Термосифоны

Для поддержания температурного режима отпарной колонны часть очищенного бензина циркулирует через термосифонный ри-бойлер, обогреваемый газо-продуктовым потоком реакторного блока. Отпаренный сероводород, углеводородные газы и частично пары бензина выводятся из верхней части колонны проходят конденсатор-холодильник и с температурой 35 °С поступают в сепаратор. Бензин из сепаратора подается на орошение колонны, а углеводородный газ используется как топливо для трубчатой печи. [c.50]

Горизонтальный термосифонный рибойлер стабилизационной колонны. Диаметр корпуса 600 мм. [c.54]

Углеводородный газ очищается от сероводорода раствором МЭА и используется в качестве топлива для печи. Насыщенный кислыми газами раствор МЭА дегазируется при пониженном давлении и направляется на десорбцию в отгонную колонну. Температурный режим в колонне поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Образующийся сероводород выводится с установки для получения серной кислоты или элементарной серы. Механические примеси удаляются из части регенерированного раствора МЭА фильтрованием через фильтр с намывным слоем. Для предотвращения вспенивания раствора МЭА на тарелках абсорберов в систему подается антивспениватель. [c.64]

Следует отметить, что принятый способ стабилизации гидрогенизата (см. гл. II) влияет на конструктивное оформление колонны. В зависимости от способа подвода теплоты в колонну в ее конструкции появляются некоторые характерные особенности, которые будут рассмотрены на примере колонны с термосифонным рибойлером и колонны с подачей водяного пара. [c.91]

Механизм теплоотдачи в термосифонном рибойлере подробно рассмотрен на примере термосифонного рибойлера отгонной колонны (см. стр. 97). [c.93]

Механизм теплоотдачи в вертикальном термосифонном рибойлере следующий. [c.97]

Герметичный привод к винтовому перемешивающему устройству реактора (рис. 71) представляет собой взрывозащищенный асинхронный электродвигатель. Ротор двигателя 4, насаженный на один вал 2 с перемешивающим устройством 9 заключен в неподвижную экранирующую гильзу 3 из немагнитного металла (например, из аустенитной стали), герметично закрепленную в корпусе реактора 1. Статор 5 двигателя с обмоткой расположен с наружной стороны экранирующей гильзы. Для охлаждения ротора масляным термосифоном из масляной ванны 6 подается масло. Для охлаждения масла в рубашку 7 подается вода. Для защиты ротора и подшипников привода от проникновения коррозионной среды из реактора в верхнюю часть привода подается азот. Создаваемое статором электродвигателя вращающееся магнитное поле воздействует через стенки экранирующей гильзы на ротор, вращая его вместе с рабочим органом. [c.248]

Подогреватель паровой кожухотрубный Кипятильник термосифонного типа [c.6]

Определение проводят на стеклянном приборе ЦИТО-С (рис. 61). Топливо во внутреннем кольцевом зазоре прибора между электронагревателем 5 и стеклянной трубкой 6 нагревается и, поднимаясь, выходит через верхние циркуляционные отверстия в трубке в резервуар в верхней части прибора, где установлены образцы резины. На смену ему через нижние циркуляционные отверстия поступает новая порция топлива из внешнего кольцевого зазора между корпусом 4 прибора и внутренней стеклянной трубкой 6. Таким образом возникает термосифонная циркуляция топлива вверх по внутреннему и вниз по внешнему кольцевым зазорам. [c.147]

Контактируя через стенку с водой, находящейся в термостатирующей рубашке, топливо отдает ей часть тепла, и вода нагревается. Когда температура воды достигает 100 °С и она закипает, пар через верхний штуцер попадает в трубку 13, которая служит обратным холодильником. На смену испарившейся в рубашке 3 воды через нижний штуцер поступает новая порция воды. Таким образом и в водяной системе возникает термосифонная циркуляция жидкости. С момента начала кипения воды в рубашке скорости термосифонной циркуляции топлива и воды стабилизуются. [c.147]

Испытание проводят в специальном стеклянном приборе (рис. 79) с термосифонным принципом работы. Он состоит из нагревательной камеры 4, стояка 5, переливной трубки 6 и отстойника 7. В нагревательную камеру вставляют стальную гильзу J (сталь-10)-трубку наружным диаметром 12,7 мм и длиной 102 мм с приваренным с одной стороны днищем. Наружную поверхность гильзы полируют до чистоты поверхности VO.IOO. В гильзе помещены электрический нагревательный элемент 2 и термопара [c.186]

Образец испытуемого топлива (300 мл), предварительно обезвоженный и тщательно перемешанный, нагревают до 60-80 °С и заливают через верх отстойника до середины переливной трубки. Включают электронагрев и устанавливают температуру гильзы 220 5°С. При этом тепловом режиме регулируют подачу воздуха в холодильник так, чтобы температура топлива в стояке была 145 + 5 °С. Перепад температур, определяющий термосифонную циркуляцию топлива, должен составлять 15 + 5 °С. Испытание продолжают в течение 6 ч, затем отключают нагрев и из остывшего прибора осторожно вынимают гильзу, не касаясь стенок нагревательной камеры. После стекания топлива гильзу промывают бензолом, дают бензолу испариться с ее поверхности и визуально определяют внешний вид этой по- [c.186]

Лабораторные установки ИТ9-2 и ИТ9-6 однотипны, они состоят из одноцилиндрового двигателя, асинхронного электромотора, пульта управления, колонки для поддержания постоянной влажности всасываемого воздуха, аппаратуры для измерения детонации и вспомогательного оборудования. Одноцилиндровый поршневой четырехтактный карбюраторный двигатель внутреннего сгорания с жидкостным термосифонно-испарительным охлаждением и специальным устройством для изменения степени сжатия (от 4 до 10) состоит из картера, цилиндра с поршнем, кривошипно-шатунного механизма, а также систем смазки и охлаждения [15]. [c.92]

Перед проведением испытаний установку переоборудуют. Теплоизолируют воздухопровод от колонки со. льдом до карбюратора, снимают подогреватели воздуха и топливо-воздушной смеси, заменяют замкнутую термосифонную систему охлаждения двигателя на прямоточную из системы водоснабжения. [c.197]

Питание котлов регенератора и котла-утилизатора осуществляется с помощью специальных насосов Н-8, которые забирают умягчен ую воду из емкости и подают в паросборники Е-2, Е-3 указанных котлов, в зависимости от уровня воды в них. Из паросборника котла регенератора вода стекает в котел самотеком и циркулирует по принципу термосифона, а в котел-утилизатор подается насосом И-9, который берет ее из своего паросборника и через змеевики котла-утилизатора возвращает в паросборник. С целью устранения закупорки транспортных линий или труб на установке предусмотрена сеть воздуха высокого давления, куда воздух подается компрессором марки 2СГ-4. [c.60]

Если нагнетатель -го теплоносителя отсутствует (например, в термосифонных аппаратах, конденсаторах и др.) либо неизменен в сопоставляемых вариантах, то в уравнении (11,1) принимается соответствующее значение Кн с = 0. [c.270]

Перколяция заключается в пропускании очищаемого масла (самотеком или под давлением) через цилиндрический сосуд, заполненный соответствующим адсорбентом. На качество перколяционной очистки влияет эффективность контактирования масла- с адсорбентом, зависящая от размера гранул адсорбента, от температуры и вязкости масла, причем с возрастанием этих величин качество очистки снижается. Требование одновременно снижать и температуру и вязкость масла не может быть выполнено ввиду взаимосвязанности этих показателей, поэтому оптимальную температуру процесса выбирают минимально возможной для обеспечения достаточно низкой вязкости масла. Перколяционную очистку применяют при регенерации отработанных масел, а также в конструкциях химических (восстановительных) фильтров, которые иногда устанавливают в системах смазки крупных дизелей, и при использовании так называемых термосифонных фильтров на масляных трансформаторах [45]. Термины химический фильтр и термосифонный фильтр неточны, так как указанные устройства представляют собой по существу адсорберы. В настоящее время разработаны термосифонные фильтры, вмещающие от 1 до 200 кг адсорбента в зависимости от мощности трансформатора и места его установки. Циркуляция масла в системе происходит непрерывно под влиянием разности температур в различных точках адсорбера и бака трансформатора. При использовании [c.120]

Силикагель представляет собой частично обезвоженную кремневую кислоту и образуется в результате действия соляной кислоты на раствор жидкого стекла. Промышленностью выпускается крупно- и мелкопористый силикагель с различным размером гранул. Для очистки нефтяных масел применяют преимущественно крупнопористый силикагель КСК (диаметр гранул 3— 7 мм). Силикагель применяют при перколяционной очистке отработанных масел в процессе их регенерации, а также в термосифонных фильтрах для непрерывной очистки масел в трансформаторах. Адсорбция загрязнений силикагелем является сложным физико-химическим процессом и может сопровождаться химическим взаимодействием адсорбента с содержащимися в масле гетеро-органическими соединениями [в]. [c.123]

Газопродуктовая смесь из реактора третьей ступени Р-4а частично охлаждается в теплообменнике Т-413,4, откуда направляется в термосифонные кипятильники Т-5 десорбера и Т-6 стабилизационной колонны для подвода необходимого количества теплоты. [c.120]

Теплота, необходимая для отпарки, подводится в термосифонном горизонтальном кипятильнике Т-5, который обогревается газопродуктовой смесью риформинга, поступающей после теплообменника Т-4 3,4. [c.121]

Необходимое для стабилизации количество теплоты подводится в горизонтальном термосифонном кипятильнике Т-6, обогреваемом газопродуктовой смесью риформинга. [c.121]

Жидкость, поступая из колонны в трубное пространство термосифонного рибойлера, нагревается в ннжней части трубок до точки кипения. [c.138]

Нормальная работа колонны зависит от правильного расположения термосифонных рибойлеров относительно колонны, от диаметра подводящих трубопроводов, В большинстве случаев вертикальный термосифонный кипятильник крепится к колонне таким образом, чтобы верхняя трубная решетка рибойлера была на уровне жидкости в колонне. [c.138]

Из-за низкой термостабильности растворителя, подвод теплоты в колонну осуществляется только термосифонным рибойлером. [c.139]

Для поддержания температурного режима отпарной колонны часть очищенного бензина циркулирует через термосифонный рибойлер 6, обогреваемый газопродуктовым потоком реакторного блока. [c.144]

Вертикальный термосифонный рибойлер с площадью поверхностп теплообмена 50 м . [c.50]

Описание установки (рис. 9). Схема установки однопоточная. Сырье смешивается с циркуляционным и свежим водородсодержащим газом, нагревается в теплообменнике и трубчатой печи до температуры реакцип и подается в реактор. Газо-продуктовая смесь после реактора последовательно охлаждается в термосифонном рибойлере стабилизационной колонны, теплообменниках, в воздушном холодильнике, доохлаждается в водяном холодильнике и поступает в сепаратор, где при 40 °С продукты разделяются на циркуляционный газ и гидрогенизат циркуляционный газ очищается от сероводорода 15% раствором МЭА и поступает на циркуляционный компрессор, а гидрогенизат направляется в сепаратор второй ступени, где при снижении давления от него отделяется часть растворенного углеводородного газа. Далее гидрогенизат, предварительно нагретьш в теплообменниках, поступает в колонну стабилизации. Из нижней части колонны выходит стабильный керосин, который последовательно охлаждается в теплообменниках и холодильнике, после чего [c.52]

Из абсорберов насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменнике за счет теплообмена с регенерированным раствором МЭА, направляется в отгонную колонну. Для поддержания температурного режима отгонной колонны часть регенерированног раствора МЭА циркулирует через вертикальный термосифонный рибойлер, обогреваемый водяным паром. [c.53]

Раствор МЭА, насыщенный сероводородом, из абсорберов для очистки газов поступает в дегазатор, где при снижении давления пз раствора МЭА выделяются растворенные газообразные углеводороды и бензин. Выделившийся бензин направляется в стабилизационную колонну. Дегазированный насыщенный раствор МЭА, предварительно нагретый в теплообменниках, поступает в отгонную колонну, температурный режим в которой поддерживается циркулирующим через термосифонный паровой рибойлер раствором МЭА. Пары воды и сероводорода, выходящие из колонны, охлаждаются в воздушном конденсаторе-холодильнике, доохлаждаются в водяном холодильнике, после чего разделяются в сепараторе, где также предусмотрен отстой бензина и его ВЫВОДЕ стабилизационную колонну. Сероводород из сепаратора направляется на производство серной кислоты илн элементарной серы. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор МЭА, который после последовательного охлаждения в теплообменниках, воздушном и водяном холодильниках вновь возвращается в цикл. Для удаления механических примесей из насыщенного раствора МЭА предусмотрено фильтрование части раствора. [c.56]

Колонна стабилизации с термосифонвым рибойлером (рис. 23, а). Для обеспечения стабильной работы термосифонного рибойлера нижняя часть колонны разделена вертикальной перегородкой на две половины в левой половине жидкость циркулирует через термосифонный рибойлер вследствие разности давлений столба жидкости а парожидкостной смеси в правой поддерживается уровень жидкости, обеспечивающий нормальную 10-минутную работу насоса, ко- орый откачивает стабильный продукт. [c.91]

На рис. 95 показана конструкция атмосферной ректификационной колонны диаметром 7000 мм. Корпус колонны представляет собой вертикальный цилиндрический сварной сосуд. На колонне иредусмотрены следующие штуцера ввода сырья и вывода продуктов, вывода и подачи циркуляционных орошений, ввода паров из отпарных колони, предохранительного клапана на верху колонны, для регулятора уровня в нижней части колонны. В нижней части колонны в зависимости от ее назначения и схемы устанавливают штуцера ввода горячей струи, подачи водяного пара, ввода паров из испарителя с паровым пространством или парожидкостной смеси из термосифонного испарителя. На верху колонны имеется штуцер или муфта для прохода воздуха прп заполнении аппарата водой или спуске воды, внизу — штуцер для слива воды при промывке и гидравлическом испытании. В ряде случаев на корпусе аппарата устанавливают муфты для термопар, манометра, регулятора или измерителя уровня. [c.127]

Опнсаны методы и структуры расчета С и ДР в различных стандартных и ненормализованных кожухотрубчатых теплообменных аппаратах, в аппаратах типа труба в трубе с принудительным движением сред [32, с. 26—28 33, с. 76—83 34, с. 27—31 59— 66 84, с. 179—181 85—94 188—191]. Трубы гладкие либо с наружным оребрением различного типа. В работах [32, 34] приводятся принципиально новые структуры гидравлического расчета кратности циркуляции кипящей среды в термосифонных кожухотрубчатых конденсаторах-испарителях. [c.249]

Алгоритм РОИК [44] обеспечивает технико-экономическую оптимизацию термосифонных испарителей-конденсаторов с естественной циркуляцией кипящей среды. Это специфичный алгоритм. В нем предусмотрена оЦенка надежности работы аппаратов путем определения действительной кратности циркуляции для каждого конкурирующего варианта аппарата. Алгоритмы и программы переданы в проектные организации и использованы там. Проведенные с их помощью расчеты по различным проектным дан- [c.295]

Газопродуктовая e ь пос.те реактора третьей ступени Р-4 направляется в тен.тооб.менник Т-5 1,2, а затем дву.мя параллельными потоками в термосифониые кинятильники 7-7 десорбера К-3 и Т-8 стабилизационной колон)1Ы К-4 для подвода необходимого количества теплоты, [c.102]

Необходимое для стабилизации количество теплоты иодво-.дится в горизонтальный термосифонный кипятильник Т-6, обогреваемый газопродуктовой смесью риформинга. [c.112]

Тщательный гидравлический расчет циркуляционного контура вертикального термосифона необходим для того, чтобы не допустить чрезмерного испарения в рнбойлере (доли отгона X с 0,3), исключить снижение его теплопроизводительности. [c.139]

Ввод теплоты в колонну осуществляется с помощью термосифонного кнпятнлып ка. [c.141]

Расходные показатели. Ниже приводятся данные по расходу энергоресурсов и реагентов на установках гидроочистки бензина (I), работающих ио схеме на проток с горячей сепарацией и стабилизатором с термосифонным рибойлером гидроочистки керосина (II) с циркуляцией водородсодержащего газа, холодной сепарацией и стабилизацией с помощью горячей струи гидроочистки дизельного топлива (HI) с циркуляцией водородсодержащего газа, холодной сепарацией, отпаркой в стабилизационной колонне с помощью водяного пара, гидроочистки вакуумного дистиллята (IV) [c.146]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология