Воздушные конденсаторы и холодильники

Сверху пз колонны уходит смесь углеводородных газов, содержащая сероводород и бензин (отгон), которые после охлаждения в воздушном конденсаторе-холодильнике разделяются в сепараторе. [c.53]

Блок вторичной перегонки бензинов рассматриваемой установки предназначен для получения фракций н. к.— 62, 62—85, 85—105, 105—140 и 140 —к. к., °С. Стабильная бензиновая фракция (н. к.— 180 °С) с низа колонны /(-S под собственным давлением направляется в колонну K-S. С верха колонны /(-5 фракция н. к. — 85 °С в паровой фазе поступает в воздушный конденсатор-холодильник T-S. После конденсации и охлаждения фракция н. к. — 85 °С направляется в емкость -4, откуда часть ее подается насосом //-б на орошение верха колонны К-3. Давление верха колонны К-3 поддерживается сбросом газообразных фракций из емкости -4 в факельную линию. Балансовый избыток фракции н. к. — 85 °С насосом Я-5 подается в колонну К-4 через клапан-регулятор расхода с коррекцией по уровню в емкости Е-4. Схемой предусматривается частичная подача фракции н. к.— 85 °С в колонну К-4 в паровой фазе. Для поддержания требуемого теплового режима колонны К-3 используется горячая циркулирующая флегма, которая забирается насосом Н-10 с низа колонны К-3, прокачивается через змеевик печи П-211 и возвращается в низ колонны. [c.27]

В ректификационной колонне К-4 происходит разделение фракции н. к. — 85 °С на фракции н. к. — 62 и 62 — 85 °С. Фракция н. к. — 62 °С с верха колонны К-4 поступает в воздушные конденсаторы-холодильники Т-9, а затем после конденсации и охлаждения — в емкость Е-5. Несконденсировавшиеся газы из емкости Е-5 сбрасываются на факел. Из емкости Е-5 часть фракции н. к.— 62 °С насосом Н-8 подается на орошение колонны К-4. Расход орошения регулируется прибором с коррекцией по температуре верха колонны. Балансовый избыток фракции н. к. — 62 °С после дополнительного охлаждения в холодильнике Т-12 выводится с установки. Для поддержания необходимого теплового режима колонны К-4 с низа колонны забирается флегма насосом Н-11, прокачивается через змеевики печи Я-2/2 и после нагр -вания до 150—170°С возвращается в низ колонны К-4. [c.27]

РИС. И-2. Варианты подачи орошения в сложную ректификационную колонну ректификационная колонна 2, 8, 10, 13, 74 —насосы 5 — теплообменники 6—водяные холодильники 5 — воздушный конденсатор-холодильник 7—приемник орошения и водоотделитель 5, 11, —отпарные выносные колоны (стриппинги). [c.13]

Все более широко применяются воздушные конденсаторы-холодильники. Так, на некоторых зарубежных установках воздушные конденсаторы-холодильники используют не только на блоке регенерации растворителя, но и при охлаждении сырьевого рас- [c.158]

Г азы и парожидкостная смесь продуктов коксования проходят воздушный конденсатор-холодильник 7 (медная трубка диаметром 12,7 мм, диаметр витков около 200 мм). Жидкость посту-п ает в сборник 9 (емкостью около 12 л), находящийся под давлением, равным давлению в реакторе, что способствует конденсации паров и устраняет образование пиролитического тумана . После сборника 9 неконденсирующиеся газы дросселируют до давления, близкого к атмосферному, пропускают через сборник 10 (каплеотделитель), щелочной и водный скрубберы 11 и замеряют газовыми часами 12. [c.135]

Часть паров азеотропной смеси сверху колонны 19 направляется в абсорбер 5, другая часть паров поступает в воздушный конденсатор-холодильник 13, где они конденсируются и в виде фенольной воды собираются в приемнике 14. Раствор экстракта собирается на полуглухой тарелке внутри колонны 19 и отсюда самотеком перетекает в кипятильник /5. В нем для нагрева экстрактного раствора используется тепло конденсации паров фенола, поступающих из колонны 21. Пары из кипятильника 18 возвращаются в колонну 19 под полуглухую тарелку экстрактный раствор снизу кипятильника присоединяется к экстрактному раствору, выводимому из нижней части колонны 19. Снизу колонны 19 обезвоженный экстрактный -раствор прокачивается через часть змеев и-ков печи 20, где нагревается до 250—280°С, и поступает в испарительную экстрактную колонну 21. При необходимости часть раствора из печи 20 возвращается в колонну 19. [c.121]

Температура верха колонны поддерживается на уровне 145-150°С в зависимости от заданного качества фракции НК-180°С, отбираемого сверху К-2. Вниз колонны через маточник подается перегретый водяной пар с температурой 400-420°С. Бензиновая фракция НК-180°С конденсируется в воздушных конденсаторах-холодильниках Т-7/1, Т-7/2, Т-7/3, Т-7/4, Т-7/5 и охлаждается водой в кожухотрубном холодильнике Т-7а, далее, охладившись до 45°С, направляется в рефлюксную емкость Е-3 для отделения от газа и отстоя от воды. Часть бензиновой фракции насосами Н-4, Н-4а забирается на орошение в верхнюю часть К-2, основной ее поток смешивается в Е-1 с потоком бензина из К-1 и далее откачивается на стабилизацию в стабилизатор К-8. [c.104]

С целью снижения расхода свежей воды и сокращения объема сточных вод на НПЗ широко используют воздушные конденсаторы-холодильники, дополняемые иногда водяными холодильниками [c.321]

Нижний продукт колонны К-1 подается в стабилизатор К-2, где происходит его дебутанизация. Выводимая сверху колонны К-2 парогазовая смесь охлаждается в воздушных конденсаторах-холодильниках до 40—60°С и поступает в емкость С-1. Этот продукт Но "составу соответствует широкой фракции углеводородов (ШФУ) и служит для получения сжиженных газов различных марок. Кубовый продукт колонны К-2 соответствует стабильному конденсату с давлением насыщенных паров не более 66,65 кПа. [c.229]

Для этого рассчитывается количество тепла, отбираемое в воздушных конденсаторах-холодильниках [c.158]

Разгонка по)ГвЕ умом ведется по схеме фиг. 64. В двугорлую колбу заливают испытуемый нефтепродукт. Пятишариковым воздушным конденсатором-холодильником и системой вакуумных линий колбу соединяют с приемником и вакуум-насосом. Температуру в жидкости и парах замеряют при помот и термометров, укрештаенных в горловинах колбы. Отбираемые при перегонке фракции и остаток взвешивают и подвергают самостоятельному физико-химическому анализу. Перегонку в вакууме ведут до температуры жидкости не более 370 во избежание разложения (крекинга) нефтепродукта. [c.124]

С верха колонны К-1 легкие углеводородные фракции охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике ВХ-3, водяном холодильнике Х-1 и поступают на разделение в рефлюксную емкость Е-4, откуда часть жидкого продукта насосом Н-4 возвращается для орошения колонны, а балансовый избыток откачивается в промежуточный сепаратор жидкой фазы С-7 (рис. З.Зг) в виде легкой нафты. Туда же направляется и газовая фаза из емкости орошения Е-4. Отстоявшаяся в емкости вода подается в Е-1 (рис. 3.3а) для подачи ее насосом Н-5 перед воздушным холодильником ВХ-1. [c.111]

На верху колонны Т-101 температура поддерживается в пределах от 130 до 160 С. При этих условиях через верх колонны удаляются пары воды и незначительная часть ксилолов. Все это конденсируется и охлаждается в воздушных конденсаторах, холодильниках Е-102/1,2 и с температурой не более 60 С поступают в емкость орошения Д-101, где происходит отстой жидкого продукта на 2 слоя — водный и ксилольный. Обезвоженный ксилольный слой накапливается за перегородкой, откуда по уровню насосом Р-102/А,В,С подается на орошение верха Т-101. Расход орошения зависит от заданной температуры верха. Отстоявшаяся в емкости вода по уровню сбрасывается в промканализацию. Для поддержания необходимой кислотности в системе орошения из-за накопления ионов хлора, в Д-101 или в линию орошения колонны подается раствор аммиачной воды с концентрацией 0,3-1%. Расход ее производится в зависимости от pH дренируемой из емкости воды, которая должна иметь этот показатель в пределах 7-8,5. [c.154]

Отпаренные углеводороды выводятся из К-102 двумя потоками. Примеси насыщенных углеводородов, оставшиеся в экстрактной фазе с частью аренов (в основном, с частью бензола), отводятся сверху, объединяются с парами из камеры однократного испарения и после конденсации и охлаждения в воздушном конденсаторе-холодильнике ВХК-102 поступают в водоотделитель Е-102, откуда углеводородный слой (рисайкл) возвращается в нижнюю часть экстрактора К-101. [c.319]

Продукт низа колонны 6 направляется в колонну 11, с верха которой отбирается толуол. Через воздушный конденсатор-холодильник 13 он поступает в емкость 14, откуда часть его подается в качестве орошения в колонну, а избыток через холодильник 15 направляется в товарный парк. Необходимое тепло в колонну 11 вводится через паровой подогреватель 12, С низа колонны 11 отводится ксилольная фракция, которая через холодильник 16 направляется в товарный парк. [c.144]

Конденсат и нестабильный бензин, освобожденные в колонне 1 от метана, этана, двуокиси углерода и влаги, охлаждаются в теплообменниках 8, смешиваются с нижним продуктом колонны 17 и с температурой 90 "С поступают в колонну 19. С верха колонны выводится пропановая фракция. Она конденсируется в воздушном конденсатор-холодильнике 10 и собирается в емкости 20. Часть жидкого пропана при 59 °С поступает на орошение колонны 19, а остальное его количество охлаждается в холодильнике 6 и отправляется в парк готовой продукции. [c.95]

Стабильный продукт из колонны направляется на охлаждение в теплообменниках и воздушном холодильнике, фильтрование от механических примесей, после чего выводится с установки. Из верхнее части стабилизационной колонны пары бензина и углеводородныв газ поступают на охлаждение в воздушный конденсатор-холодильник, а затем в сепаратор. После сепаратора бензин содержит значительное количество растворенного сероводорода, который отдувают очищенным углеводородным газом. Насыщенный сероводородом газ направляется после дросселирования на очистку совместно с газами из стабилизационной колонны. Очрщенный углеводородный газ. направляется к печам установки, избыток газа сбрасывается в факельную линию. [c.56]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

После теплообменников Т-4/1,2 газопродуктовая смесь с температурой 130 °С направляется в воздушный конденсатор-холодильник ВХ-2, где охлаждается до 70 °С, и для окончательного захолаживания до 35 °С в водяной холодильник Х-2, из которого оступает в сепаратор риформинга С-3. [c.120]

Деэтанизированная фракция из колонны К-1 поступает в депро-панизатор К-2, верхним продуктом которого является пропановая фракция, а нижним — д пропанизированная фракция. Верхний продукт после конденсации в воздушном конденсаторе-холодильнике ХК-4 и охлаждения в концевом холодильнике выводится с установки, предварительно пройдя щелочную очистку. Нижний продукт из депропанизатора К-2 подается в дебутанизатор К-3. [c.291]

С верха колонны К - 1 отбирается фракция НК - 140 °С и пары воды (в случае работы с подачей водяного пара) с температурой до 140 °С, которые конденсируются и охлаждаются в воздушных конденсаторах - холодильниках ХВ -1/1-4 до80-95 °С. [c.232]

Продукты реакции из Р-1, отдав тепло в теплообменниках Т-1, поступают в парогенератор ПГ-1, где тепло продуктов используется для выработки пара среднего давления и, охладившись до требуемой температуры, направляются в горячий сепаратор высокого давления С-1, где происходит разделение газопродуктовой смеси реактора первой ступени на жидкую и парогазовую фазы. Парогазовая смесь отдает свое тепло вначале в теплообменнике Т-3 (рис. З.Зв) для нагрева жидких продуктов из сепаратора С-3 низкого давления, далее — для нагрева циркулирующего водорода в теплообменнике Т-2 (рис. 3.3а), и охлажденная поступает в сепаратор высокого давления холодных продуктов С-2, предварительно доох-ладившись в воздушном конденсаторе-холодильнике ВХ-1. Перед воздушным конденсатором из емкости для закачки воды Е-1 насосом Н-2 в поток вводится некоторое количество воды с целью исключения отложения солей бисульфида аммония в холодильнике и на выходе из него. Для предотвращения отложения солей и образования цианидов сюда же может подаваться полисульфид — ингибитор. [c.108]

Печь снабжена сажеобдувочным устройством, с помощью которого паром под давлением 1,0 МПа удаляется сажа из труб конвекционной секции. Кубовый продукт колонны Т-102 насосом Р-105 А/В откачивается на разделение в рекгификационную колонну Т-103 на 23-ю тарелку с расходом до 10 т/ч. Колонна Т-103 предназначена для выделения ортоксилола из его смеси с тяжелой ароматикой и имеет 80 тарелок клапанного типа. С верха колонны отбирают пары ортоксилола, которые, охладившись в воздушном конденсаторе холодильнике Е-104, в виде жидкого ортоксилола собираются в емкости орошения Д-103, после чего с температурой 60 С подаются на орошение верха колонны Т-103 для поддержания температурного режима в пределах 145-160 С. В колонне поддерживается постоянное давление в пределах 0,01-0,06 МПа подачей азота в емкости орошения и сбросом из нее с помощью соответствующего регулятора давления. [c.156]

Продукты реакции охлаждают в теплообменнике Е-201, воздушном конденсаторе-холодильнике Е 202 и направляют в сепаратор Д-201 для разделения на водородсодержащий газ и нестабильный изомеризат. Водородсодержащий газ (ВСГ) из Д-201 поступает в приемный сепаратор центробежного компрессора Д-203 и далее на прием компрессора С-201, откуда возвращаегся после сжатия в контур циркуляционного водорода, а оттуда в тройник смешения. Часть ВСГ через регулятор давления отдувается в топливную систему завода. [c.161]

Верхний продукт колонны С-201 (фракция Сд и ниже) после конденсации и охлаждения в воздушном холодильнике А-201 до 65 С поступает в рефлюксную емкость Е-201, снабженную водоот-делите,лем. Температура фракции поддерживается и регулируется изменением угла лопастей вентилятора воздушного конденсатора-холодильника путем дистанционного управления из операторной. [c.265]

В зарубежной литературе имеются краткие сообщения о применении на установках замедленного коксования американскими фиатами "Шеврон УЭСТ", "Амоко ойл Ко" и другими [15] закрытой системы продувки (пропарки и охлаждения кокса в камерах) и прогрева. Закрытая система улавливания состоит из двух ступеней. На первой ступени происходит конденсация только тяжелых нефтепродуктов, а на второй -окончательное охлаждение до 38-65°С паров воды и легких углеводородов с последующим их разделением. Ыа второй ступени для охлаждения могут быть применены как воздушные конденсаторы-холодильники, так и водяные кожухотрубчатые. Однако отдается предпочтение водяным кожухотрубчатым конденсаторам. Водяной конденсат пропарки и охлаждения используется для гидровыгрузки кокса и оыаждения кокса в камерах. Системы работают надежно, но нуждаются в неослабном внимании со стороны обслуживающего персонала установки. [c.22]

Ароматические углеводороды в смеси с водяным паром и унесенными частицами раствора ДЭГ выводятся вз колонны 7 двумя потоками. Отгон с верха отпарной колонны 7 объединяется с парами углеводородов, выходящими из камеры однокрааяого испарения. Смесь после конденсации и охлаждения до 50 °С в воздушном конденсаторе-холодильнике 14 и отстоя от воды выводится через подогреватель 2, где нагревается до 150 С и подается в качестве рециркулята в экстракционную колонну 6. [c.141]

Из середины оттарной части колонны 7 выводятся пары экстракта, которые конденсируются и охлаждаются Б воздушном конденсаторе-холодильнике 1 2. Далее экстракт отстаивается от обводненного раствора ДЭ1 и вводится в верхнюю часть колонны 15. Отмытый экстракт с верха колонны поступает в емкость 16, откуда подается на отделение вторичной ректификации. [c.143]

Блок ВТОРИЧНОЙ ректификации. Принципиальная технологическая схема блока ректификации ароматических углеводороцов приведена на рис. 19. Экстракт с блока экстракции через подогреватель 1 подается в колонну 3. Необходимое количество тепла в колонну вводится через подогреватель 2. С верха колонны отгоняются низкокипящие неароматические углеводороды и равновесное количество бензола, которые после воздушного конденсатора-холодильника 4 поступают в емкость 5, из нее часть продукта подается в колонну 3 в качестве орошения, а избыток смешивается с сырьем блока экстракции. [c.144]

С верда окислительных колонн смесь газов окисления, отработанного воздуха, водяного пара (отгон) через воздушный конденсатор-холодильник 7 поступает в сепаратор 8, а оттуда насосом II через воздушный холодильник 10 откачивается с установки. Несконденскровавшаяся часть с верха сепаратора 8 поступает в печь дожига газов окисления 9, куда подается также топливный газ. Дымовые газы сбрасываются в атмосферу. [c.34]

I. 15, 17, 19, 21, 23, 25, 27 — ректификационные колонны 2 —жидкостные конденсаторы-холодильники 3 7 /б, 18, 20, 22, 24, 26, 28 — емкости 4 — подогреватели 5 — абсорбер 6 — холодильники 8 — теплообменники- 9 лесорбер 0 - воздушные конденсаторы-холодильники 11, 12, 14 — сепарато ры 13 — аппараты для осушки [c.93]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология