Абсорбенты углеводородов

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура абсорбер—десорбер можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выделение их в десорбере извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям (или на другую установку), а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования (на ГПЗ в качестве абсорбента применяют бензиновые и керосиновые фракции или их смесь). [c.195]

При очистке газа процессом Сульфинол насыщенность абсорбента углеводородами выше, чем аминовых растворов. Следовательно, возможен повышенный выход газов дегазации. Концентрация НгЗ в газах дегазации также выше, чем в аналогичных условиях на аминовых установках. Поэтому рекомендуется газы дегазации подвергнуть очистке в отдельной колонне (рис. 3.6) или же компрессором подавать в основной абсорбер. Чаще всего абсорбер низкого давления устанавливают над дегазатором, который является общим для обоих абсорбентов. [c.93]

Физические абсорбенты ио сравнению с хемосорбентами имеют сродство с углеводородными компонентами газа и хорошо растворяют их (особенно высшие и ароматические). Растворенные в абсорбенте углеводороды попадают в кислые газы, выделяемые ири регенерации абсорбента, и вместе с ними на установку получения серы, вызывая преждевременную дезактивацию катализатора и понижая качество получаемой серы. Поэтому на практике физические абсорбенты используют либо для очистки тощих газов, либо после предварительного удаления из газа углеводородов [c.252]

Исходный газ / обычно охлаждается в охладителях I, 2, разделяется в сепараторе 3 и поступает в абсорбер 4, где из него абсорбентом У/ извлекается основная масса тяжелых углеводородов. Насыщенный этими углеводородами абсорбент, подогретый в теплообменнике 9, поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК) 5. В нее же ниже ввода абсорбента из колонны 4 поступает жидкая фаза из сепаратора 3. На верх АОК подается регенерированный абсорбент, а внизу ее в ребойлере 8 вводится тепло и создается паровое орошение. В АОК из абсорбента, поступающего снизу абсорбера 4, удаляются (отпариваются) легкие углеводороды (метан, этан) и поглощаются абсорбентом углеводороды от пропана и выше. Полностью насыщенный абсорбент снизу АОК нагревается в теплообменнике 9 и поступает в десорбер 6, где от него отгоняется ректификацией ШФЛУ 1У, а регенерированный абсорбент возвращается в колонны 4 и 5. [c.322]

В отгонной колонне 14 происходит отгонка из абсорбента углеводородов С , которые конденсируются в конденсаторе 15 и поступают в сборник 16. [c.130]

Повышение концентрации аренов в абсорбенте углеводородов из природного газа, например замена углеводородной фракции с Ткип около 238 °С и средней молярной массой 180 на мезитилен, привела к повышению степени извлечения пропана с 37.1 до [c.390]

Поскольку с увеличением глубины улавливания увеличивается содержание в абсорбенте углеводородов Сх и Сг, для их выделения перед десорбцией насыщенный абсорбент по выходе из колонны подвергается стабилизации в колонном агрегате, в нижней части которого происходит отгонка легких углеводородов верхняя часть для улавливания пропана орошается регенерированным холодным абсорбентом. [c.41]

При очистке газа сульфинол-процессом насыщенность абсорбента углеводородами вьше, чем при очистке аминовым раствором. Поэтому для снижения нагрузки на десорбер рекомендуется между ним и абсорбером установить выветриватель. [c.156]

В схемах низкотемпературной абсорбции этилен извлекается чащ е всего под давлением 38—40 ата при расходе энергии от 1,1 до 1,6 кб/тг-ч/кг этилена. Для низкотемпературной абсорбции с использованием в качестве абсорбента углеводородов Сз и для низкотемпературной ректификации основным расходом энергии является расход на охлаждение. [c.101]

Прй выделении бутиленовой фракции в качестве абсорбента углеводородов С4 и Сз применяется бензин, который не обладает коррозионно-агрессивными свойствами. Обогащенная бутан-бутиленовая фракция далее подвергается экстрактивной дистилляции в присутствии растворителя, также неопасного в коррозионном отношении (70—82%-ный водный раствор ацетона). В результате переработки получается обогащенная бутиленовая фракция, содержащая не менее 65.объемн.% бутилена и от 5 до 15 объемн.% изобутилена, а также бутан-ректификат, который возвращают в цех дегидрирования бутана. [c.203]

Количество поглощенных абсорбентом углеводородов (в кмоль/ч), покидающих абсорбер в жидкой фазе, определяется по следующему выражению [c.56]

Рис. 21. Изменение концентрации поглощенных абсорбентом углеводородов по высоте колонны (счет тарелок снизу)

Деэтанизированный абсорбент снизу отгонного куба колонны 6 поступает самотеком через теплообменники 9 в десорбер 10, где происходит окончательная отпарка всех поглощенных абсорбентом углеводородов. Десорбер оборудован такими же тарелками, как и абсорбер он состоит из верхней — ректификационной и нижней — отпарной секций. Насыщенный абсорбент поступает на верхнюю тарелку отпарной секции. В результате нагрева и снижения давления из него выделяются пары, которые поднимаются в ректификационную часть, а жидкая фаза стекает вниз в отпарную секцию. [c.107]

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в аппаратах тарельчатого и насадочиого типов. При наличии технологического контура абсорбер — десорбер поглощение из газа соответствующих компонентов происходит в абсорбере, а выделение их — в десорбере. Извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают из верхней части десорбера, а регенерированный абсорбент отводят из его нижней части и подают в абсорбер для повторного использования. [c.83]

В схеме предусмотрен экспанзер (выветриватель), где за счет снижения давления насыщенного раствора выделяются физически растворенные в абсорбенте углеводороды и частично сероводород и диоксид углерода. Экспанзерный газ после очистки используется на собственные нужды в качестве топливного газа или комиримируется и иодается в поток исходного газа. В ряде случаев экспанзер смонтирован с колонкой для очистки выделяемого газа. [c.294]

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ (см. рис. 4.24) используют фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер-десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера происходит абсорбция, т. е. поглощение из газов целевых компонентов (С3 и выше), а в нижней — частичная регенерация абсорбента за счет подводимого тепла. В качестве основного абсорбента на АГФУ используется нестабильный бензин каталитического крекинга. Для доабсорбции унесенных сухим газом бензиновых фракций в верхнюю часть фракционирующего абсорбера подают стабилизированный (в колонне 4) бензин. Абсорбер оборудуют системой циркуляционных орошений для съема тепла абсорбции (на рис. 4.24 не показана). Тепло в низ абсорбера подают с помощью "горячей струи". С верха фракционирующего абсорбера I выводят сухой газ (С1-С2), а с низа вместе с тощим абсорбентом — углеводороды Сз и выше. Деэтанизированный бензин, насыщенный углеводородами С3 и выше, после подогрева в теплообменнике подают в стабилизационную колонну 2, нижним продуктом которого является стабильный бензин, а верхним — головка стабилизации. Из нее (иногда после сероочистки) в пропановой колонне 3 выделяют пропан-пропиленовую фракцию. Кубовый продукт пропановой колонны разделяют в бутановой колонне 4 на бутан-бутиленовую фракцию и остаток (С5 и выше), который объединяют со стабильным бензином. [c.151]

Линии I — бутан II — бутан, бутилены (рециркуляция) III—топливо IV — газы для сжигания (Сг, Сз) V — бутадиен после по-лимеризата VI—абсорбент VII — бутадиен, бутилены, С4, Св VIII—неочищенный бутадиен, абсорбент, IX—вторичный абсорбент. — углеводороды ----водяной пар, воздух --------—абсорбент (медно-аммиачный раствор). [c.80]

Направлять непосредственно на изомеризацию сырье, в котором содержание -пентана не превышает 34%, нецелесообразно (см. гл. V). Поэтому используют схему разделение — изомеризация с естественным для углеводородов С выделением изомеров ректификацией. При такой схеме сырье смешивают с жидкими продуктами из блока изомеризации и направляют в блок разделения (см. гЛ. VI). После блока разделения получают изонентановую, изогексановую, пентановую и гексановую фракции и абсорбент (углеводороды Сб, циркулирующие через абсорбер для извлечения парафинов и циркуляционного газа после реактора). [c.260]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология