Отстойники с наклонными перегородками

Рис. У1-8. Многополочный отстойник для разделения в тонком слое / —распределитель 2 —кожух г-наклонные перегородки -воздушник..

Рис. У-З. Отстойник с наклонными перегородками

Аэротенк-отстойник представляет собой аэротенк с пневматической аэрацией, объединенный со вторичным отстойником в одно сооружение. Зона аэрации аэро-тенка-отстойника отделена от зоны отстаивания не доходящей до дна перегородкой 4, угол наклона которой к горизонту принимается равным 60—70° (рис. 60). В нижней части перегородки расположен струенаправляющий козырек шириной не менее 1 м, направленный [c.207]

На рис. У-З показан отстойник полунепрерывного действия с наклонными перегородками. Исходная суспензия подается через штуцер 1 в корпус 2 аппарата, внутри которого расположены наклонные перегородки 3, направляющие поток попеременно вверх и вниз. Наличие перегородок увеличивает время пребывания жидкости и поверхность осаждения в аппарате. Осадок собирается в конических днищах (бункерах) 4, откуда периодически удаляется, а осветленная жидкость непрерывно отводится из отстойника через штуцер 5. [c.182]

Конструкции отстойников не стандартизованы, и в настоящее время имеются сотни различных модификаций простейшего гравитационного отстойника. Вместо горизонтальных аппаратов в некоторых случаях применяют вертикальные отстойники, причем считается предпочтительным устанавливать последние под некоторым углом к горизонту. Смесь на отстаивание обычно вводят на уровне раздела фаз. Часто для направления потоков в отстойнике устанавливают перегородки, которые иногда используют как отбойные. С помощью пакета наклонных параллельных перегородок в отстойнике (рис. 247) достигается ламинарное движение жидкости и уменьшается высота осаждения капель, что также способствует ускорению отстаивания. [c.496]

Более компактным аппаратом является отстойник (рис. 120), применяемый для очистки воды в котельных установках. Корпус / этого отстойника представляет собой прямоугольный стальной ящик, внутри которого расположены наклонные перегородки 2, направляющие поток попеременно сверху вниз, а затем снизу вверх. Осадок собирается в конических днищах 3, откуда периодически удаляется через краны. [c.206]

В пром-сти О. осуществляют с помощью отстойников (иногда наз. также сгустителями или осветлителями), к-рые бывают периодического и непрерьшного действия. Продолжительность т пребывания суспензии в отстойнике должна быть равна или больше времени осаждения частицы. Если используется отстойник с площадью поперечного сечения Р и рабочей высотой И, то рабочий объем отстойника IV = Рк, а т = А/в часовая производительность У= Щх = р1. Следовательно, для увеличения производительности отстойника надо увеличить пов-сть, на к-рую оседает осадок, для чего и применяют наклонные перегородки (полки). При этом на О. высокодисперсных суспензий может также влиять броуновское движение частиц, в одних случаях ухудшая эффективность разделения, в других-способствуя захвату частиц обеими пов-стями полок. [c.414]

На рис. 122 показана схема многоярусного непрерывно действующего отстойника для очистки воды. Неочищенная вода обрабатывается в резервуаре I содой и известью, после чего суспензия подается в корпус 2 собственно отстойника, в котором расположены в несколько ярусов конические перегородки 3. Каждый ярус работает как самостоятельный отстойник. Очищенная вода движется вверх по центральной трубе 4 и отводится из аппарата. Осадок, накапливающийся на поверхности конических перегородок, сползает по ним вниз и удаляется через патрубок 5. Угол наклона перегородок должен быть больше угла естественного [c.199]

Другой тип отстойников непрерывного действия — аппараты с наклонными перегородками. На рис. П1. 19, схематично изображен цилиндрический отстойник с коническими перегородками. Суспензия поступает по периферии в пространство между двумя соседними конусами. Осветленная жидкость отводится через воронки, установленные внутри конусов в их верхней части. Осадок, образующийся на наружной поверхности конусов, сползает вниз и выгружается через центральное отверстие в днище. Чтобы осадок сползал, угол наклона конуса должен превышать угол естественного откоса осадка. [c.231]

Аэротенк-отстойник представляет собой модификацию аэротенка-смесителя с пневматической аэрацией, разделенного продольной перегородкой, не доходящей до дна, на аэрационную и отстойную часть (рис. 20.35). Угол наклона перегородки принимается 60—70° к горизонту. В нижней части перегородки на всю ее длину предусматривается струенаправляющий козырек шириной не меиее 1 м, спускающийся в зону аэрации под углом 45° к горизонту. [c.465]

Загрязненные сточные воды по подводящей трубе поступают в горизонтальный трехсекционный отстойник-маслоотделитель через заглубленный под уровень жидкости трубопровод. Направление потока обеспечивается наклонной перегородкой, которая защищает стакан -гаситель потока нефтеулавливающего устройства от заиливания. В камере I отстойника происходит первичное разделение нефтепродуктов, затем стоки, пройдя гаситель потока, попадают в нефтеулавливающие устройства. В зоне верхней части У-образного перегиба нефтеулавливающих устройств образуется взвешенный слой, состоящий из мелкодисперсных частиц нефтепродуктов, содержащихся в стоках после предварительного разделения. Устройства работают с постоянно открытой воздушной трубкой в системе сообщающихся сосудов, поэтому взвешенный слой нефтепродуктов находится в стабильном состоянии, и сточные воды, проходя через него, фильтруются. Мелкодисперсные частицы нефтепродуктов, содержащиеся в сточных водах, укрупняются, т.е. происходит их агломерация. Таким образом, нефтепродукты задерживают нефтепродукты. [c.153]

Танака К Отстойник с наклонными перегородками//Бюро переводов Торгово-промышленной палаты СССР. - Пер. № 971/2. [c.154]

Применительно к установкам типа ортофлоу рассмотрим схему крупнейшей установки такого рода, введенной в эксплуатацию в конце 1966 г. в Делавэре (США). Внешний вид установки показан на рис. 68, а. Принципиальная схема этой установки дана на рис. 68, б. По взаимному расположению аппаратов реакторного блока опа относится к типу ортофлоу Б. Установка перерабатывает до 15 ООО т/сутки смеси вакуумного газойля и газойля коксования. Трубчатая печь на установке отсутствует сырье проходит систему теплообменных аппаратов, обогреваемых циркулирующим остатком колонны, и смешивается с потоком тяжелого рециркулирующего газойля, выходящего из колонны 7, затем поступает в нижнюю часть кольцеобразной реакционной зоны. Шлам из отстойника 10 подается отдельно в верхнюю часть слоя реактора. Реактор имеет глухое днище, удерживающее слой катализатора сырье проходит серию распылителей, расположенных на кольцеобразном коллекторе. Диаметр реактора 13,6 м. В центре его расположена цилиндрическая отпарная секция диаметром 7 м, снабженная радиальными перегородками и наклонными полками, которые улучшают отпарку пар подается в каждую секцию отдельно. Отработанный катализатор из реакционного слоя стекает через щелевые отверстия в стенке отпарной секции. Расположение щелей на нескольких уровнях по высоте стенки позволяет изменять уровень катализатора в зоне реакции. Отпаренный катализатор попадает вниз пневмо подъем ных линий и переносится в регенератор. Для того чтобы избежать чрезмерно большого диаметра пневмоподъемника и связанной с этим трудности конструирования соответствующей регулирующей задвижки, катализатор поднимается по четырем параллельным стволам. Диаметр регенератора 18,3 м, высота цилиндрической части около 14 м воздух, несущий катализатор, поступает под эллиптическую решетку, имеющую значительно меньший диаметр, чем регенератор. Остальная часть воздуха, необходимая для горения, поступает через кольцевые маточники, расположенные вокруг решетки. [c.203]

Процесс, разработанный Дж. К. Петерсоном патент США 3 900955, 26 августа 1975 г.), предназначен для выделения из отработанного водно-сернокислотного травильного раствора серной кислоты и кристаллического сульфата двухвалентного железа путем кристаллизации. Применяемая аппаратура включает резервуар для обработки, отстойник и сетчатый фильтр. Для облегчения сбора кристаллов резервуары имеют наклонное дно, а в отстойнике имеются пластинчатые перегородки, способствующие осаждению кристаллов. Сетчатый фильтр работает в непрерывном режиме весь процесс контролируется автоматически. [c.357]

Сверху объем смесителя ограничен глухой коаксиальной цилиндрической крышкой 6. Над ней расположен периферийный кольцевой канал 7 (иногда /Снабжаемый спиральными успокоительными лопатками), по которому эмульсия поднимается и затем по переливной трубе 8 поступает тангенциально в компактный отстойник (на рис. не показан). Камера отстойника делится неподвижными перегородками, слегка наклонными в направлении движения эмульсии, на 40—50 отсеков, благодаря чему отстаивание протекает в слоях толщиной 20—30 мм. Производительность аппарата (при диаметре смесителя 1270 мм) достигает 200 м /ч. [c.288]

Различные схемы баков-отстойников периодического действия представлены на рис. 9. Для снижения турбулентности потока СОЖ баки-отстойники могут оснащаться отбойными параллельными перегородками (см. рис. 9, а), наклонными лотками с перегородками (см. рис. 9, б), металлически.ми сетками и др. Деление бака-отстойника параллельными пластинами на секции отстоя с малой высотой позволяет уменьшить время выделения загрязнений определенной гидравлической крупности во столько раз, на сколько секции поделен бак. [c.142]

Механизированный отстойник-осветлитель представляет собой длинный прямоугольного сечения железный корпус 1 с наклонным днишем 2 в переднем его конце, как указано на рис. 9. Отстойник разделен продольной перегородкой на две параллельно работающие камеры, по дну которых проходят тихоходные скребковые конвейеры 3, приводимые в движение от электродвигателя 4 через редуктор 5 и цепную передачу 6. При необходимости любой из конвейеров может быть остановлен. [c.45]

Для сбора и удаления этих веществ у передней перегородки устанавливают поперечный переливной желоб. В начале горизонтального отстойника, где выпадает большее количество осадка, устраивают один или несколько приямков, объем которых зависит от конструкции отстойников и способов удаления ила. Угол наклона стенок приямков не менее 50°. Уклон дна отстойника около 0,005 в сторону приямков. Для сгребания осадка устанавливают скребковый механизм. Диаметр иловых груб по расчету — не менее 200 мм. [c.165]

Примерная схема бака показана на рис. 6.27. Перегородками бак делится на отсеки. В одном из них размещается насос или всасывающая труба 4 насоса. Срез всасывающей трубы принято удалять от дна на расстояние не меньше чем два диаметра трубы. В самую дальнюю от всасывающей трубы часть бака опускают концы слив-ных и дренажных труб. Во избежание вспенивания их следует опустить ниже минимального уровня жидкости. Иногда сливные трубы заканчивают диффузором или стаканом из редкой сетки. Это гасит скорость сливного потока, уменьшает перемешивание жидкости и облегчает отделение воздуха. Сливной отсек, в котором происходит отстой жидкости, отделяется от остальной части бака перегородкой 2 высотой примерно 2/3 минимального уровня. Иногда ставят вторую перегородку 3, задерживающую пену. Из нил ней точки каждого отсека необходимо вывести сливной патрубок 1, снабженный пробкой или лучше краном. Высота слива над уровнем пола должна позволять подставить под сливной патрубок какую-либо емкость. Дно бака выполняют с наклоном к сливным отверстиям. Заливной фильтр 6 размещается над отстойником. В крышке фильтра 7 имеется отверстие — сапун. Для периодической чистки бака крышка 5 должна легко сниматься или следует предусматривать специальные люки (лазы). Бак необходимо снабдить маслоуказателем 8, позволяющим контролировать верхний и нижний уровни жидкости. Кроме того, должны быть предусмотрены устройства для транспортировки (ручки, катки, рым-болты). В отсеках бака полезно ставить магнитные пробки-уловители. [c.347]

Впуск воды в аэротенк осуществляется рассредоточенно сооружение работает в режиме полного смешения. В зону отстаивания иловая смесь попадает через щель, образованную двумя наклонными перегородками. Живое сечение щели ио пути потока увеличивается, что способствует выделению пузырьков воздуха из иловой смеси до поступления ее в отстойник. Аэротенк работает с концентрацией ила 5—6 г/л. В качестве аэраторов применяют фильтросные трубы или тканевые аэраторы. [c.203]

С флотореагентом в соотношении к нефтешламу 1 1, при необходимости через патрубок б направляют острый пар для размягчения нефтешлама до жидкого состояния и включают вибратор 2. В реакторе 1, который разделен перегородкой 7 на два отсека / и II, происходит смешение исходных компонентов в режиме низкочастотной вибрационной кавитации. Низкочастотная кавитация сопровождается такими физическими эффектами, как образование и схлопывание при достижении критического объема кавитационных каверн с образованием микрогидравлических струек, которые активно способствуют очистке загрязнений с твердыми компонентами смеси. Объем смеси увеличивается на 1/3 от исходного и эта часть сливается из реактора 1 через патрубок 3. При низкочастотной кавитации нарушается закон Паскаля, т. е. жидкость неравномерно давит на все стенки сосуда. При повышении давления (подъем жидкости на 400 мм) жидкость не выливается из реактора. За счет мощных гидравлических потоков, охлопывающихся кавитационных каверн в реакторе происходит тщательное перемешивание всех компонентов. При этом нефть или нефтепродукты флотируются на поверхность воды, а за счет вибрации твердые очищенные включения транспортируются по наклонной под углом 5-15 к стенке 8 и через патрубок 5 удаляются вместе с частью жидкой фазы в отстойник. Из отстойника нефть отправляют на переработку. [c.64]

Институтом городского хозяйства МКХ УССР (Киев) предложен вертикальный отстойник с нисходяще-восходящим потоком (рис. 9) [ , 19], отличающийся от обычного вертикального отстойника впускным устройством, которое выполнено в виде зубчатого водослива с затопленным козырьком для изменения направления потока, и тем, что центральная распределительная труба в нем заменена полупогружной перегородкой, разделяющей площадь зеркала воды отстойника на две части в отношении 1 1. Подводящий лоток с зубчатым водосливом выполняется с наклонным днищем, уменьшающим живое сечение потока по ходу движения воды, и размещается с внутренней стороны полупогружной перегородки. В центре отстойника расположена воронка для сбора всплывающих веществ. Осветленная вода собирается в периферийном лотке, примыкающем к ограждающей конструкции отстойника. Взвешенные вещества удаляются в основном при изменении направления потока под полупогружной перегородкой. Всплывающие вещества практически не выносятся из отстойника, так как они отделяются в пределах нисходящего потока, ограниченного полупогружной перегородкой, и легко удаляются через воронку при повышении уровня воды в отстойнике. При одинаковом эффекте задержания взвеси производительность отстойников с нисходяще-восходящим потоком выше производительности обычных вертикальных отстойников. [c.39]

Конструкция тонкослойного отстойника-нефтеловушки с противоточным движением выделенной нефти и рабочего потока жидкости показана на рис. 10.1.4.2. Это прямоугольный резервуар, разделенный перегородкой 9 на две Секции. Над перегородкой расположеш, блоки из параллельных пластин 3. Шарнирное соединение 7 блока с перегородкой позволяет изменять угол наклона блока и тем самым в процессе наладки определять оптимальное его значеше, при котором не происходит зашламления ярусов. Исходная загрязненная жидкость подается в первую секцию отстойника-нефтеловушки через заглубленный трубопровод 2 с насадками 5. При этом из потока выделяется крупнодисперсная нефть. Межодисперсная нефть, на задержание которой рассчитана нефтеловушка, выделяется при прохождении рабочего потока через блок с параллельными пластинами 3. Задержанная в ярусах нефть движется против основного потока, выходит из блока и всплывает в первой секции. Рабочий поток, выйдя из блока, поднимается вверх и, переливаясь через водослив в лоток б для приема очищенной жидкости, отводится из сооружения. [c.78]

Сточные воды подаются под направляющую перегородку к наклон- ной поверхности стенки отстойника. При выходе воды из-под направляющей перегородки в отстойную часть происходит движение воды снизу вверх, при этом скорость восходящего потока снижается вследствие увеличенной площади поперечного сечения отстойной части. Снижение скорости восходящего потока до минимума при малой гидравлической крупности взвешенных частиц обеспечивает высокий процент осветления воды. Наклонные стенки, установленные по всей высоте отстойника, направляют всю массу осаждающихся частиц к центральной конической части. Пропускная спобобность одного отстойника 74 м ч. Эффект очистки по взвешенным веществам 95—98%, по БПКб 45%. Расход реагентов, г/м сульфата алюминия — 50, извес.ти— 39, ПАА —0,4. [c.66]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология