Высокоогнеупорные материалы

Схема одного из распространенных реакторов окислительного пиролиза метана изображена на рис. 25. Корпус реактора 2 футерован высокоогнеупорным материалом. Метан и кислород входят в камеру смешения 1, проходят диффузор 8, имеющий предохранительную мембрану 3, и попадают в сопла горелочной илиты 7, под которую вводят стабилизирующий кислород. В камере 4 протекают неполное горение метана, образование ацетилена и сажи. Через форсунки 6 взбрызгивается закалочная вода, и продукты пиролиза моментально охлаждаются. Газ пиролиза отводят из нижней камеры 5, где оседает часть образующегося кокса, который потом отводят вместе с водой. При нормальном режиме окислительного пиролиза на горение расходуется 55% метана, на образование ацетилена 23—25 %, на образование сажи 4% степень конверсии метана достигает 90%, степень конверсии кислорода превышает 99%- [c.81]

Для работ, связанных с нагреванием до температур, значительно превышающих 1200 °С, когда нельзя применять фарфоровые изделия, используют посуду из высокоогнеупорных материалов. К ним относятся окислы некоторых металлов, например окись магния, окись кальция, двуокись циркония, двуокись тория, окись алюминия, а также такие материалы, как графит, шамот и другие. Из этих материалов изготовляют тигли или же ими футеруют, т. е. обкладывают, фарфоровые тигли или чашки. Многие из этих материалов выдерживают нагревание до 1800— 3000 °С. [c.51]

При работах, требующих применения высокой температуры, превышающей 800—900 °С, использовать стеклянную посуду или приборы нельзя, так как при этой температуре стекло сильно размягчается или плавится. Поэтому для таких работ, кроме кварцевой посуды, применяют изделия из фарфора и высокоогнеупорных материалов. [c.49]

Значительное применение находят соединения 8с, V и Ьа. Оксиды Э2О3 и другие соединения используют как катализаторы, УгОз является высокоогнеупорным материалом. Разработана технология изготовления керамических изделий из УгОз, в,том числе и совершенно прозрачных. Прозрачная керамика — твердый раствор ТЬОг и УгОа — выдерживает нагревание до 2200 °С. ЗсаОз и У2О3 используют для изготовления ферритов — магнитных материалов, применяемых в радиоэлектронике и ЭВМ. Соединения 5с У и Ьа широко применяют в качестве люминофоров и активаторов в цветном телевидении. Ряд лазерных материалов содержит У. [c.501]

Ввиду высокой стоимости изделий из таких материалов с ними следует быть очень осторожными. Шамотные тигли (наиболее дешевые) используются только один раз, тигли из других высокоогнеупорных материалов можно использовать неоднократно. [c.51]

Нагревать и прокаливать на голом пламени газовой горелки можно только в посуде из огнестойкого стекла, из высокоогнеупорных материалов, кварца, фарфора и металла. [c.80]

На основе магнезиальной шпинели MgO-АЬОз изготавливают высокоогнеупорные материалы — шпинельные огнеупоры. [c.141]

В табл. 12 сведены опытные данные о нежелательных побочных явлениях, происходящих при взаимном контакте поверхностей (например, реакционной трубки и лодочки) для некоторых высокоогнеупорных материалов,, а также металлических молибдена и вольфрама. Табл. 13 дает сведения о совместимости при температурах выше 1000°С материала тигля или лодочки с нагреваемым в них веществом, если последнее имеет заметное давление-пара. [c.23]

ОГНЕУПОРНОСТЬ — свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высоких т-р. Показателем О. обычно служит т-ра, под влиянием к-рой образец испытуемого материала в виде трехгранной усеченной пирамиды (называемой конусом ) размягчается и деформируется так, что его вершина касается основания. У большинства огнеупорных материалов, представляющих собой многокомпонентные системы, напр, у шамота и динаса, эта т-ра не тождественна т-ре плавления. У таких материалов появление расплава (ликвидус) наблюдается при т-рах более низких, чем т-ра исчезновения кристаллической фазы (солидус). О. и т-ра плавления тождественны только для однокомпонентных систем, нанр. для высокоогнеупорных материалов из чистых окислов, у к-рых ликвидус и солидус близки. Одна и та же степень размягчения материала [c.93]

В ТО время как теплопередача при обычных условиях составляет самое большее около 1 ккал/см -час, при горении на поверхности она повышается до 10 ккал/см -час. Поэтому понятно, что при использовании этого принципа потери энергии за счет излучения, конвекции и проводимости легко покрываются и в пространстве сгорания действительно достигается теоретическая температура горения. Так, в печах этого типа [338, 339] при использовании сжатого воздуха и сжатого газа можно получить температуру 2200°. Тигель вводят в печь и засыпают его пористым зернистым высокоогнеупорным материалом, в котором и происходит сгорание. Такой метод получения высокой температуры имеет тот недостаток, что вследствие значительного сопротивления слоя катализатора потоку следует работать со сжатыми газом и воздухом. Кроме того, газы необходимо смешивать предварительно, поэтому могут происходить опасные обратные зажигания. [c.127]

Порошкообразный металлический цирконий входит в состав пиротехнических осветительных смесей, а также в состав патронных запалов [553] благодаря тому, что теплота сгорания его достигает 2000 кал/г. Обладая очень высокой температурой плавления, окись циркония является высокоогнеупорным материалом, применяющимся, в частности, для металлургических печей, срок службы которых в этом случае удлиняется на 25%. Обычно футеровка печей делается не из чистой окиси циркония, а из. смеси ее с глиной или магнезитом. Окись циркония обладает малым термическим коэффициентом расширения изделия из нее отличаются высокой механической прочностью. Она является прекрасным материалом для изоляторов линии высоких напряжений, для эмали, специального стекла и т.д. [c.204]

Хромомагнезитовый кирпич. В настоящее время наиболее распространенным высокоогнеупорным материалом является обычный хромомагнезитовый кирпич, применяемый для футеровки зоны спекания цементных вращающихся печей. [c.243]

Сульфиды U, Th и Се. Многие из этих соединений представляют собой высокоогнеупорные материалы с температурами плавления >1800°С ( eS плавится ири 2450 100°С). Некоторые из них характеризуются иитеисивиой окраской eS латунно-желтый, СегЗз красный, ио Сез34 черный. Соединения урана окращены от серого металлического цвета до черного. Известны следующие соединения [c.437]

Бор применяют как добавку к сплавам, увеличивающую их жаропрочность и износостойкость. Борирование поверхности сталей, как и азотирование, увеличивает их поверхностную твердость и износостойкость. Борсодержащая сталь используется в регу.т1ирующих стержнях ядерных реакторов, так как бор имеет большое сечение захвата нейтронов. Алмазоподобный BN — сверхтвердый материал для буровых работ, графитоподобный BN служит высокотемпературной смазкой. Бориды металлов IVB—VIB подгрупп (общая формула ЭВз или ЭзВв) — высокоогнеупорные материалы. Их часто получают методом СВС. [c.144]

Высокая термическая стабильность карбидов, нитридов, боридов и силицидов дает возможность улучшения существующих катализаторов, особенно с точки зрения возможной химической стабильности данных соединений. То же может быть отнесено к высокоогнеупорным материалам, например к ZrPta, который образуется по сильноэкзотермической реакции переходных металлов правой части таблицы периодической системы элементов с металлами левой части [79]. [c.128]

Беспламенные горелки в виде порпстой диафрагмы (рис. 59, а) или в виде огнеупорной керамической плиты с мелкими отверстиями нашли применение только в мелкпх нромышлон]№1Х и бытовых установках. Такие горелки могут работать только па хорошо очищенном газе, требуют высокоогнеупорных материалов, обладают очень высоким сопротпвленпел [c.126]

БОРА НИТРИД BN, 1фист. а-форма подобна по структуре графиту. 0-форма [боразон, < л > 3200 С (с разл.)] — алмазу (образуется из а- рмы выше 1350 С и давл. 6200 МПа) по твердости близок к алмазу. Получ. взаимод. В или ВаОз с NHa в присут. угля или Mg при 2000 °С. Примен. а-форма — для получ. высокоогнеупорных материалов и термостойкого волокна, полупроводник, сухая сма.зка для подшипников, обогащенный изотопом В — поглотитель нейтронов в ядерных реакторах р-форма — сверхтвердый абразивный материал. [c.79]

На пне выкладывают лещадь. Кладка лещади работает в очень тяжелых условиях, так как подвергается действию высокой температуры порядка 1400—1550° и гидростатического давления чугуна, шлака я веса шихты. Помимо этого, чугун проля-кает в швы кладки. Бели при этом кирпич не будет достаточно хорошо зажат соседними кирпичами, то он, как имеющий меньший объемный вес, чем чугун, всплывет. Этим самым ослабляется зажим соседних кирпичей, что может повлечь к разрушению лещади. Поэтому лещадь выкладывают из высокоогнеупорных материалов — шамотного и высокоглиноземистого кирпича — с очень тонкими швами между отдельными кирпичами (или блоками). [c.165]

Кладка металлоприемника подвержена действию высоких температур (1500—1700°) и разъедающему действию чугуна и шлака и поэтому ее также выкладывают из высокоогнеупорных материалов с тонкими швами. Футеровка металлоприемника в печах объемом 1386—2700 м достигает толщины 1265—1500 мм и так же, как и лещадь, охлаждается вертикальными плитовыми холодильниками. В последние годы футеровку металлоприемни-ка выполняют из углеродистых блоков. [c.165]

В последние годы, в связи с тем, что в современной технике используются химически активные и тугоплавкие металлы высокой чистоты, возникает потребность в специальных высокоогнеупорных материалах. К числу таких материалов с т. пл. 2000° и выше относятся бориды, а наряду с ними карбиды, нитриды, силициды и некоторые сульфиды переходных металлов П1 (лан-таниды), IV, V и VI групп периодической системы элементов. Эти материалы обычно применялись как режущие инструменты, но в будущем, в виду своей тугоплавкости, они должны найти применение для изготовления деталей, работающих при высоких температурах в газовых турбинах, атомных реакторах, ракетах и т. д. [770]. В группе боридов металлов наибольший практический интерес представляют соединения типа МеВг, структура которых весьма сложна [770]. Мьюттертис [831] полагает, что причина неспособности некоторых металлов к образованию боридов лежит в электронном строении последних. Рассматривая электронное строение боридов МеВе, Лонге-Хиггинс и Робертс [832] показали, что решетка их отличается большой прочностью и энергия связей В—В между октаэдрами и внутри октаэдров В в примерно одинакова. Бориды металлов можно получить восстановлением химически чистых окислов смесью твердого углерода и бора по реакции [c.430]

Диоксид циркония 1тОо применяется в производстве высокоогнеупорных материалов (/пл 2гОо приблизительно 2700° С) и для изготовления эмалей. [c.437]

Отметим здесь же и некоторые другие виды высокоогнеупорных материалов. Так, магнезитовые изделия, содернгащие не менее 91% MgO, отличаются огнеупорностью порядка 2000° С (чистая окись магния плавится при температуре около 2800° С). (]юда же относятся и изделия из доломита— минерала состава Mg Os-СаСОз. [c.294]

Смотреть страницы где упоминается термин Высокоогнеупорные материалы: [c.297] [c.21] [c.99] [c.301] [c.571] [c.124] [c.4] [c.152] [c.152] [c.437] [c.152] [c.286] [c.286] [c.286] [c.287] [c.80] [c.94] [c.100] [c.694] [c.760]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология