучшей адгезии к металлу. Полученное покрытие бесцветно, прозрачно и обладает достаточно хорошим блеском. Физико-механические и защитные свойства покрытия близки к аналогичным свойствам покрытий на основе акриловых лаков. Твердость пленки по истечении 24 ч не менее 0,6 прочность при изгибе не более 1 мм. [c.89]

Смесь ацетат- и ацетобутират целлюлозы можно определять хроматографическим методом . [c.258]

Ацетобутираты целлюлозы могут быть получены с разным соотношением связанных уксусной и масляной кислот. Учитывая то, что уксусный ангидрид обладает большей активностью, чем масляный, следует подбирать такие условия этерификации, которые бы ускоряли процесс замещения масляной кислотой. В качестве катализатора обычно применяют смесь серной и хлорной кислот. [c.336]

Ацетобутират целлюлозы получают аналогично ацетилцеллюлозе. Но вместо уксусного ангидрида применяется смесь двух ангидридов — масляного и уксусного. Свойства продукта зависят от степени замещения и от соотношения между уксуснокислыми (ацетильными) и маслянокислыми (бутираль-ными) группами в сложном эфире. Чем больше в сложном эфире остатков масляной кислоты, тем больше пластичность, больше растворимость и меньше гигроскопичность продукта, однако наблюдается незначительное снижение его прочности. Ацетобутират целлюлозы имеет следующую общую формулу [c.31]

Этим методом производят ацетат целлюлозы и другие ее эфиры, имеющие техническое значение (пропионаты и ацетобутираты). Ацетат целлюлозы получают действием избытка уксусного ангидрида на целлюлозу. Процесс проводят в присутствии веществ, в которых растворяется ацетат целлюлозы, например в ледяной уксусной кислоте или в хлористом метилене [30], причем катализатором служит серная кислота. Эта реакция протекает по уравнению (12). Чтобы выделить ацетат целлюлозы, реакционную смесь разбавляют водой, в результате чего накапливаются большие объемы разбавленной уксусной кислоты, которую нужно концентрировать и переводить в уксусный ангидрид с помощью методов, описанных выше в этой главе. [c.346]

Пропионаты и бутираты целлюлозы получают аналогично ацетатам. Однако они не имеют такого промышленного значения, как смешанные эфиры целлюлозы — ацетобутираты и ацетопропионаты, образующиеся при введении пропионовой или масляной кислоты в ацетилирующую смесь [260]. [c.299]

Определение ацетильных и бутирильных групп в ацетобутирате целлюлозы. Определяют общее количество ацильных групп по описанной выше методике. Для раздельного определения ацетатных и бутиратных групп удобен метод Клайна, по которому полученную после омыления смесь солей подкисляют фосфорной кислотой. Соотношение выделившихся уксусной и масляной кислот определяют перегонкой в вакууме. [c.204]

Ацетобутират целлюлозы получается аналогично ацетилцеллюлозе. Вместо уксусного ангидрида применяется смесь двух ангидридов—масляного и уксусного. Здесь число возможных марок— видов эфира—больше, чем в случае АЦ. Свойства продукта зависят здесь не только от степени замещения, но и от соотношения между уксуснокислыми (ацетильными) и маслянокислыми (бутириль-ными) группами в эфире. Чем больше в эфире остатков масляной кислоты, тем больше пластичность, больше растворимость и меньше гигроскопичность продукта несколько понижается прочность его. [c.55]

Смесь продуктов с К = С7Н15С9Н19. Вязкая светло-оранжевая жидкость. В воде почти нерастворим растворяется в горячем спирте. Техн. продукт т. кип. 140—260° (4 мм рт. ст.) плотн. 1,044—1,069 = 1,5746. Светостаби-лизатор полиолефинов, полистирола, пентапласта, ПВХ, ацетобутирата целлюлозы и других полимеров. [c.56]

Для получения ацетобутиратов целлюлозы используется ацили-рующая смесь, содержащая уксусный ангидрид, уксусную и масляную кислоты, а также катализатор (НСЮ4 или Н2504). В зависимости от количества масляной кислоты, вводимой в состав ацили-рующей смеси, изменяется соотношение ацетильных и бутирильных групп в получаемом смешанном эфире. Более детально об условиях получения и свойствах ацетобутиратов целлюлозы см. . [c.340]

Получается взаи.модействием целлюлозы (хлопковой или высоко-облагорожен.юл древес гай) со смеся . и уксусного и масляного ангидридов в зависимости от их соотиошеиия образуются продукты с различным ссдер канием ацетильных и бутирильпых групп. Преи.мущественно производится ацетобутират целлюлозы двух марок 1 и И марка 1 д не более 1,6-1, у не менее 0,53 марка 11 . V ие менее 0,81, у не более 1,55. [c.211]

Ход определения. В коническую колбу емкостью 250 мл вносят 0,5 г высушенной измельченной пробы ацетобутирата целлюлозы и растворяют в 100 мл смеси ацетон—метиловый спирт (1 1 по объему), если содержание бутирильных групп 35—45 . При содержании бутирильных групп более 45% для растворения берут 100 мл смеси пиридин—метиловый спирт (1 1 по объему). По окончании растворения медленно при помешивании добавляют в первом случае 40 мл, а во втором—30 мл 0,5 н. раствора едкого натра и 20 мл дистиллированной воды. Перемешивание продолжают до получения мутного раствора. Оставляют смесь при комнатной температуре на ночь, а затем титруют избыток раствора едкого натра в присутствии фенолфталеина 0,5 н. раствором со- ляной кислоты. [c.246]

