Капролактам среда полимеризации

Ряд указанных недостатков может быть устранен при так называемом крашении в массе, т. е. путем введения красителя в полимер на любой стадии его получения или при формовании волокна. Наиболее рациональным является введение красителей в капролактам перед полимеризацией. Однако при этом сильно сужается ассортимент красителей, так как большинство из них разлагается при длительном воздействии высокой температуры и восстановительной среды полиамида. Кроме того, возникают трудности с выпуском широкой гаммы окрасок, так как полиамид производится на крупнотоннажных аппаратах непрерывного действия и переводить их с выпуска полимера одного цвета на другой практически невозможно. Поэтому наряду с изложенным существуют и другие методы введения красителя в массу полимера [c.106]

Как известно [1,2], среди примесей, содержащихся в товарном кап-ролактаме, имеются и карбонильные соединения. В ряде работ они предлагаются в качестве модификаторов, которые можно вводить в капролактам перед полимеризацией [3—5]. Однако характер их взаимодействия с расплавом поликапроамида (ПКА) никем до сих пор не рассматривался. [c.45]

Изучен процесс радикальной полимеризации акриловой кислоты в JюжньJx средах е-капролактам (е-КЛ) - ш-додекалактам (ш-ДЛ) и е-КЛ - [c.97]

Объем, конечная глубина превращения мономера и произзодительность реактора рассчитываются по кинетич. данным (на основании установленных зависимостей скорости реакции от концентрации реагентов и темп-ры). Оптимальная глубина превращения мономера зависит от кинетич. констант процесса, теплоты полимеризации, теплофизич. и гидродинамич. свойств среды, а также от экономич. факторов. При ионной полимеризации и сополимеризации гетероциклов методом П. в м. (капролактам, триоксан с окисью этилена илп с диоксо-ланом) низкие теплоты полимеризации и высокие скорости процесса позволяют вести реакцию почти до 100%-ной конверсии. В то же время при полимеризации этилена тепловой эффект и скорость реакции столь велики, а возможности теплоотвода при высоком давлении столь ограничены, что глубина превращения мономера за один проход этилена через реактор не превышает 12—20%. [c.447]

При получении щелочной соли капролактама под действием-гидроокиси или алкоголята щелочного металла необходимо из реакционной среды удалить низкомолекулярные продукты реакции, в частности воду или спирт, так как водород в амидной группе капролактама имеет примерно ту же кислотность, что и в воде или спирте. Особенность действия щелочей заключается в том, что даже при кратковременном контакте с капролактамом они образуют соли аминокапроновой кислоты. Поэтому быстрая полимеризация капролактама под действием щелочей может протекать до получения высокомолекулярных продуктов только тогда, когда из реакционной среды будет удаляться образующаяся вода. В связи с этим щелочи вводят в расплавленный капролактам при температуре кипения последнего либо сопровождают процесс продувкой инертным газом (азотом). [c.21]

Поступающие на завод мономеры (капролактам и соль АГ) растворяют в воде, а диметилтерефталат — в этиленгликоле и подвергают очистке путем фильтрации. Далее очищенный мономер подвергается полимеризации или поликонденсации в специальных автоклавах (при температурах 250—270° С) в среде нейтрального газа (азота). При поликонденсации ди-метилтерефталата из расплава испаряется вода, а гликоль и метанол конденсируются, собираются в резервуаре и направляются на перегонку в дистилляционные колонны, экстракцию и очистку. [c.27]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология