Извлечение химических продуктов из коксового газа

Химические продукты коксования обладают различными физическими и химическими свойствами, поэтому для их извлечения из коксового газа и последующей переработки используются различные способы В основу каждого из способов положены физиче-ческие, химические или физико-химические процессы [c.187]

Цехи по очистке аза от сернистых соединений имеются на заводах для переработки углей с высоким содержанием серы. При улавливании сернистых соединений получают плавленую или коллоидную элементарную серу или серную кислоту. При извлечении сероводорода из коксового газа мышьяково-содовым способом образуются балластные соли, содержащие гипосульфит и роданистый натрий, которые на некоторых заводах выделяют как товарные продукты. На некоторых заводах из газа отдельно улавливают цианистый водород, который затем перерабатывается в роданистый натрий. На крупных коксохимических заводах имеются цехи переработки химических продуктов. [c.7]

Состав обратного коксового газа (после извлечения химических продуктов) примерно следующий (в %) [c.35]

Содержание этилена в коксовом газе обычно не превышает 1,5— 2,5% объемн. Извлечение этилена из коксового газа при таких малых концентрациях его нецелесообразно. Однако при разделении коксового газа методом глубокого охлаждения с целью получения азото-водородной смеси получается в качестве побочного продукта этилен-этановая фракция. Этилена в этой фракции содержится 25— 32 %. Количество этилена в коксовых газах в связи с большим объемом коксохимического производства весьма велико. Если коксовый газ не подвергается разделению для получения Нг, то использование этого этилена, а также и пропилена, концентрация которого достигает 0,5% мол., может оказаться экономически целесообразным, способом непосредственного химического связывания, без предварительного выделения концентрированной фракции. [c.20]

Иногда в результате химической реакции исходный раствор становится пересыщенным по отношению к продукту реакции. Примером может служить процесс извлечения аммиака из коксовых газов путем перевода его в сульфат аммония в результате взаимодействия коксовых газов с серной кислотой. При этом сульфат аммония выпадает в виде кристаллов. Этот способ называют кристаллизацией в результате химической реакции. [c.354]

Коксовый газ, прошедший очистительную и улавливающую аппаратуру химического завода, т. е. после извлечения химических продуктов, называется обратным и имеет примерно следующий состав [c.10]

После извлечения из прямого коксового газа основных химических продуктов (аммиака, смолы, бензола и пр.) газ направляется на обогрев коксовых печей или другим потребителям и носит название обратного коксового газа. [c.37]

Извлечение химических продуктов из коксового газа [c.199]

Отсасывание газа из коксовых печей и транспортирование его через аппаратуру химических цехов для извлечения химических продуктов коксования, а также для подачи на обогрев коксовых печей и другим потребителям производится газодувкой. [c.67]

В книге рассматривается вопрос о расширении химического использования коксового газа для органического синтеза содержащихся в нем непредельных углеводородов. Излагаются методы химического связывания этилена в среде коксового газа с последующим выделением продуктов реакции, а также методы извлечения непредельных углеводородов и получение из них продуктов и полупродуктов органического синтеза. [c.2]

Количество продуктов, получаемых в цехе улавливания из прямого коксового газа, зависит от количества и состава коксуемой шихты, выхода летучих, условий коксования и степени извлечения химических продуктов. [c.303]

Коксовый газ после извлечения из него на химическом заводе смолы, аммиака, бензола и других химических продуктов возвращается по подводящему и распределительному газопроводам к коксовым печам [c.92]

Назначение цеха улавливания — обеспечить охлаждение коксового газа и выделение из него смолы, нафталина, водяных паров, очистку газа от смоляного тумана, а также улавливание химических продуктов аммиака, пиридиновых оснований, фенолов, бензольных углеводородов Извлечение сероводорода и цианистого водорода с получением на их основе товарных продуктов, как правило, производится в отдельных самостоятельных цехах В отдельных случаях эти цехи могут также входить в состав цехов улавливания [c.188]

Многие отрасли химической промышленности в качестве сырья применяют отходы или продукты других производств. Так, например, отходы производства окиси цинка служат сырьем для производства литопона сера, извлеченная из коксового газа, используется в производстве серной кислоты. [c.17]

Коксовый газ служит не только сырьем для извлечения ценных химических продуктов, но и высококалорийным топливом, Он сгорает без остатка и выделяет при этом много тепла. Теплотворная способность 1 м обратного коксового газа колеблется в пределах от 3800 до 4400 калорий (низшая теплотворная способность). Теплотворная способность газа зависит от его состава и от теплотворной способности каждого из составляющих его компонентов. [c.35]

Извлечение различных химических продуктов из коксового газа производится не одновременно, а в определенной последовательности. [c.38]

На газопроводе обратного коксового газа (после извлечения из него химических продуктов) предусматривается возможность выпуска избыточного газа в атмосферу. Выпуск избыточного газа при повышенных давлениях производится через так называемую свечу , которая представляет собой отросток газопровода, отведенный кверху и имеющий задвижку для регулирования количества выпускаемого газа. Для уменьшения загрязнения окружающего воздуха выпускаемый через свечу газ [c.61]

С развитием химического крыла коксохимического производства и ростом потребности в продуктах переработки сырого бензола и смолы в состав смолоперегонных цехов и цехов ректификации могут быть включены мощности для более глубокой переработки химических продуктов коксования. В число объектов коксохимического производства могут быть включены также мощности по извлечению новых химических продуктов из коксового газа и надсмольной воды с одновременной их очисткой. [c.7]

Весьма важной задачей коксохимической промышленности СССР является снижение удельных капитальных вложений на строительство коксохимических заводов, повышение производительности труда, улучшение качества продукции, снижение ее себестоимости, особенно себестоимости кокса, которая превышает цену исходного угля в два раза. На снижение себестоимости кокса оказывают большое влияние наряду с ростом производи тельности труда такие факторы, как углубление комплексной переработки угля, извлечение большего количества продуктов в процессе коксования и на последующих стадиях переработки, а также улучшение использования коксового газа и химических продуктов коксования. Углубление комплексной переработки углей приобрело особенно важное значение в связи с решениями майского Пленума ЦК КПСС (1958 г.) и XXI съезда КПСС о быстром развитии химической промышленности, особенно отраслей органического синтеза. [c.315]

Прямой коксовый газ подверга ется переработке в химических цехах коксохимического завода. Процесс переработки сводится к охлаждению коксового газа, выделению из него каменноугольной смолы и извлечению аммиака, нафталина, пиридиновых оснований, бензольных угл еводородов сероводорода, иногда цианистого водорода и некоторых других продуктов. [c.85]

В журнале печатаются статьи по вопросам изучения каменных углей разных районов Советского Союза с целью использования их для получения металлургического, литейного, бытового и других видов высокотемпературного кокса, способа обогащения углей и подготовки их к коксованию, технологии процессов коксования, качества кокса, конструкций систем обогрева коксовых печей, конструктивных и тепловых расчетов их качества и ассортимента продуктов коксования, технологии их извлечения из коксового газа и переработки, способов очистки и использования коксового газа для химических и энергетических целей, а также направлений в использовании продуктов потребителями. [c.471]

Образующиеся в процессе коксования каменного угля аммиак, пиридиновые основания и фенолы по выходе из камер вместе с коксовым газом транспортируются по газопроводу через аппаратуру ряда последовательно расположенных отделений коксохимического завода. В аппаратах этих отделений газ подвергают различной обработке для извлечения содержащихся в нем ценных химических продуктов. [c.18]

Химические продукты коксования обладают различными физическими и химическими свойствами и поэтому для их извлечения из газа используются различные способы. Конденсация паров воды и смолы производится посредством охлаждения газа, выходящего из камер коксовых печей. [c.59]

При составлении проектной калькуляции себестоимости каменноугольной смолы, сульфата аммония, бензольных углеводородов и других продуктов по статье Сырье, основные материалы и полуфабрикаты показывают стоимость коксового газа, используемого для извлечения из него перечисленных химических продуктов, исчисленную в установленном для каждого продукта размере в расчете на 1 г сухой шихты. [c.219]

Химические продукты коксования обладают различными физическими и химическими свойствами и поэтому для их улавливания или извлечения из газа применяются различные способы. Первой операцией по обработке коксового газа является его первичное охлаждение. Коксовый газ при выходе из газосборников современных коксовых печей имеет температуру около 80е. При охлаждении газа до 30—35° из него выделяются смола в вода, в которой растворена часть содержащегося в газе аммиака Эта вода, содержащая аммиак, называется слабой аммиачной или надсмолыюй водой. Название надсмольной вода получила потому, что при отстаивании смеси аммиачной воды со смолой, [c.38]

Химические продукты коксохимической промышленности получаются попутно в результате коксования каменных углей при производстве металлургического кокса, что экономически выгодно для народного хозяйства, так как затраты на получение химического сырья ограничиваются только осуществлением процессов извлечений продуктов из коксового газа, каменноугольной смолы и сырого бензола. В ряде случаев коксохимическая промышленность до сих пор остается единственным или основным источником химического сырья, например, нафталина, крезолов, ин-ден-кумароновых смол, пиридиновых оснований, мезитилена, метаксилола, роданистых солей, антрацена. Вместе с тем, несмотря на значительное увеличение производства, потребность народного хозяйства в химических продуктах коксования удовлетворяется неполностью, особенно в тех продуктах, которые являются уникальными, или производство которых еще не освоено в нефтехимической промышленности. [c.11]

Экономическими исследованиями доказано [19], что технико-экономические показатели производства и использования химических продуктов коксования в СССР не хуже, а в отдельных случаях даже лучше аналогичных показателей производства этих продуктов в других отраслях промышленности (нефтехимической и сланцеперерабатывающей). Кроме того, возврат за попутную продукцию коксования (химические продукты и коксовый газ) значительно превышает эксплуатационные затраты коксохимических заводов по извлечении) летучих продуктов коксования. Все это подтверждает экономическую целесообразность улавливания химических продуктов коксования в СССР как в настоящее время, так и на длительный предстоящий период. [c.20]

Вследствие агрессивного характера и токсичности большинство этих соединений необходимо удалять из каменноугольных газов, предназначаемых для промышленного или бытового использования. Кроме того, аммиак и пиридиновые основания являются сравнительно ценными химическими продуктами и их извлечение в качестве побочных продуктов очистки может иметь важное экономическое значение. В некоторых случаях оказывается целесообразным извлекать и цианистый водород в виде чистого химического соединения или в виде сини при сухой очистке окисью железа (см. гл. восьмую), или в виде железосинеродистого калия для использования в некоторых процессах удаления сероводорода из газов (см. гл. девятую). Однако наиболее важным побочным продуктом является аммиак, поэтому установки извлечения аммиака обычно составляют неотъемлемую часть газовых и коксовых заводов. [c.233]

Для извлечения ценных компонентов и придания более удобного для использования вида твердое топливо подвергают химической обработке. Используются в основном три способа обработки твердого топлива пиролиз (сухая перегонка), частичное окисление (конверсия) и гидрогенизация. Пиролиз заключается в нагреве топлива при 500—600 °С или 900—1100 °С без доступа воздуха. При этом происходит разрыв некоторых химических связей и соответственно распад макромолекул, в результате чего образуются газообразные и жидкие продукты и твердый остаток (кокс или полукокс), состоящий в основном из углерода и золы. Из газообразных продуктов выделяют ценные для химической промышленности компоненты, например сероводород и аммиак. Оставшийся газ, называемый коксовым, состоящий в основном из метана и водорода, используют как восстановитель и топливо. Жидкие продукты (смолы) применяются в химической промышленности. Кокс и полукокс служат восстановителями в металлургии. [c.382]

Следует отметить, что плоскопараллельная насадка нормализована лишь для а бсорберов диаметром до 2 м, что также объясняется затруднениями с равномерным орошением торца насадки. Отсюда можно сделать вывод, что главное внимание исследователей, занимающихся процессами извлечения химических продуктов из коксового газа, должно быть уделено вопросам равномерного распределения жидкости и газа по сечению абсорбционных аппаратов. [c.10]

Извлечение химических продуктов из коксового газа начало развиваться еще позже — всего около 70 лет тому назад. Задолго до этого было известно, что в коксовом газе содержится смола, которая считалась отбросом и е находила применена Были известны также бензол, нафталин и аммиак, но техник долго ие могла разрешить задачи их извлечения и ишользовг ния. [c.6]

Химическая переработка коксового газа окажется экономически достаточно эффективной только при условии транспортирования его на дальние расстояния при одновременной комплексной переработке всего коксового газа и кокса в синтетический аммиак, этиловый спирт и ряд других разнообразных химических продуктов. Извлечение нз коксового газа наряду с водородоим и других компонентов опособствует значительному улучшению экономики комбинатов этого трша,. [c.126]

Циан извлекается из коксового гава обычно в виде цианистых и роданистых соединений, производство которых в СССР в промышленных масштабах уже освоено много лет назад. Извлечение этих продуктов из газа тем более необходимо, что оставление циана в газе вызывает коррозию газопроводов и аппара гуры. Производные циана применяются в текстильной и химико-фармацавтической отраслях промышленности, в производстве кин01пленки. При полном извлечении этой группы продуктов из газа с учетом неизбежных потерь возможно получить дополнительно несколько тысяч тонн этих продуктов, цена которых значительно превышает цену серы. В итоге стоимость химических продуктов улавливания значительно увеличилась бы. [c.301]

Твердое топливо обычно подвергают механической и химической обработке для придания ему более удобного для использования вида и извлечения ценных компонентов. Химическая обработка залючается или в сухой перегонке, или в обработке воздухом, или водяным паром. При сухой перегонке угля получают жидкие и газообразные продукты и твердый остаток (кокс), состоящий в основном из углерода и золы. Жидкие продукты используют в химической промышленности. Из газообразных продуктов выделяют некоторые ценные для химической промышленности компоненты оставшийся газ, называемый коксовым газом и состоящий из водорода и метана, используется как топливо. [c.352]

Экономическая эффективность комплексного использования сырья выражается прежде всего в увеличении объема производства различных отраслей промышленности при относительно меньших затратах труда на добычу сырых материалов. Рост объема производства — в результате комплексного использования сырья имеет место при переработке твердого топлива, нефти, руд цветных металлов, горно-химического, растительного сырья. Так, при комплексном использовании топлива в коксохимической промышленности собственно топливо составляет 8—10% общей ценности извлекаемых продуктов, а около 90% (по стоимости) составляют попутные компоненты (коксовый газ, смола), при химической переработке которых монсно получить большой ассортимент продукции. Аналогично положение при переработке нефти, попутного газа. Необходимо отметить, что на современных газоперерабатывающих заводах попутный газ еще недостаточно полно используется — извлекается 40—50% пропана, 70—80% бутана. Этан, пентан и изонентан пока не извлекаются. Увеличение степени извлечения ценных компонентов газа позволит существенно увеличить ресурсы газового сырья для нефтехимии и удешевить его производство. [c.77]

При коксовании с добавкой мазута в коксовую нечь возможно получение стандартных продуктов, образующихся в обычном процессе коксования. Существующие технологические схемы современных химических цехов коксохимических заводов вполне обеспечивают извлечение из коксового газа и переработку продуктов пиролиза нефти [75]. [c.40]

Третья группа процессов очистки газов от сероводорода характеризуется тем, что извлечение сероводорода осуществляется в едином комплексе с его использованием для получения новых химических веществ., Здесь очистка газов связана с попутным производством других продуктов, ценность которых часто определяет общую целесообразность проведения данного процесса. В качестве поглотителей чаще всего используют вещества, поглощающие одновременно сероводород (в условиях его окисления) и аммиак с получением сульфата аммония. Такие процессы разрабатывались главным образом применительно к очистке коксового газа от сероводорода совместно с извлечением аммиака. Из предложенных для этой цели процессов (политионатный процесс Фельда, сульфит-бисульфитный метод Буркгейзера и другие) наиболее интересным является катасульф -процесс, основанный на каталитическом окислении сероводорода кислородом в присутствии других горючих газов-до сернистого ангидри- [c.15]

Коксовый газ и высококалорийный газ, получающийся после извлечения из коксового газа водорода для синтетических процессов, находят применение для обогрева металлургических печей, как коммунальное топливо и как топливо для двигателей внутреннего сгорания. Для обогрева коксовых печей все щире применяются низкокалорийные газы — генераторный, колошниковый. Так установились связи между металлургической, коксохимической и химической промышленностью, позволяющие использовать без отходов ископаемые угли всевозможных марок для производства важнейших для народного хозяйства продуктов. [c.175]

В журнале печатаются статьи по вопросам изучения каменных углей, способов их подготоеии к коксованию технологии процессов коксования, качества окса, конструкций коксовых печей и их систем обогрева, ассортимента продуктов коксован ия, технологии их извлечения и переработки помещаются статьи о способах очистки и использования коксового газа для химических и энергетических целей, а также о направлении и использовании продуктов потребления. [c.492]

Л е б е д е в а Г. Н., Котл и к С. Б. Извлечение цианистого водорода из коксового газа аммиачными растворами.— В сб. Химические продукты коксования углей Востока СССР . Вып. 5. ВУХИН МЧМ СССР, 1969. [c.212]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология