Смеситель с коническими барабанами

Рис. 6.42. Смеситель с коническими барабанами

Из газовой камеры газ выходит через большое количество мелких сопел, расположенных по двум окружностям. Газовые струи подсасывают воздух в смесители, расположенные в общем керамическом блоке. Воздух к смесителям поступает через наружные и внутренние окна воздушной коробки и регулируется нару/кным цилиндрическим барабаном и внутренним коническим барабаном. В центре горелки имеется отверстие для наблюдения за горением, которое нри работе горелки закрывается пробкой. [c.83]

Барабан, укрепленный на валу, является смесителем более совершенной конструкции, так как при таком устройстве, в частности, сокращается время загрузки и выгрузки. Вращающемуся барабану можно придать различную форму и укрепить его на валу различными способами (рис. 225,а—е). В самом простом случае на горизонтальном валу укрепляют обычный цилиндрический барабан, который располагают либо вертикально (а), либо горизонтально (б). Для интенсивного смешивания веществ, допускающих измельчение, пригодна бочка шестиугольного сечения (б). Наоборот, в тех случаях смешивания материалов, когда дробление недопустимо, применяют бочку с коническим дном (г). Широко распространенной конструкцией является так называемая пьяная бочка (( ). Общий вид смесителя этого конструктивного типа показан на рис. 226. В смесителях с барабанами рассмотренных типов смешивание достигается простым пересыпанием. Очень эффективен смеситель с двойной бочкой У-образнои формы (е). Угол у вершины всегда составляет 90". Порошок смешивается [c.376]

Смешение твердых сыпучих материалов производится в аппаратах периодического и непрерывного действия. Первые представляют собой вращающиеся металлические барабаны, периодически загружаемые и выгружаемые. Простейшими смесителями являются цилиндрические барабаны, укрепленные на валу в горизонтальном (рис. 1У-11, а) или вертикальном (рис. 1У-11,б) положении. Более интенсивное смешение достигается в барабанах шестигранной формы, обладающих, однако, одновременно измельчающим действием (рис. 1У-11, б). Последнее очень незначительно в барабанах с коническими днищами (рис. 1У-11, г). В качестве смесителей малой емкости применяются барабаны типа пьяная бочка (рис. 1У-11, д). [c.193]

Для получения цветных сортов порошкообразный краситель (минеральный или органический) перемешивается с полиэтиленом в смесителе при 130° С, затем смесь гранулируется. Отдельные партии полиэтилена подвергаются стандартизации посредством смешивания в барабанных или конических смесителях. [c.65]

Гранулированный полиэтилен направляют в смесители барабанного или конического типа для обеспечения однородности свойств в больших партиях. [c.396]

Сырой бикарбонат натрия поступает в питатель через горловину 1. В корпусе имеется барабан 2, приводимый во вращение от электродвигателя 4 через редуктор 3 и коническую зубчатую передачу. Из питателя слой влажного бикарбоната натрия входит в смеситель 5 через щель между барабаном 2 и валиком 14, вращающимся при помощи цепной передачи и двух звездочек. Ширину щели можно изменять перемещением валика 14 при помощи винта. Налипший бикарбонат счищается с поверхности барабана и валика ножами 13. Сода вводится в питатель через горловину 10 и поступает в смеситель также через щель между вторым барабаном 11 и регулятором подачи соды 12. Для очистки стенок барабана // от прилипшей соды установлен нож. [c.130]

За рубежом, особенно в США, получило распространение смешение гранулированных простых и сложных удобрений в барабанных смесителях. На рис. Х-23 представлена установка для сухого-смешения гранулированных удобрений небольшой мощности (1000—6000 т/год). Одним из главных требований к качеству смешанных удобрений является однородность их химического состава. Гранулированные смеси способны к расслоению (сегрегации) при затаривании, транспортировании и хранении в конических кучах. Однородность их состава (низкая степень сегрегации) достигается близостью размеров гранул исходных компонентов. Гранулированные смешанные удобрения предпочитают доставлять на поля специальным автотранспортом непосредственно из смесительной установки. [c.360]

Бикарбонат и сода поступают в смеситель 1 и далее в питатель 2, подающий смесь в барабан печи. Внутри барабана печи укреплена чугунная цепь 4, не доходящая до конца барабана на 4 м. Звенья цепи прямоугольные и не имеют ножей вес каждого звена около 50 кг. В отличие от описанной ранее печи, на внутренней поверхности барабана нет стальных выступов, что несколько ухудшает работу цепи. Так как коническая часть барабана у загрузочного отверстия плохо очищается цепью от налипающей смеси бикарбоната и соды, для очистки этих участков стенок установлен неподвижный нож 5. Газы удаляются из барабана через специальную горловину, расположенную в передней части печи. [c.210]

Барабанные смесители периодического действия также получили широкое распространение и отличаются разнообразием конструкций. Известны барабанные смесители цилиндрические (вращающиеся на горизонтальном или вертикальном валу), многогранные (обладающие также измельчающими действием), цилиндрические с коническими днищами, типа пьяная бочка и т. д. [c.535]

Смеситель состоит из цилиндрического или цилиндро-конического барабана / (рис. 3-111) с одним или двумя люками 2 для загрузки и выгрузки смешиваемой массы. Барабан имеет два жестко скрепленных с ним бандажа 3 и 4, которые опираются на опорные ролики 5. Опорные ролики и опорные станции 6 типового исполнения. Бандаж внутренним зубчатым зацеплением 7 соединен с приводной шестерней 8. Вал 9 муфтой 10 связан с редуктором 11, который приводится от электродвигателя 12. Смеситель- [c.64]

Среди различных модификаций барабанных смесителей наиболее распространены смесевые барабаны с коническим корпусом. Корпус этих смесителей состоит из двух соединенных своими большими основаниями усеченных конусов, между которыми обычно вварена цилиндрическая обечайка (фиг. 4). При вращении такого корпуса смешиваемый материал, скользя по внутренним поверхностям, соединяется и разъединяется слоями, благодаря чему происходит более быстрое смешение, чем в барабанных смесителях других типов. [c.15]

Барабанный двухконусный смеситель объемного смещивания типа БК представляет собой корпус, состоящий из двух конических днищ с углом при вершине 90°, сваренных между собой че--рез цилиндрическую обечайку небольшой высоты. Цилиндриче-. ская часть корпуса снабжена цапфами, установленными в подшипниках скольжения. Корпуса подшипников закреплены на. стойках. Одна из цапф через муфту и редуктор соединена с ос- новным и вспомогательным приводами. Основной привод (электродвигатель и клиноременная передача) предназначены для вращения корпуса в процессе смешивания, а вспомогательный (мотор - редуктор и клиноременная передача) - для установки корпуса в вертикальное положение. Для ускорения остановки корпуса на быстроходном валу редуктора установлена электромагнитная муфта. Компоненты загружаются в корпус через люк, который используется и для очистки, и осмотра смесительной камеры. Люк вварен в верхнюю часть одного из конусов корпуса. Готовая смесь выгружается через разгрузочный патрубок, вваренный в противоположный от люка конус корпуса. Отверстие в нем герметично закрывается дисковым поворотным затвором с руч-, ным приводом. Около разгрузочного патрубка установлен вибратор, подключаемый во время разгрузки смеси. [c.131]

Сухое крашение. При сухом крашении гранулы или порошок полимерного материала перемешиваются с порошкообразным пигментом или красителем в смесителях легкого типа, например, барабанных, конических, в смесителе пьяная бочка", тетраэдрах и т. п. Метод применяется в основном для гранулированных термопластичных материалов. В момент смешения материала с красящим веществом происходит обволакивание красителя вокруг гранул или частиц полимера, поэтому указанный способ крашения иногда называют [c.3]

Барабан-смеситель 5 конической формы вращается на одном валу со шнеком. В зависимости от необходимой степени конечной солености рыбы с помощью сменных звездочек можно изменять частоту вращения солеподающего шнека и, следовательно, количество соли, подаваемой на единицу массы рыбы. Рыба перемешивается с солью во вращающемся барабане с ребрами и вьпружается в ящик. [c.1128]

Использованные аккумуляторы сначала измельчают в шаровой мельнице 2, мокрой или сухой, для высвобождения пасты и уменьшения размеров ее частиц до = 100 меш. При этом материал металлических пластин остается в виде кусков металла. Из шаровой мельпнцы продукт подают в реактор 3, где его смешивают с суспензией Са (ОН)2 — 4. В качестве реактора может быть использовап любой подходящий реактор или смеситель, например вращающийся барабан или двойной конический смеситель. Водная суспензия Са (ОН)г содержит 15—20 % СаО и добавляется к батарейному лому в таких количествах, чтобы обеспечить приблизительно стехиометрическую концентрацию Са (ОН)2, соответствующую уравнению PbSOj-f- [c.232]

ВНИИПТхиммашем были разработаны технические проекть на смесители для сыпучих продуктов скоростные центробежньп емкостью 160 и 500 л, центробежный волчковый емкостью 630 л конические с планетарной шнековой мешалкой емкостью 3,5 6 10 и смеситель барабанный с тетраэдрическим корпусом и ме шалкой емкостью 1 м . [c.8]

Волокно с навоя 1 поступает в резательную машину 3, а затем в бак 4, где готовят водную суспензию волокна заданной концентрации. В этот же бак для повышения устойчивости суспензий химических волокон вводят различные добавки. Суспензию ВПС и вымываемого наполнителя готовят в отдельных баках 7 н 9. Если необходимо изменить степень дисперсности (помола) ВПС, суспензию пропускают через коническую или дисковую мельницу 8. Далее полученные суспензии компонентов передают в смеситель 5, откуда она поступает в напорный бак 10 и передается на сетку машины 11. Сформованное на сетке полотно подвергается прессованию на вальцах 13, сушке на барабанах 14 и термокаландрованию на каландре 15. При отсутствии вымываемого компонента в композиции материал принимают на навой 17. При необходимостп удаления одного из компонентов композиции полотно дополнительно подают на обработку в машину для промывки 16. Если применяют легколетучий органический растворитель, то его можно удалять на стадии сушки без дополнительной промывки материала. [c.159]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология