Смеситель типа пьяная бочка

Рис. 4.2. Смеситель типа пьяная бочка .

В последнее время для смешивания твердых сыпучих материалов применяют вращающиеся, кубы (рис. 234), Куб вращается вокруг своей диагонали подобно барабанному смесителю типа пьяной бочки . Такое конструктивное решение связано с тем, что в длинных цилиндрических барабанах труднее обеспечить [c.381]

В качестве примеров гравитационных смесителей можно назвать вращающиеся барабаны (рис. 4.1), смесители типа пьяная бочка (рис. 4.2) и двухконусные смесители (рис. 4.3). Гравитационные смесители работают в периодическом режиме. [c.192]

Смесители барабанного т па. Известны различные конструкции )таких смесителей типа пьяная бочка (рис. 4), биконический смеситель (рис. 5, а), угловой (рис. 5, б) и центробежный (рис. 5, в) смесители, барабанные лопасные смесители (рис. 6). [c.36]

Смесители типа пьяная бочка широко используются для смешения полимерных гранул с красящими веществами и обычно изготавливаются как нестандартное оборудование на тех заводах, где применяются. [c.39]

В других разновидностях галтовочных станков корпус барабана имеет смещенную ось вращения (наподобие смесителей типа пьяной бочки ). Такие барабаны могут применяться для зачистки прочных деталей, не боящихся сколов по граням. [c.730]

Твердые красящие концентраты (маточные смеси). Первой стадией приготовления маточных смесей является смешение пигментных компонентов со связующим. Связующим является тот же продукт, который впоследствии будет окрашен, например ПЭВД— для концентратов, предназначенных для крашения ПЭВД. Для смешения используют барабанные смесители, смесители типа пьяная бочка , смесители с двойным конусом, реже смесители с перемешивающими рычагами. Последние применимы лишь в тех случаях, когда связующее используется не в форме гранулята, а в форме порошка, как иногда ПВХ. [c.187]

Компоненты предварительно смешивают в смесителе типа пьяная бочка или в шаровой мельнице, затем смесь подают в экструдер, где происходит дополнительное смешение и диспергирование в расплаве. Охлажденный после выдавливания из экструдера продукт измельчают в молотковой или дисковой мельнице и пропускают через сито или подвергают сепарации. [c.118]

Обычно корпус галтовочного барабана имеет смещенную ось вращения (аналогично смесителям типа пьяной бочки ). Для обработки небольших партий малогабаритных изделий применяют групповую установку но 4—8 барабанов на одном стенде с несколькими роликоопорами (рис. XI.4). На верхних роликах 5, 6 установлены барабаны 7, а на нижних роликах 3,4 — более крупные барабаны 2. Ролики 4 и 5 — приводные (крутящий момент передается на ролики электродвигателем через редуктор 1). [c.439]

Смеситель тяжелого типа предназначен для перемешивания очень густых вязких масс. Разгружается он через откидную стенку в корпусе. Кроме смесителей указанного типа, для получения прессовочных композиций применяют шаровые мельницы. смеситель типа пьяная бочка и шнековые. [c.102]

J — бункер для термопласта 2 — бункер для пигмента За — быстроходный смеситель 36 — смеситель типа пьяной бочки 4а — одновальный дозирующий шнек 46 — дозирующие ленточные весы 5 — ZSK/v 6 — стренговая головка 7 — ванна с водой 8 — устройство обдува стренг 9 — гранулятор. [c.280]

Инерционные (гравитационные) смесители, например смесительные барабаны или барабанные смесители со встроенными внутренними элементами (ребра, спирали, лопасти) и без них, смесители типа пьяной бочки , конусные и двухконусные смесители, О- и У-образные смесители, смесители с червячными и спиральными рабочими органами, лопаточные или лопастные смесители, лемешнолопастные смесители, спирально-ленточные смесители, червячные смесители с вертикальным шнеком, центробежные смесители с быстроходными рабочими органами (валковые, вихревые и турбосмесители), интенсивные смесители, противоточные смесители, непрерывнодействующие быстроходные смесители (кнетер), стержневые мель-, ницы, смешение в вихревом и псевдоожиженном слое, в бункерах и дозирующих устройствах [c.256]

На заводах синтеза полимеров и особенно на предприятиях, перерабатывающих полимеры, часто применяется способ сухого окрашивания, заключающийся в предварительном опудривании гранул полимера, к поверхности которых пристает определенное количество порошкообразных диспергированных пигментов. Качество опудривания гранул улучшается благодаря электростатическому заряду на их поверхности. Для равномерного распределения пигментов и более интенсивного опудривания гранул используют вращающиеся барабаны, например смеситель типа пьяная бочка . Для лучшей адгезии пигмента к гранулам и для уменьшения пыления в барабан вводят до опудривания вос-комин, октол, растворенный в бутилацетате, бутилстеарат и другие вещества. Чтобы облегчить очистку барабана при переходе от одного цвета пигментов к другому, применяют установки с вращающимися сменными бочками (рис. 5). Преимущество этой конструкции заключается в том, что сменные бочки можно подвозить непосредственно к месту переработки. [c.31]

Первый метод применяется в СССР для получения стеклонаполненного полиамида. В одночервячный экструдер загружают полиамид с влажностью не более 0,2% (масс.), подсушенный в вакуум-гребковых сушилках в течение 8 ч при 100 °С. Расплав полимера из экструдера поступает в фильерную головку с 5—10 фильерами, расположенными в одной плоскости по длине головки. Каждая фильера имеет собственную полость, в которую поступает расплав. Количество поступающего в полость фильеры расплава регулируется клапаном. Нити стекловолокна заправляют вручную при снятой фильере. Бобины с нитями, предварительно обработанными замаслива-телями, установлены над экструдером. Толщина нитей составляет 0,1 мм. В каждую фильеру подается от 20 до 30 нитей из расчета 30% от массы расплава. Выходящий из фильеры жгут диаметром 2—3 мм рубится в грануляторе. Гранулы просеивают через сито. Пыль отсасывают с помощью вакуум-насоса. Окрашивание гранул происходит в смесителе типа пьяная бочка . [c.195]

Сухое окрашивание. Сущность метода заключается в том, что бесцветные гранулы полимера смешиваются с пигментом, вернее опудриваются им во вращающемся смесителе типа пьяная бочка , цилиндрических смесителях с мешалкой или без нее, конических смесителях с последующим оформлением в изделия. Во избежание прилипания пигмента к стенкам и загрязнения его смесители должны изготовляться из нержавеющей стали или фарфора. Прилипание пигмента к гранулам начинается уже в первые 5—10 мин. При длительном смешении может происходить агломерация пигмента, что ухудшает его распределение в полимере. Это же явление наблюдается при больших скоростях вращения смесителей. Наилучшие результаты дает смешение при скбрости вращения 35—50 об/жин при загрузке смесителя на 30—40%. Для улучшения адгезии пигмента к гранулам рекомендуется применять вспомогательные вещества октол, представляющий собой раствор низкомолекулярного полиизобутилена в бутилацетате раствор бутилстеарата в бу-тилацетате минеральные масла (например, вазелин) и др. Вспомогательное вещество в количестве 0,1—0,2% подаетсн в смеситель с гранулами полимера смешение ведется в течение 5—10 мин, после чего загружается пигмент, и смешение ведется еще в течение 10 мин. Избыток вспомогательного вещества может привести к агломерации пигмента. Переработка окрашенных таким образом гранул методом экструзии протекает успешно только при использовании достаточно длинного червяка, а литьем под давлением — на литьевых машинах с предпластикацией или на машинах, снабженных специальными решетками. Метод сухого окрашивания является наиболее простым и удобным, позволяет получать более широкую гамму расцветок при использовании несложного оборудования, дает возможность окрашивать гранулят небольшими партиями и может быть рекомендован для полиолефинов. [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология