Теплообменник воздушный

Рис. 61. Теплообменник воздушного охлаждения

Теплообменники воздушного охлаждения [c.97]

В теплообменниках воздушного охлаждения горячая жидкость проходит по трубам, имеющим ня )ужиое поперечное оребрение. Трубы охлаждаются за счет обдува воздухом, нагнетаемым осевым [c.262]

Выходящее из нижней части колонны стабильное топливо охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике и выводится с установки. Отбираемые с верха колонны углеводородные газы, отгон, вода после охлаждения поступают в сепаратор стабилизационной колонны, где происходит их разделение. Углеводородный газ после очистки от сероводорода используется в качестве топлива для печи установки. [c.143]

В теплообменниках воздушного охлаждения прокачиваемая по оребренным трубкам жидкость охлаждается [c.93]

Трубный пучок теплообменника воздушного охлаждения компонуется из прямых оребренных труб, собранных в несколько секций (в рассматриваемом теплообменнике их три). Секции воздушного теплообменника конструктивно весьма схожи с элементами калорифера. Трубы [c.93]

ТЕПЛООБМЕННИКИ ВОЗДУШНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ, ТРУБА В ТРУБЕ , ОРОСИТЕЛЬНЫЕ, [c.57]

В теплообменниках воздушного охлаждения возможно охлаждение жидкости до температуры на 10—14° С вы-ше температуры окружающего воздуха, что ограничивает область их применения и используются они сравнительно мало. Однако благодаря их высокой эффективности, исключению потребления больших количеств воды, малого расхода электроэнергии и возможности установки почти в любом месте они весьма перспективны и в дальнейшем найдут широкое применение. [c.99]

Несколько теплообменников воздушного охлаждения могут комплектоваться в блоки. [c.95]

Продукты реакции I ступени проходят систему теплообменников, воздушный холодильник Х-1, водяной холодильник Х-2 и поступают в сепаратор С-1. Водородсодержащий газ выводится из сепаратора, а сероводород, аммиак и углеводородные газы остаются растворенными в катализаторе, так как давление в сепараторе высокое (около 13 МПа). В последующих сепараторах С-2 - С-4, куда поступает катализатор, давление снижается до 0,02 МПа. В результате от него отделяются сероводород, аммиак, углеводородные газы, которые проходят очистку раствором моноэтаноламина в колоннах К-1 - К-3. [c.73]

В теплообменниках воздушного охлаждения нагретая прокачиваемая через трубы жидкость охлаждается путем наружного обдува труб воздухом, нагнетаемым осевым вентилятором. В зависимости от расположения теплообменных труб воздушные теплообменники классифицируются на горизонтальные, вертикальные и шатровые (с трубами, наклоненными к горизонту). [c.97]

I. 5 — компрессоры 2 — фильтр 3—сепаратор 4 — сборник 6 — теплообменник / — воздушный холодильник 8 — электроподогреватель Р — реактор. [c.111]

Смит опубликовал статью, в которой изложены результаты исследований трех теплообменников воздушного охлаждения, работающих в одинаковых условиях. Показано, что требуемую эксплуатационную мощность вентиляторов можно значительно уменьшить при увеличении первоначальной стоимости установки. Приводим результаты сравнения капитальных затрат и эксплуатационных расходов [c.267]

После каждой зоны в реактор вводится холодный циркуляционный таз для снятия тепла, выделяющегося при гидрокрекинге. Продукты реакции охлаждаются последовательно в теплообменниках, воздушных и водяных холодильниках и поступают в сепараторы высокого давления, где циркулирующий газ отделяется от жидких продуктов реакции. Циркулирующий. газ каждого потока нагнетается на смешение с сырьем самостоятельными центробежными компрессорами. [c.83]

Что касается действия воды, то алюминий стоек, когда pH = = 4,5 8,5. Известно также, что в воде, содержащей наряду с другими солями большое количество хлоридов, наблюдается точечная коррозия алюминия и его сплавов. По этой причине нельзя устанавливать в производстве водоохлаждаемые алюминиевые теплообменники без предварительных коррозионных испытаний металла в воде при эксплуатационных условиях. В теплообменниках воздушного охлаждения, которые стали применяться на наших и зарубежных химических заводах, алюминий используется во все возрастающих масштабах благодаря высокой теплопроводности и хорошим технологическим свойствам, позволяющим изготавливать сребренные и профилированные трубы с увеличенной поверхностью охлаждения. [c.200]

Трубный пучок теплообменника воздушного охлаждения компонуется из прямых оребренных труб, собранных в несколько секций (в рассматриваемом теплообменнике их три). Секции воздушного теплообменника (рис. 67) конструктивно весьма схожи с элементами калорифера. Трубы каждой секции на концах развальцованы в прямоугольных решетках, прикрытых крышками. В крышки вварены штуцера, к фланцам которых подсоединяют подводящие и отводящие жидкость трубопроводы. Число вертикальных рядов труб в секции 4—8, а число труб в одном ряду 23—24 шт. Длина труб принимается равной 3 4 или 8 м в рассматриваемом типе приняты трубы длиной 4 м). [c.97]

Кунтыш В.Б., Кузнецов КМ. Тепловой и аэродинамический расчеты сребренных теплообменников воздушного охлаждения. - СПб. Энергоатомиз-дат, 1992.-280 с. [c.25]

Сырье смешивается с циркуляционным водородсодержаш им газом. Газо-сырьевая смесь нагревается сначала в теплообменниках горячим потоком газо-продуктовой сдшси, затем в трубчатой печи до т(. ше-ратуры реакции и направляется в реактор. Газо-продуктовая смесь охлаждается в теплообменниках, воздушном холодильнике, д-J охлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор высокого давления. Выделившийся циркуляционный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и подается в линию всасывания [c.54]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Стабильная гидроочищенная фракция охлаждается последова- Дьно в теплообменнике, воздушном холодильнике и с температурой ) °С выводится с установки. [c.67]

Продукты реакции I ступени проходят систему теплообменников, воздушный холодильник 8 и водяной холодильник 7. Далее конденсат и водородсодержащий газ разделяются в сепараторе 4. Водородсодержащий газ выводится из сепаратора. Сероводород, аммиак и углеводородные газы остаются растворенными в катали-зате, так как давление в сепараторе высокое (около 13 МПа). В последующих сепараторах 3—1, куда поступает катализат, давление снижается до 9, 2 и 0,2 МПа. В результате от катализата отделяются сероводород, аммиак и углеводородные газы. Дальнейшая очистка газов раствором моноэтаноламина осуществляется в колоннах 12—14. Отработанный раствор моноэтаноламина освобождается от сероводорода в колонне 14 и возвращается в систему очистки. Стабилизация же катализата завершается в колонне 27. [c.65]

После каждой зоны в реактор вводят холодный циркулирующий газ для снятия тепла, выделяющегося при гидрокрекинге. Продукты реакции охлаждаются последовательно в теплообменниках, воздушных и водянцх холодильниках и поступают в сепараторы высокого давления, где циркулирующий газ отделяется от жидких продуктов реакции. Циркулирующий газ каждого потока подается на смешение с сырьем самостоятельным центробежным компрессором. В систему высокого давления перед холодильником продуктов реакции подкачивается конденсат для предотвращения отложения солей и удаления аммиака. Раствор солей выводится из сепаратора низкого давления. Продукты реакции, выходящие из сепараторов высокого давления обоих потоков, объединяются. [c.275]

Для отвода большого количества теплоты с охлаждающим воздухом приходится оребрировать трубы и собирать в блоки по типу калориферов. Такие аппараты получаются громоздкими при малых разностях температур между охлаждаемым потоком и воздухом. В связи с этим теплообменники воздушного охлаждения наиболее рационально использовать для охлаждения потоков, температура которых на 200-300 °С и более превышает температуру атмосферного воздуха. [c.77]

Продукты, образовавшиеся на первой ступени, проходят систему теплообменников, воздушный холодильник-конденсатор Х-1 и доохлаждаются в водяном холодильнике Х-2, после чего конденсат и водородсодержащий газ разделяются в сепараторе С-1. Так как давление в этом сепараторе высокое ( 14 МПа), образовавшиеся сероводород, аммиак и углеводородные газы в основном остаются растворенными в катализате. В сепараторе С-2, куда поступает катализат, давление 9 МПа, а в сепараторах С-З и С-4 соответственно 2 и 0,2 МПа. В результате разности давлений от катализата отделяются сероводород, аммиак и всё утяжеляющиеся (от Сй к С4) газообразные углеводороды. Газы очищают раствором моноэтаноламина в колоннах К-1, К-2 и К-3. Отработанный раствор этаноламина освобождают от сероводорода в колонне К-4 и возвращают в систему очистки, а стабилизация катализата завершается в колонне К-5. [c.259]

Сырье, нагреваясь в теплообменниках и печи, поступает в реактор I, в котором расположено несколько слоев катализатора, охлаждаемых квенчем для контроля за температурой процесса. Продукты, образовавшиеся в реакторе 1, проходят теплообменники, воздушный холодильник, после чего конденсат и водородсодержащий газ разделяются в сепараторе 2 высокого давления. В сепараторах 5 и б от катализата отделяются сероводород, аммиак и газообразные углеводороды (от Сг к С4). Стабилизация катализата завершается в колонне 7. Вторая ступень изокрекинга в общем аналогична первой ступени. Стабильный катализат с низа колонны 7 смешивается с циркуляционным газом и со свежим водородом, проходит теплообменники, печь и попадает в реактор 4. Продукты реакции охлаждаются в теплообменниках, холодильниках, разделяются в сепараторах 5, 6 на катализат и газы, и далее катализат стабилизируется в колонне 7. Циркулирующий газ для отделения от сероводорода проходит через скруббер 3. [c.193]

Раньше на зарубежных НПЗ в основном использова -лись прямоточные системы промышленного водоснабжения. Однако в настоящее время зарубежные фирмы остро ставят вопросы резкого сокращения сброса сточных вод в водоемы за счет использования их в оборотном водоснабжении. Принимаются меры по сокращению сточных вод вообще за счет использования теплообменников воздушного охлаждения. [c.7]

Калориферы и трубчатые теплообменники воздушного охлаждения. Теплоотдача от газов к поверхности трубок или наоборот от поверхности трубок к газам протекает в десятки и сотни раз медленнее, чем от жидкостей, поэтому для нагрева (или охлаждения) газгв до заданной температуры приходится создавать в аппарате большие поверхности теплообмена. В трубчатых теплообменниках это можно осуществить путем поперечного оребрения труб. Ребра могут быть запрессованы непосредственно на теле трубы, навиты на нее с натягом и, наконец, выдавлены за одно целое с трубой. В СССР получили распространение трубы с ребрами, выполненными за одно целое сс стенкой. Высота ребер таких труб 10,5 мм при расстоянии между ребрами 3,5 мм. [c.92]

На рис. 70 представлена конструкция типового теплообменника воздушного охлаждения горизонтального типа (КВО-1300Г). Он состоит из следующих основных частей сварной рамы 5, трубного пучка 10, осевого вентилятора 8, привода вентилятора, состоящего из редуктора 1 и электродвигателя 11. [c.97]

В последнее время в химической и нефтеперерабатывающей промышленности широко внедряются теплообменники воздушного охлаждения [1—3]. С целью получения данных по теплопередающей способности теплообменников воздушного охлаждения, необходимых для оптимального расчета и проектирования новых установок, были проведены испытания двух нормализованных теплообменников типа АВГ (ГОСТ 12854—67). Каждый теплообменник имел 4,хода по охлаждаемой жидкости и состоял из трех восьмирядных теплообменных секций с общей поверхностью 150 м- по внутренним гладким стенкам труб и 1800 по наружной поверхности ребер. Испытаниям подверглись впервые установленные теплообменники в схеме охлаждения серной кислоты 2-й технологической башни сернокислотного цеха Маардусского химкомбината. [c.40]

При промывании водой в промывной бачок наливают воду, нагретую до 65—ВО С, откуда она передавливается в трубки азотной секции теплооэменника посредством воздуха или азота под давлением 2,5—3 ати. Подачу воды продолжают до тех пор, пока она не достигнет фланцев трубок кислородной секции теплообменника. Воздушный расширительный вентиль при этом должен быть закрыт. Теплообменник можно заполнить также водой снизу через продувочной вентиль. Спустя 1—1,5 часа воду спускают через продувочные вентили теплообменника и воздушной расширительный вентиль. Наполнение теплообменника водой и спуск последней повторяют обычно 3 раза. Полноту промывки проверяют при помощи раствора фенолфталеина. Вода из теплообменника не должна окрашивать этот раствор в розовый цвет, т. е. не должна иметь щелочной реакции. Обычно первая порция [c.253]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология