Смеситель биконический

Барабанный смеситель (фиг. 392) состоит из цилиндрического или цилиндро-биконического барабана 1, имеющего один или два люка 2, служащие для загрузки и выгрузки смешиваемой массы. Барабан имеет по концам два жестко скрепленных с ним бандажа 3 и 4, которые опираются на опорные ролики 5. Конструкция опорных роликов и опорных станций 6 совершенно такая же (за исключением размеров), как в химических печах, описанных в разделе III. Бандаж 3 имеет внутреннее зубчатое зацепление 7, которое сцепляется с при- [c.538]

В случае смесителя с цилинд-ро-биконическим барабаном расчет несколько видоизменяется. [c.541]

Цилиндро-биконическим смесителям отмеченные недостатки присущи в несколько более слабой степени, так как наклон конусов благоприятствует небольшому смешению частиц вдоль оси барабана. [c.543]

В табл. 63 приведены данные о числах оборотов биконических смесителей, а также о потребляемой ими мощности в зависимости от удельного веса перемешиваемой массы, при коэффициенте наполнения 0,65 [63]. [c.554]

Как видно из таблицы, лучшими с точки зрения затраты металла, площади и т. п. являются первый, второй и особенно четвертый (биконический) типы. К сожалению, отсутствие данных о качестве, необходимом времени перемешивания и потребляемой мощности не позволяет окончательно решить, какой цз рассмотренных смесителей является лучшим. [c.555]

Большое значение имеет время опорожнения, которое особенно велико для горизонтальных барабанных смесителей. В общем, насколько можно судить также и по ряду литературных источников, очень хорошими представляются биконические смесители, так как они совмещают ряд преимуществ, указанных в табл. 64, с безусловно интенсивным перемешиванием.. [c.555]

Биконические смесители (рис. 36, в) для повышения эффекта смешивания имеют на валу отражатели, устанавливаемые под углом к горизонтальной оси. При их вращении смешиваемый материал начинает двигаться по спирали. Время смешивания в наклонном биконическом смесителе невелико. Если материал увлажнен, то для разрушения образующихся при смешивании комков в смеситель загружают несколько крупных шаров. [c.49]

Рис. 32. Схема установки смесите- Рис. 33, Схема установки смесителя ля со сдвоенным. биконическим со сдвоенным бицилиндрическим корпусом корпусом

В смесевых барабанах с биконическим (рис. 32), бицилиндрическим (рис. 33), кубическим, тетраэдрическим и наклонным корпусом осевые перемещения частиц осуществляются за счет скольжения материала по наклонным поверхностям их корпуса. В них даже без специальных внутренних устройств возможно удовлетворительное смешение компонентов во всем объеме корпуса. Материал частиц перераспределяется в таких смесителях в основном за счет среза слоев, их перетасовки, поэтому для них нельзя использовать диффузионную модель процесса смешения. Большинство исследователей используют в это.м случае уравнения типа [c.101]

Примерные схемы установок для производства пигментных концентратов приведены на рис. 79—81. Выбор схемы, как правило, зависит от агрегатного состояния полимера, используемого для приготовления пигментных концентратов. Так, если полимер используется в порошкообразной форме, например полиэтилен высокой плотности, то при полунепрерывном способе производства предварительное диспергирование целесообразнее всего проводить в скоростном смесителе с последующей гомогенизацией смеси в двухчервячном экструдере (рис. 80, а) или, при непрерывном способе производства, путем раздельного дозирования порошков полимера и пигмента в воронку экструзионной установки (рис. 81, а). В последнем варианте необходимы два дозирующих устройства с высокой точностью дозирования, например, ленточные дозаторы. При использовании гранулированных полимеров выгоднее стадию предварительного смешения проводить в тихоходных смесителях барабанного типа, биконических, пьяная бочка и др. (рис. 80,6). [c.123]

Рис. 87. Смеситель со сдвоенным биконическим (а) и бицилиндрическим ((Т) корпусом.

Рис. 32. Схема установки смесителя со сдвоенным биконическим корпусом

Рис. 111-1. Схемы смесителей для сыпучих материалов а — смесительный барабан б — пьяная бочка б —биконический смеситель.

Барабанные двухконусные смесители используются главным образом в тех случаях, когда смешивается высокоабразивные тяжелые порошкообразные материалы и не допускается их загрязнение примесями от износа рабочих поверхностей смесителей. На рис. 1.40 представлен один из таких смесителей. Он имеет вращающийся биконический корпус 1, установленный цапфами 7 в подшипниках скольжения 6, и привод, включающий редуктор 3, клиноременную передачу и электродвигатель 9. Подшипники-закреплены на стойках 5. Сыпучие компоненты, заполняющие корпус примерно на 40%, смешиваются в закрытом объеме вследствие связи силами трения с движущейся стенкой корпуса и падения под действием сил гравитации. [c.76]

Смесители барабанного т па. Известны различные конструкции )таких смесителей типа пьяная бочка (рис. 4), биконический смеситель (рис. 5, а), угловой (рис. 5, б) и центробежный (рис. 5, в) смесители, барабанные лопасные смесители (рис. 6). [c.36]

Лопастные смесители периодического действия имеют различную конструкцию биконические смесители, Y -образные, сдвоенные V -образные и т. д. . [c.38]

Рис. 3.2. Схемы бара()анмых смесителей а — цилиндрический горизонтальный 6 — цилиндрический наклонный в — биконический вертикальный г — бицилиндрический д — со сложным движением цилиндра (чаши) е — бик0нически 1 горизонтальный ж — граненый горизонтальный

Биконические смесители состоят из двух усеченных конических оболочек, соединенных между собой широкими основаниями, иногда через посредство короткого цилиндра. Смеситель опирается на приваренные к нему цапфы, ле - <а-щие в подшипниках, горизонтальная ось которых лежит в плоскости, нормальной к оси конусов (фиг. 403). Наклон образующей конусов к плоскости основапкя — порядка 45°. [c.553]

Биконические смесители (рис. 2, в) для повышения эффекта смешения имеют отражатели, устанавливаемые под углом к горизонтальной оси. При их вращении смешиваемый материал начинает двигаться по спирали. Время смешения в наклонном бикони-10 [c.10]

Барабанные смесители с вращающимся корпусом относятся к наиболее распространенным в настоящее время мащинам, применяемым для смешения сыпучих материалов. Различаются они формой корпуса и его расположением по отношению к оси вращения. В промышленности используются следующие типы барабанных смесителей цилиндрический горизонтальный с осью вращения, совпадающей с осью цилиндра (рис. 30, а) щилин-дрический вертикальный с осью вращения, перпендикулярной к оси цилиндра (рис. 30, б) биконический горизонтальный с осью вращения, совпадающей с осью корпуса (рис, 30, в) биконический вертикальный с осью вращения, перпендикулярной к оси корпуса (рис. 30, г) граненый горизонтальный с осью вращения, совпадающей с осью корпуса (рис. 30, (9) бицилиндри-ческий, иногда называемый У-образным (рис. 30, е) кубический (рис. 30, ж) тетраэдрический (рис. 30, з) цилиндрический с [c.97]

Проведенная Эштоном и Валентином сравнительная оценка опытных смесителей различной конструкции показала, что стоимость смешения сыпучих компонентов в пневмосмесителе обходится примерно в 2,5 раза дороже, чем в смесителе типа На-ута , и в 2,4 раза дороже, чем в барабанном биконическом смесителе [27]. [c.139]

Барабанные смесители с вращающимся корпусом — наиболее распространенные в периодических процессах машины — бывают цилиндрическими с горизонтальной или вертикальной осью вращения (рис. 86, а, б), биконическими (рис. 86, в,г), бицилиндриче-скими (рис. 86,5,е), кубическими (рис. 86,ж), тетраэдрическими (рис. 86, з), цилиндрическими с осью вращения, наклоненной к оси корпуса ( пьяная бочка ) (рис. 86, и) и др. Все эти смесители относятся к тихоходным машинам, так как окружная скорость вращения их корпуса невелика и составляет 0,17—1 м/с [79, с. 98]. Окружную скорость можно рассматривать как меру переносимой на продукт энергии и считать основным параметром в выборе системы для определенного типа смешения. Рабочую частоту вращения опт (в об/мин) обычно устанавливают экспериментально или по эмпирической формуле [c.136]

Известны пя1ь основных типов барабанных смесителей с опорой на цапфах (фиг. 1) с цилиндрическим корпусом (фиг. 1, а), с граненым корпусом (фиг. 1,6), с наклонным корпусом (фиг. 1,в), с бицилиндрическим корпусом (фиг. 1,г), с биконическим корпусом (фиг. 1, с ). [c.10]

В США известен бицилиндрический смеситель, в корпусе которого вмонтирована вращающаяся рама. Конструктивно этот смеситель выполнен следующим образом (фиг. 3). К биконическо-му корпусу смесителя 1 приварены муфты 2 я 3, через которые проходят вращающиеся валы 4 и 5, опирающиеся через подшипники на стойки 6. Валы приводятся во вращательное движение от самостоятельных электродвигателей через системы передач. Вал 4— полый. Через него можно подавать жидкость внутрь корпуса 14 [c.14]

Рис. 29. Схемы смесителей для сыпуяих материалов а — смесовой барабан б — пьяная бочка е — биконический смеситель г — однопопастной смеситель 3 — двухлопастной смеситель.

Барабанные смесители с биконическим корпусом выпускаются во многих странах. Наиболее известны барабанные смесители фирмы Пфаудлер (США), которая имеет отделения во многих странах мира. [c.143]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология