Оребрение

Выбор коэффициента оребрения труб зависит от соотношения коэффициента тепло.отдачи от продукта к воздуху и термического сопротивления стенки. Коэффициент оребрения стандартизированных труб ф определяют как отношение полной поверхности трубы по оребрению i n к наружной поверхности гладкой трубы у основания ребер F [c.103]

С увеличением поверхности за счет выбора более высокого коэффициента оребрения коэффициент ф возрастает, при этом коэффициент теплопередачи К уменьшается, и тем сильнее, чем ниж , ч [c.103]

Это означает следующее ABO горизонтального типа с коэффициентом оребрения труб 9, с жалюзями, рассчитанный на условное давление 6 кгс/см , с исполнением по материалу Б1, с приводом во взрывозащищенном исполнении мощностью 22 кВт, четырехрядный, двухходовой с длиной труб 4 м. [c.178]

Наружный диаметр труб н их расположение в трубном пучке зависят от коэффициента оребрения [c.102]

Каждый аппарат состоит из трех секций, в каждой из которых может быть 4, 6 или 8 рядов оребренных труб, расположенных в шахматном порядке по вершинам равносторонних треугольников. Длина труб в секции — 4000 или 8000 мм. В аппаратах с длиной труб 4000 мм используется один осевой вентилятор с диаметром колеса 2800 мм, а в аппаратах с длиной труб 8000 мм — два таких вентилятора. При отсутствии каких-либо ограничений предпочтительны аппараты с длиной труб 8000 мм. Секции крепят к опорной металлоконструкции только с одной стороны, что обеспечивает сво- бодное расширение всех элементов при нагревании и исключает появление напряжений от тепловых нагрузок. С боков секции защищены дефлекторами, препятствующими утечкам воздуха. [c.100]

На действующих и проектируемых установках гидроочистки моторных топлив применяются аппараты двух типов АВГ и АВЗ с коэффициентами оребрения 9 и 14,6. [c.100]

Теплообменники труба в трубе выпускаются с поверхностью одного пучка от 15 до 50 в случае гладких труб и от 65 до 220 в случае оребренных. Они характеризуются более высоким удельным расходом металла, который составляет от 140 до 170 кг м для гладких труб. [c.148]

Воздушные холодильники типа АВЗ и АВГ с коэффициентом оребрения 14,6. [c.57]

Воздушные холодильники зигзагообразного типа с коэффициен-)м оребрения 22. [c.67]

Разработана отраслевая нормаль ОН 26—02—36—67 на аппараты воздушного охлаждения зигзагообразного типа. Согласно нормали, поверхность теплообмена труб в зависимости от коэффициента оребрения характеризуется следующими данными [c.178]

Аппарат типа АВГ. Основная часть аппарата (рис. 27) — горизонтально расположенные секции из оребренных труб, обдуваемые потоком воздуха, который нагнетается осевыми вентиляторами. Проходя через трубные пучки, он охлаждает продукт, находящийся в трубах. [c.100]

Коэффициент увеличения поверхности ) находят из отношения полной поверхности трубы по оребрению к внутренней поверхности трубы i e., [c.103]

Коэффициент оребрения 22 —для труб из углеродистой стали с навитым оребренне - [c.142]

Аппарат типа АВЗ. Основная часть аппарата (рис. 28) — зигзагообразно расположенные теплопередающие секции. Шесть секций, собранных из оребренных труб длиной 6000 мм, обдуваются потоком воздуха, нагнетаемым осевым вентилятором. Вентилятор с приводом установлен на самостоятельном фундаменте под секциями, [c.100]

В табл. 21, помимо значений С, которые следует применять з расчетах при гладкой поверхности трубок, приведены также и значения, которые соответствуют оребренной поверхности трубок. В этом случае в уравнения вместо диаметра трубок в качестве определяющего размера следует ввести приведенный диаметр, представляющий собой средний диаметр оребрения. [c.80]

При вынужденном движении теплоносителя вдоль оребренной поверхности шаг ребер может быть выбран очень малым. [c.200]

При вынужденном движении теплоносителя у оребренной поверхности коэффициент теплоотдачи может быть равным или даже больше коэффициента теплоотдачи гладких труб. Например, за.меры теплоотдачи при старостях 1—6 м/сек показали, что коэффициент теплоотдачи у реб- [c.202]

Характеристикой оребренных и ошипованных элементов труб является коэффициент оребрения ф (отношение полной наружной поверхности оребренной трубы к наружной поверхности гладкой трубы у основания ребер). [c.152]

На теплоотдачу пучков ребристых трубок оказывает влияние расположение труб в рядах — коридорное или шахматное. Многорядное расположение оребренных трубок приводит к увеличению коэффициента теплоотдачи, однако в ]меньшей степени, чем в пучках гладких трубок. Это объясняется тем, что турбулентность, вызываемая одним рядом ребристых трубок, приближается к завихрению, создаваемому несколькими рядами гладких трубок. Ребра на ребристых трубках стабилизируют движение так, что условия теплоотдачи у каждой из следующих друг за другом трубок почти одинаковы. [c.202]

На фиг. 98 приведены результаты экспериментального исследования теплопередачи при вынужденном движении воздуха через пучок ребристых трубок. Результаты представлены в виде зависимости коэффициента теплопередачи к от скорости течения воздуха. Опыты проводились при обогреве трубок паро.м и водой. У ребристых трубок размеры наружной (оребренной) и внутренней (гладкой) поверхностей различны. Это различие необходимо учитывать при выводе формулы для расчета коэффициента теплопередачи. Обычно теплопередачу относят к единице гладкой (внутренней) поверхности трубки. При этом справедливо соотношение [c.202]

Ребра привариваются к трубкам на специальных сварочных машинах. Оребренная трубка помещается в трубку большего диаметра, образуя канал концентрического сечения (см. фиг. 99). Внешне такая конструкция похожа на теплообменник типа труба в трубе , о котором речь будет идти ниже. [c.203]

Разность температур между продуктами сгорания и нагреваемым материалом в данном случае меньше, чем в трубчатых печах с радиационной системой, поэтому поверхность нагрева получается большей. Поверхность нагрева может быть увеличена путем оребрения трубок при этом должен быть решен вопрос удаления продуктов сгорания и очистки загрязняемых поверхностей нагрева. [c.260]

Продольное оребрение трубных элементов. Трубные элементы с продольным оребрением изготовляются из отдельных деталей, соединенных методом сварки или пайки. Наибольшее распространение получил метод соединения ребер с трубой с помощью шовной контактной сварки (рис. 93). [c.152]

Поперечное оребрение трубных элементов широко распространено в промышленности и имеет много конструктивных исполнений и технологических методов. Посадка дисков с распорными кольцами с последующей сваркой или пайкой и без них, приварка поперечных ребер, раздача трубы для обеспечения теплового контакта между трубой и ребром — это наиболее часто встречающиеся способы поперечного оребрения труб. [c.156]

В зависимости от типа оребренных труб и применяемых материалов аппараты воздуииюго охлаждения можно использовать в следующем диапазоне температур при температуре от 233 К (—40° С) до 573 К ( + 300° С) для труб с накат-И1>1М оробреиием до 673 К ( + 400° С) для труб с навитым оребрением (завальцо-ванным и приварным). Стандартные аппараты рассчита- [c.139]

Секция аппарата может состоять из 4, б, 8 рядов труб. Трубпые пучки выполняются одно-, двух- или четырехходовыми. Число ходов может быть изменено в пределах ширины секции. В зависимости от коэффициента оребрения и числа рядов труб в трубном пучке число труб в секции колеблется от 492 до 1128. [c.102]

Различные конструктивные мероприятия, увеличивающие теплообмен (например, увеличение эффективной поверхности путем оребрения) должны осуществляться на стороне меньшего коэффициента теплоотдачи. Это производится, например, у газопагрева-теля, в котором газ нагревается насыщенным паром. В данном случае не имеет значения, происходит ли на стороне конденсирующегося пара пленочная конденсация или капельная, несмотря на то, что при капельной конденсации коэффициент теплоотдачи в 10 раз больше. Если вычислить коэффициент теплопередачи в этих [c.155]

Ребристые трубы находят широкое применение при изготовлении теплообменной аппаратуры. При использовании ребристых элементов труб успешно решается большинство проблем, связанных с нагревом, охлаждением и конденсацией сред. Применение ребристых и ошипованных элементов труб экономически целесообразно в таких теплообменных аппаратах, в которых условия теплообмена с одним теплоносителем существенно хуже, чем с другим. В этих случаях, увеличивая поверхность труб со стороны оребрения или ошипования, удается компенсировать низкий коэффициент теплоотдачи ео стороны газа и, следовательно, интенсифицировать процесс теплообмена, уменьшить вес, габариты и стоимость теплообменной аппаратуры, а также эксплуатационные расходы. [c.151]

Оребрение поверхности грубок предназначено для увеличения поверхности теплообмена со стороны теплоносителя, имеющего меньший коэффициент теплоотдачи. Ребристые трубки чаще всего применяются в воздухо- или газонагревателях, в воздухоохладителях и сушильных установках, реакторах и т. п. Применение их оправдано в случаях нагрева воздуха или газа горячей водой или паром, а также во всех других случаях, когда один из геплоноси-телей имеет большой, а другой — очень маленький по сравнению с первым коэффициент теплоотдачи, в результате чего получаются очень низкие значения коэффициента теплопередачи к и соответственно большие размеры поверхности нагрева. [c.199]

Поэтому стремятся увеличить поверхность на стороне малого коэффициента теплоотдачи (на воздушной или газовой стороне) при помощи оребрения этой поверхности. Идеальным было бы увеличить поверхность во столько раз, во сколько отличаются друг от друга коэф4ициенты теплоотдачи. Однако практически это невозможно, и поэтому отношение поверхностей принимается обычно равным от 10 1 до 20 1. В практике делаются ребристые трубки следующих типов литые чугунные трубки (фиг. 95, а) стальные трубки с напрессованными ребрами (фиг. 95, б, в) стальные трубки со спирально навитыми ребрами из лент (фиг. 95, г) или проволочной спирали и т. п. Спиральные ребра изготовляются из плоской гладкой или гофр ир ованной полосы. Полоса впрессовывается в желобок на наружной поверхности трубки и после этого запаивается или приваривается. [c.199]

В связи с этим продольно оребренные трубки применяются обычно при теплообмене в условиях ламинарного течения, которое наблюдается главным образом у вязких жидкостей. Для нарушения стабилизированного ламинарного течения и интенсификации теплоотдачи иногда прибегают к следующему на определенных расстояниях ребра нарезаются и разгибаются в разные сгороны. Это, конечно, несколько увеличивает гидравлическое сопротивление. [c.204]

На фиг. 174 показана конвективная система, образованная верхней частью трубок 1. Продукты сгорания поступают через концентрическое сечение, образуемое отражательной плоскостью 2, подвешенной под потолком печи. Сужение проточного сечения увеличивает скорость течения и, следовательно, теплоотдачу. Кроме того, количество переданного тепла увеличивается также за счет оребрения трубок. Благодаря этому, можно увеличить тепловую нагрузку трубок добившись ее равномерности по всей их длине. В последнее время отражательная плоскость 2 стола изготовляется из металла, что обеспечивает передачу тепла за счет теплолроводности металлической стенки из радиационого в конвективное пространство. Это также способствует более равномерному нагреву всей поврехности нагрева. [c.263]

Методом прокатки получают ребристые трубы двух основных типов а) с высокими и тонкими ребрами и б) с низкими ребрами, выполненными в виде резьбы с шагом 1,5—2,5 мм и углом профиля от 4 до 30°. Коэффициент оребрения у высокоребристых труб достигает 16. У низкоребристых труб этот коэффициент равен 2,5— 4,0. Высокоребристые трубы обычно прокатывают с непрерывным оребрением по всей длине. Для соединения с трубными досками концы прокатанных высокоребристых труб обычно протачивают на токарных станках. [c.153]

Существует большое многообразие конструктивных форм оребренных трубных элементов и методов их получения. Наиболее распространенные из них продольное оребрение, выполненное прокаткой, вытяжкой из расплава или сваркой поперечное, выполненное набором ребристых элементов на трубе и дальнейшее их соединение сваркой, пайкой либо деформированием поперечновинтовое, вьшолненное прокаткой или навивкой ленты с различными методами ее крепления на трубе. [c.151]

По методу проф. А. В. Степанова производство ребристых трубных элементов производится вертикальной вытяжкой изделия заданного профиля из жидкого металла. В расплав металла погружают фильеру, в отверстие и пазы которой опускают формообразователь с профилем, соответствующим ребристой трубе. При подъеме формообразователя благодаря силам поверхностного натяжения жидкий металл вытягивается из ванны в кристаллизатор. Образрвавшийся в кристаллизаторе профиль охлаждается сжатым воздухом. При охлаждении жидкий металл переходит в твердую фазу. Производительность установки в зависимости от конструкции оребренных элементов 4—12 м/ч. [c.152]

Поперечно-винтовая прокатка ребристых элементов труб. Наиболее эффективными по теплоотдаче являются цельнокатаные трубы с поперечными ребрами, технология изготовления которых разработана Всесоюзным научно-исследовательским институтом металлургического машиностроения — ВНИИметмаш. В зависимости от назначения и особенностей технологического процесса станы для прокатки труб выпускаются следующих основных типов для оправочной прокатки труб конечной длины для безоправочной прокатки труб конечной длины для безоправоч-ной прокатки труб практически неограниченной длины из бухты. Станы для оправочной прокатки труб предназначены главным образом для прокатки монометаллических труб длиной до 5 м с оребрением диаметром до 50 мм и обеспечивают прокатку труб с гладкими концами и с пропусками оребрения. Станы для безоправочной прокатки монометаллических ребристых труб аппаратов воздушного охлаждения производят прокатку труб длиной до 8 м, с оребрением диаметрами до 56 и до 84 мм. На станах для прокатки ребристых труб малого диаметра неограниченной длины (из бухты) изготовляют трубы для теплообменной аппаратуры и т. д. В этом случае валки одновременно с вращением обкатываются вокруг заготовки, причем труба перемещается в осевом направлении. По сравнению с ребристыми трубами других конструкций цельнокатаные трубы отличаются 152 [c.152]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология