Смеситель интенсивные периодического действия

Рис. 5.3. Схема пластосмесителя периодического действия (интенсивного смесителя для производства пигментных концентратов)

По назначению смесители периодического действия можно разделить на три группы для сыпучих веществ, для экстенсивного смешения жидкостей и для интенсивного смешения жидкостей. Эта классификация основана на особенностях механизма смешения. [c.368]

Установки с использованием пластосмесителей периодического действия (интенсивных смесителей) [c.278]

При использовании интенсивных смесителей периодического действия (рис. 5.3) термопласты и пигмент в заданном отношении загружают в пластосмеситель и гомогенизируют. Готовый концентрат через питающие валки или двухлопастной универсальный пластосмеситель подают на экструдер и экструдируют с последующей рубкой гранулята. [c.278]

В смесителях этого типа смешиваемый материал псевдоожижается быстровращающимся ротором (а иногда и газом), вследствие чего он интенсивно циркулирует по внутреннему их объему. В некоторых конструкциях смесителей центробежного действия внутренний объем разбит на отдельные секции, через которые проходит последовательно поток материала. Они могут быть также составлены из отдельных периодически действующих смесителей с быстровращающимися роторами, соединенных пере-точными трубопроводами в единую цепочку. [c.201]

Смеситель непрерывного действия имеет ряд преимуществ перед смесителем периодического действия. В частности, интенсивность смешения возрастает в 3—4 раза (по сравнению со смесителем периодического действия с частотой вращения роторов 40 и 30 об/мин) благодаря образованию большого числа потоков смеси меньшего сечения с возросшими в них усилиями и деформациями сдвига. Температура смеси составляет обычно 85—100 °С, в то время как в смесителе периодического действия она равна 140—150 °С, что объясняется лучшими условиями охлаждения, в частности большей поверхностью охлаждения, приходящейся на единицу объема смеси. Кроме того, потребляемая мощность одинакова в течение всего процесса смешения, что позволяет снизить на 30—40% мощность электродвигателя главного привода. Уменьшаются также металлоемкость и стоимость установки. Однако значительно осложняется система подачи и развески материала, которая должна обеспечить точность дозирования одновременно подаваемых компонентов и непрерывность питания машины. [c.144]

Продолжительность и качество перемешивания, зависящие от конструкции смесителя, также влияют на получение однородной шихты. Чем длиннее путь и интенсивнее перемешивание в смесителях (особенно в скоростных тарельчатых смесителях периодического действия), тем быстрее и более однородной получается шихта. При транспортировке шихты следует максимально сократить путь от составного отделения к печам и избегать сотрясений. При загрузке в печь нужно ссыпать шихту под углом 45—60°, не допуская отвесного падения ее. Для уменьшения высоты падения следует держать бункеры наполненными. При хранении нельзя создавать больших запасов, так как шихта слеживается и расслаивается. [c.46]

Приводы тяжелых смесителей периодического действия потребляют много энергии, так как смешение осуществляется в рабочих камерах больших объемов. Образующиеся при этом большие количества тепла не всегда удается компенсировать даже системами интенсивного водяного охлаждения. [c.42]

Смешение твердых сыпучих материалов производится в аппаратах периодического и непрерывного действия. Первые представляют собой вращающиеся металлические барабаны, периодически загружаемые и выгружаемые. Простейшими смесителями являются цилиндрические барабаны, укрепленные на валу в горизонтальном (рис. 1У-11, а) или вертикальном (рис. 1У-11,б) положении. Более интенсивное смешение достигается в барабанах шестигранной формы, обладающих, однако, одновременно измельчающим действием (рис. 1У-11, б). Последнее очень незначительно в барабанах с коническими днищами (рис. 1У-11, г). В качестве смесителей малой емкости применяются барабаны типа пьяная бочка (рис. 1У-11, д). [c.193]

Повышение производительности оборудования и качества изготавливаемых смесей, а также улучшение санитарно-гигиенических условий труда являются основными задачами, которые стоят перед конструкторами и технологами при усовершенствовании смесителей Эти задачи частично решаются при использовании мощных смесителей периодического действия и требуют лишь сравнительно небольших затрат. В то же время ведутся интенсивные изыскания в области создания резиносмесителей непрерывного действия. Однако пока ни один из уже имеющихся смесителей таких типов не нашел широкого практического применения при изготовлении саженаполненных смесей. Используются также комбинации непрерывных смесителей типа Трансфермикс с машинами периодического действия [1—4] При этом смеси изготавливают в несколько стадий. [c.148]

Смеситель Трансфермине оказывает незначительное смесительное действие, особенно в случае использования жестких типо каучуков и технического углерода, требует интенсивного охлаждения, но может загружаться холодными смесями и формовать готовую смесь Этот смеситель рекомендуется в основном как машина для доработки резиновых смесей после смесителей периодического действия Отличительной конструктивной чертой Транс-фермикса является нарезка переменной глубины на корпусе и червяке, периодически изменяющаяся от максимальной до нулевой (рис 4.16). Благодаря этому происходит интенсивная деформация и обработка материала. [c.175]

Смеситель ЕВК (ф. Вернер — Пфляйдерер ) [18] благодаря распределению энергии сдвига по всей длине червяка и интенсивному контакту смеси с теплообменными поверхностями имеет сравнительно благоприятный тепловой режим работы и рекомендуется как дорабатывающая смесь машина после смесителя периодического действия, а также для второй стадии смешения Конструкция червяка обеспечивает непрерывное продвижение материала по каналу с одновременным его перемешиванием и циркуляцией в камерах (рис. 4.17). [c.175]

Смеситель РСНД (инд 612.001) может обеспечивать изготовление шинных резин в две и одну стадии Смеситель имеет сравнительно большую площадь охлаждающей поверхности Однако вследствие недостаточной интенсивности отбора тепла от смеси к теплообменным поверхностям при сравнительно высоком удельном потреблении энергии сдвига, его производительность пока не превышает производительность машин периодического действия [c.175]

Комбинированные смесители з периодического и непрерывногс действия имеют такую же длину, как и смесители е и ж, и обеспе чивают более интенсивное перемешивание. [c.136]

Смесители центробежного типа с интенсивной циркуля1щей материала были предложены сравнительно давно, но лишь сейчас начинают применяться в промышленности. Схема такого смесителя периодического действия представлена на рис. IV. 5. [c.141]

Пластосмеситель РСМ — это двухчервячный ПСЭТ с разносторонним вращением незацепляющихся червяков, снабженных месильными лопастями, как в интенсивных смесителях периодического действия. К пластосмесителю подключают одночервячный экструдер с гранулирующим устройством, и вся система может рассматриваться теперь как двухступенчатая компаундирующая машина. [c.230]

При перемешивании компонентов происходит карбоксиметилирование целлюлозы. Если перемешивание проводить до окончания реакции без охлаждения, то температура реакционной смеси интенсивно повышается (до 80—90°С), вследствие экзотермического характера реакции. По мере образования водорастворимого продукта масса уплотняется в резинообразные комки, трудно поддающиеся измельчению. Это затрудняет равномерное распределение карбоксиметилирующего реагента в щелочной целлюлозе, и в результате получается Na-КМЦ с пониженной степенью замещения и неоднородная по растворимости в воде. Ниже приведены свойства Na-КМЦ, полученной в смесителе периодического действия [c.164]

Барабанные лопастные смесители периодического действия состоят из барабана, на валу которого укреплены лопасти плугообразной формы. При работе смесителя лопасти разбрасывают материал в стороны и интенсивно перемешивают его. Лопастные смесители бывают периодического и непрерьшного действия дни обеспе- [c.37]

Барабанные лопастные смесители периодического действия состоят из барабана, на валу которого укреплены лопасти плугообраэ-ной формы. При работе смесителя лопасти разбрасывают материал в стороны и интенсивно перемешивают его. Лопастные смесители бывают периодического и непрерывного действия , они обеспечивают высокое качество смешения и применяются для перемеши- [c.37]

Различают шнековые смесители периодического и непрерывного действия. В противоположность гравитационным смесителям, в которых эффект смешения достигается за счет свободного падения материала и специальной конструкции смесительного бункера, юнековые смесители относятся к группе смесителей принудительного действия. В зависимости от окружной скорости смесительного инструмента различают сдвиговые, бросковые смесители и смесители интенсивного действия. [c.65]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология