Очистка газа растворами ДЭА

Рис. 72. Схема очистки газов растворами этаноламина и этиленгликоля

Рис. 1.5. Схема для расчета высоты абсорбера очистки газов раствором МЭА.

Основными аппаратами для очистки газов растворами реагентов являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают нз углеродистой стали в пем имеется 15—20 тарелок или насадка из колец Рашига (высота насадки порядка 12 м). Диаметр колонны зависит от объема прп- [c.300]

Влияние давления. Повышение давления при неизменных температуре и концентрации амина увеличивает степень очистки газа от кислых компонентов, так как возрастает движущая сила процесса. Поэтому если необходимо очищать газ низкого давления, то целесообразно предварительно компримировать его. Обычно очистку газа растворами аминов осуществляют при давлении от 2 до 7 МПа. [c.27]

Большой опыт эксплуатации аминовых установок показывает, что оптимальная предельная нагрузка составляет 0,3 моля кислых газов на 1 моль МЭА. Эта величина намного меньше равновесного значения, благодаря чему имеется некоторый запас поглотительной способности раствора. Кроме того, при этой нагрузке потери раствора от разложения и коррозия аппаратуры минимальны. При очистке газа раствором ДЭА допустимая нагрузка может быть увеличена до 0,4 моля на 1 моль ДЭА. Она ограничивается эффективностью регенерации и является оптимальной, с точки зрения расхода амина. [c.272]

Разрабатывая схему очистки газа раствором МЭА, необходимо учитывать следующее. [c.75]

В блоке очистки газов раствор МЭА из абсорберов откачивается в специальную емкость, туда же поступает раствор из емкостей, фильтра, теплообменной аппаратуры. Все аппараты блока стабилизации и очистки газов продуваются, промываются или пропариваются. [c.132]

На рис. 8 представлена технологическая схема установки очистки газа раствором аминов (смесью ДЭА и МДЭА), действующей на третьей очереди Оренбургского ГПЗ. [c.32]

ОЧИСТКА ГАЗА РАСТВОРАМИ АМИНОВ [c.268]

Принципиальная технологическая схема очистки газа раствором ДГА аналогична схеме аминовых установок. При этом вследствие повышенной растворимости в ДГА углеводородов раствор подвергают дегазации. Полученный газ подается на повторную очистку, которая может осуществляться за счет их рециркуляции в основной поток газа с помощью компрессора или в отдельной колонне, как это показано на рис. 2.13. При этом Б абсорбер К-2 подают раствор с более высокой температурой с тем, чтобы как можно меньше в газе растворялось углеводородов. С учетом этого выбирают также давление в дегазаторе. [c.55]

ОЧИСТКА ГАЗОВ РАСТВОРАМИ КАРБОНАТОВ [c.224]

На рис. 46 приведена принципиальная технологическая схема установки по очистке газа растворами моноэтаноламина. Газ, под- [c.107]

Капитальные затраты в процессе Сульфинол на 30% ниже, чем при очистке газа раствором МЭА [21]. В табл. 3.9 сравниваются пять установок очистки газа процессом Сульфинол прн [c.92]

Основные аппараты применяемые на установках но очистке газа растворами этаноламина, характеризуются следующими конструктивными и технологическими данными. [c.109]

Наиболее крупные установки по очистке газов раствором ДЭА эксплуатируются на Оренбургском ГПЗ [28, 40—42]. [c.49]

Первые промышленные опыты по очистке газа раствором ДГА были проведены на установке производительностью 4700 мЗ/ч [46]. [c.55]

Рис. 2.13. Принципиальная технологическая схема блока очистки газа раствором ДГА

В схемах получения аммиака с применением очистки газа от СО методом промывки жидким азотом используется щодно-щелочная очистка газа от остатков СО2 под давлением. После водной очистки производится очистка газа раствором едкого натра или соды. [c.48]

Таблица 2.18. Показатели установки очистки газа раствором МДЭА (для пяти замеров)

Через несколько дней после начала эксплуатации анализировали работу абсорбера при различных расходах амина. Для каждого значения расхода амина брали данные по объему, составу, температуре и давлению входящего и выходящего из абсорбера газа, составу, расходу и температуре тощего амина, температуре насыщенного амина и температуре в нижней части -абсорбера. Результаты промышленных опытов по очистке газа раствором МДЭА даны в табл. 2.18. В зависимости От удельного расхода раствора МДЭА степень извлечения СОг из газа составляла 50—67%. Во всех опытах остаточное содержание НгЗ в товарном газе составляло не более 1,2 мг/м , что ниже допустимой нормы (5,7 мг/м ). [c.59]

Об1щя оценка очистки газа растворами карбонатов и МЭА. Из рассмотренных процессов модно сделать вывод, что очистка газов от горячими растворами поташа имеет ряд положительных особенностей, позволяющих существенно снизить расход тепла. При моноэтаноламиновой очистке 40-60 тепла расходуется на подогрев раствора вследствие недорекуперации в теплообменниках. При очистке растворами поташа расход тепла на нагрев раствора значительно меньше.Кроме того, при моноэтаноламиновой очистке 25-30 тепла расходуется на разложение соединений МЭА с. При поташной очистке эта величина умень- [c.229]

Обобщение опыта эксплуатации установок очистки газа растворами аминов показывает, что надежность их работы снижается при следующих условиях деструкции аминов из-за побочных реакций и термического разложения осмолении коррозии оборудования и продуктопроводов вспенивании в системе осушки газа осаждении твердых примесей на поверхностях труб и оборудования. Ниже приводятся основные.причины указанных явлений и рекомендации по сведению к минимуму их отрицательных последствий. [c.60]

Таблица 3.4. Показатели пяти установок очистки газа раствором селексола (Р=6,9 МПа)

Очистка газов растворами гликолей. При добыче сернистых газов в ряде случаев возникает необходимость их очистки растворами гликолей, например при отсутствии на промыслах бессернистого газа для топливной сети или других технологических целей. Подача на такие месторождения бессернистого газа из других месторождений связана со строительством отдельного газопровода, что требует большие капиталовложения. [c.96]

Рис. 3.9. Принципиальная технологическая схема установки осушки и очистки газа раствором ДЭГ

Проектные и эксплуатационные показатели установки очистки газа раствором гликольамина приведены в табл. 3.12. [c.101]

Установка очистки газа раствором, моноэтаноламина [c.86]

В зависимости от содержания СО2 в коллекторе очищенного -конвертированного газа автоматически регулируется соотношение расхода газ-т и раствора моноэтаноламина, поступающих в абсорбер. Процессы очистки газа растворами химических веществ и регенерации их связаны с эксплуатацией больгиого количества теплообменных (кипятильники, теплообменники) и массотеплообменных (абсорберы, скрубберы) аппаратов. [c.51]

Продукты реакции I ступени проходят систему теплообменников, воздушный холодильник 8 и водяной холодильник 7. Далее конденсат и водородсодержащий газ разделяются в сепараторе 4. Водородсодержащий газ выводится из сепаратора. Сероводород, аммиак и углеводородные газы остаются растворенными в катали-зате, так как давление в сепараторе высокое (около 13 МПа). В последующих сепараторах 3—1, куда поступает катализат, давление снижается до 9, 2 и 0,2 МПа. В результате от катализата отделяются сероводород, аммиак и углеводородные газы. Дальнейшая очистка газов раствором моноэтаноламина осуществляется в колоннах 12—14. Отработанный раствор моноэтаноламина освобождается от сероводорода в колонне 14 и возвращается в систему очистки. Стабилизация же катализата завершается в колонне 27. [c.65]

На рис. 6 представлена однопоточная схема очистки газа растворами этаноламинов. Поступающий на очистку газ и аб- [c.30]

Рис. 6. Схема основной однопоточной очистки газа растворами этаноламинов

При очистке газов раствором NaOH происходит также извлечение из газа сероводорода и диоксида углерода за счет реакций [c.35]

Лекция 14. Очистка газов от кислых примесей. Технологические схемы очистки газов растворами этаноламинов. [c.353]

Нередко серьезные затруднения при эксплуатации установок по очистке газа растворами этаноламинов вызывает коррозия металла, из которого выполнены аппараты и трубопроводы. Сами по себе этаноламины не являются коррозионно агрессивными по отношению к углеродистой стали при относительно высокой температуре. Однако присутствие в растворе сероводорода и углекислоты, а также некоторых других примесей способствует значительной коррозии углеродистой стали. [c.110]

Большой интерес представляет сравнение процесса селексол с другими процессами очистки газа. В табл. 3.7 приводятся данные одного из вариантов. В качестве исходных данных, были взяты давление в абсорбере 7,1 МПа концентрация СОг в сырьевом газе 30% содержание НгЗ в газе до очистки 458 мг/м производительность установки 2,83 млн. м /сут.. Во всех вариантах предусматривалась тонкая очистка газа от-сероводорода. Худшие показатели имеет процесс очистки газа раствором МЭА, что связано с глубоким извлечением диоксида углерода из газа. Капиталовложения и эксплуатационные расходы на установках, использующих физические поглотители,, значительно ниже. Следует отметить, что этот процесс более пригоден для очистки тощего газа, поскольку абсорбент по-глощает пропан и более тяжелые углеводороды. При большем содержании пропана и более тяжелых углеводородов для очистки газа процессом Селексол следует исключать попадание углеводородов на установки Клауса. [c.90]

Очистка газов растворами гликольамина. На отечественных ГПЗ для очистки газов от сероводорода и диоксида углерода применяют в основном хемосорбционные процессы, где в качестве поглотителя используют водные растворы моно- и диэтаг ноламинов. На таких установках газ после очистки содержит влаги больше, чем до очистки. Это объясняется повышением температуры в абсорбере за счет тепла, выделяемого при взаимодействии НгЗ и СОг с аминами. Дополнительное увлажнение газа ухудшает технИко-экономические показатели установки осушки. [c.101]

Очистка газов растворами этаноламинов является типичным процессом хемосорбции, широко распространенным в настоящее время в промышленности. Изучению этого процесса посвящено много работ, однако и в настоящее время продолжаются исследования с целью его усовершенствования и интенсификации Поскольку наибольшее промышленное применение получил процесс очистки растворами моноэтаноламина (МЭА), ему уделяется значительное внимание. [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология