Абсорберы также Колонны абсорбционные в производстве

Расчет абсорберов на опрокидывание. Абсорбционные башни производства слабой азотной кислоты для улавливания ценных продуктов коксового газа и другие обычно очень высокие и стоят снаружи цехов. Основные усилия, которые действуют на колонну, следующие вес корпуса и поглотителя, распорные усилия насадки для насадочных башен, ветровая нагрузка, сейсмические усилия, которые также учитываются специальными нормами. О первых двух усилиях уже говорилось выше. Ветровая нагрузка зависит от высоты и диаметра аппарата, от места его установки и от резонансной частоты колебаний аппарата. Последнее вызывается действием сейсмических сил, а также колебаниями различных машин, связанных с колонной (насосы, компрессоры и т. д.). Как уже указывалось выше, к нижней части аппарата приваривается опорное кольцо, которое крепится к фундаменту. Для нормальной работы наибольшее напряжение сжатия на поверхности кольца [c.246]

Как было указано выше, при работе абсорбционной установки под средним и высоким давлениями наряду с пропаном и высшими углеводородами абсорбентом поглощается также значительное количество метана и этана. Это усложняет схему десорбции. Из-за большого давления насыщенных паров продуктов верха колонны (рис. 7.13) затрудняется их конденсация, так как требуются низкие температуры. В емкости орошения Е-1 продукты находятся в двух фазах. Жидкая фракция в основном состоит из смеси целевых компонентов, она направляется на газофракционирующую установку. Газовая фракция состоит практически из всех компонентов исходного газа. Выделение из этой смеси целевых компонентов является одним из путей повышения эффективности абсорбционной установки. Для этой цели остаточный газ из емкости Е-1 можно повторно перерабатывать в отдельной колонне, либо произвести рециркуляцию этого потока в основной абсорбер К-1. Экономическая целесообразность применения той или иной схемы определяется конкретными условиями производства, в первую очередь составом и количеством газовых потоков и давлением процесса. [c.214]

Существует математическая модель абсорбционной колонны производства соды [3], разработанная для аппарата обычного типа (верхняя часть с колпачковыми тарелками, нижняя— с насадкой, образованной холодильными трубками). В модели используется ряд допущений постоянство соотношения мольных долей двуокиси углерода и аммиака в жидкости, логарифмический закон изменения разности температур парогазожидкостного потока и охлаждающей воды по высоте абсорбера. Проведенные нами измерения параметров режима на стенде-спутнике с четырьмя пластинчатыми контактными устройствами показали, что эти допущения не оправдываются. Данные, полученные на промышленных абсорбционных колоннах [4], также свидетельствуют о неправомерности допущения [c.75]

С целью проверки полученных оптимальных значений конструкционных и эксплуатационных параметров насадочных абсорберов на втором этапе оптимизационных расчетов с помощью описанного в предыдущегл разделе алгоритма случайного поиска с адаптацией была проведена комплексная оптимизация по всем варьируемым параметрам и факторам. Задача решалась в пределах ограничений, накладываемых на эти параметры существующими типоразмерами насадочных абсорбционных колонн. Учитывались также различные эксплуатационные ограничения. Результаты расчетов сведены в табл. 4, в которой для сравнения представлены значения одноименных показателей, взятые из проекта действующего производства МВА. [c.81]