Для раздельного определения ацетильных и бутирильных групп описано Несколько методов. Клайн , например, омыляет ацетобутират целлюлозы, затем полученную смесь солей подкисляет фосфорной кислотой при этом уксусная и масляная кислоты выделяются в свободном состоянии. Соотношение кислот в этой смеси определяют перегонкой в вакууме. Условия определения изменяют в зависимости от содержания бутирильных групп если оно менее 35%, то берут навеску пробы Зги нагревают со 100 мл [c.246]

Ацетобутират целлюлозы (АБЦ) представляет собой смешанный эфир целлюлозы, получаемый этерификацией целлюлозы смесью уксусного и масляного ангидридов в присутствии катализатора. Этерификацию проводят в среде метиленхлорида при температуре 30°С, в качестве катализатора используют смесь серной и хлорной кислот. После окончания этерификации АБЦ омыляют при одновременной отгонке метиленхлорида до требуемого содержания свободных гидроксильных групп, фильтруют, отбеливают и высаждают в разбавленную уксусную кислоту. После высаждения АБЦ промывают и сушат. Изменяя соотношение масляного и уксусного ангидридов, а также технологические параметры этерификации, получают АБЦ различных марок, предназначенных для производства пластмасс (этролов), пленок и лаков. [c.419]

Ацетобутират целлюлозы получают по гомогенному методу. Этери-фикацию предварительно активированной целлюлозы ведут в среде метиленхлорида при 30° С. Этерифицирующая смесь подается в три приема. Уксусный ангидрид вводят в последний прием, с тем чтобы реакция с масляным ангидридом прошла раньше, чем с уксусным. Продолжительность этерификации 10—11 ч. Полученный сироп охлаждают до 20—25° С и обрабатывают 50%-ной уксусной кислотой. Ацетобутират целлюлозы высаждается из сиропа, отжимается, промывается водой и высушивается. Свойства ацетобутирата целлюлозы определяются содержанием связанных уксусной и масляной кислот и степенью полимеризации. [c.336]

Со смешанным эфиром ацетопропионата целлюлозы совмещается да 50% трифенилфосфата. Значительное влияние на совместимость оказывают состав смешанного эфира и применяемый растворитель. При применении метилэтилкетона и метилацетата получаются лучшие результаты, чем при применении ацетона. Это проявляется и в эластичности пленок, пластифицированных трифенилфосфатом, которая оказалась очень низкой. Количество пластификатора в пленке не должно превышать 10%,. так как в противном случае исчезает различие между пленками. Для получения авиационного лака из ацетопропионата целлюлозы, содержащей 23% ацетатных и 24% пропионатных групп, добавляют не более 11% три-фенилфосфата . Количество трифенилфосфата, добавляемого к ацетобутирату целлюлозы, не должно превышать 25%. Для получения покрытий из трибутирата целлюлозы, пластифицированного трифенилфосфатом, вводят дополнительно эфиры дикарбоновых кислот и спиртов Сз 7. Для получения влагоустойчивых и одновременно морозо- и теплостойких пластических масс из ацетобутирата целлюлозы вводят смесь трифенилфосфата с метиловым эфиром стеариновой кислоты или с себацинатами . По данным автора, температура каплепадения пластических масс из бензилцеллюлозы и трифенилфосфата в соотиошении 50 50 равна 74° С. [c.430]

Внесение фунгицида в смесь в виде раствора в пластификаторе. Этот способ [27] для салицилата фенилртути основан на присущей этому соединению растворимости в пластификаторах из группы триарилфосфатов. Трикрезилфосфат нагревается до 170° С и затем в него замешивается салицилат фенилртути (фунгицид остается в растворе и после охлаждения трикрезилфос-фата). Трикрезилфосфат, содержащий 10 вес. % салицилата фенилртути, вносится в смесь для обработки пластической массы. Способ этот пригоден для производных целлюлозы (нитрат, ацетат) и высокомолекулярных сложных эфиров, для смешанных сложных эфиров (ацетопропионат и ацетобутират), для простых. эфиров целлюлозы (этил-, бензилцеллюлоза и другие высокомолекулярные эфиры), для таких синтетических смол, как виниловые сополимеры (смешанный полимер винилхлорида и винилацетата, винилбутираль, винилацетат, модифицированный формальдегидом), для хлорированной резины и акриловых смол, например метакрилатных полимеров (метил, этил и изобутил). [c.124]

Желательно, чтобы органическое связующее являлось нерастворимым в воде, но растворимым в спирте производным целлюлозы, например аце-топропионат целлюлозы, ацетобутират или тому подобное. Растворимые в спирте пленкообразующие предпочтительнее вследствие значительных медицинских противопоказаний кетонного растворителя однако использование небольшого количества кетона в растворе желательно, поскольку он ускоряет высыхание покрь[тия. При использовании растворимь1х в спирте производных целлюлозы в растворе, представляющем собой смесь спиртов и кетонов, покрытие высыхает почти до полного затвердевания (твердость определяют на ощупь) за 30 с. [c.218]