Вентиль расширительные

Циклы глубокого охлаждения качественно отличаются друг от друга процессами расширения рабочего тела (газа) и устройствами для осуществления этих процессов (дроссельный вентиль, расширительные машины — детандер и турбодетандер). [c.46]

Цикл идеальной холодильной машины, имеющей вместо регулирующего вентиля расширительный цилиндр — детандер, приближается к обратному циклу Карно, в котором теплообмен происходит при бесконечно малой разности температур и постоянных температурах охлаждаемого тела Гд и окружающей среды Т. [c.42]

В машинах, у которых жидкостная линия при остановке компрессора перекрывается (например, соленоидным или терморегулирующим вентилем), расширительную емкость необходимо подключать как к всасывающей, так и к нагнетательной стороне (рис. 65,а). При этом вентиль 2 на нагнетательной стороне следует открывать только после остановки компрессора. Для безопасности нагнетательную сторону целесообразно соединить с расширительной емкостью соленоидным вентилем СВ, открывающимся при прекращении подачи электроэнергии, т. е. нормально открытым [89]. [c.140]

Нагретое масло через масляный фильтр 4 подается шестеренчатым насосом 6 в систему и заполняет ее до тех пор, пока масло не начнет поступать в расширительный сосуд 7, на котором имеется водомерное стекло. После этого закрывается вентиль на всасывающем трубопроводе и открывается вентиль на циркуляционной ветви. [c.322]

Рис. 1.8. Схема лабораторной установки для исследования вихревой трубы с тангенциальным закручивающим устройством 1 — ротаметр типа РЭД 2 — электроподогреватель 3 — обратный клапан 4 — расширительная камера 5 — вихревая труба 6 — холодильник 7 — вентиль 8 — баллон с бытовым газом. Потоки I — воздух II — пропановый газ III, IV — охлажденный и нагретый потоки V — вода VI — газ на анализ. Параметры t , t2, 1з, — температуры соответственно исходного, "охлажденного" и "нагретого" у дроссельного вентиля и в расширенной камере потоков

Цикл действительной машины. В этой холодильной машине расширительный цилиндр вследствие сложности конструктивного выполнения заменяется дроссельным регулирующим вентилем (вентиль III на [c.656]

Ом 18) Принципиальная схема установки для получения жидкого воздуха показана на рис. П-5. Предварительно освобожденный от пыли, влаги и углекислого газа воз-,. дух сжимается компрессором ( ) до 200—250 ат (при одновременном охлаждении ч водой), проходит первый теплообменник (Л) и затем разделяется на два потока, большая часть направляется в детандер (Л) — поршневую машину, работающую за сечет расширения воздуха. Последний, значительно охладившись в детандере, омывает. оба теплообменника и, охладив текущий навстречу сжатый воздух, покидает уста- Новку. Другой поток сжатого воздуха, охлажденный еще более во втором теплообменнике ( ), направляется через вентиль (В) в расширительную камеру (Г), после чего покидает установку вместе с воздухом из детандера. Вскоре наступает момент, когда в расширительной камере достигается температура сжижения воздуха, а затем он уже непрерывно получается в жидком состоянии. [c.39]

МПа (при одновременном охлаждении водой), проходит первый теплообменник А и затем разделяется на два потока. Большая часть направляется в детандер Д, представляющий собой поршневую машину, работающую за счет расширения воздуха. Последний, значительно охладившись в детандере, омывает оба теплообменника и, отдав свой холод текущему навстречу сжатому воздуху, покидает установку. Другой поток сжатого воздуха, охлажденный еще более во втором теплообменнике Б, направляется через вентиль В в расширительную камеру Г, после чего покидает установку вместе с воздухом из детандера. Вскоре наступает момент, когда в расширительной камере достигается температура сжижения воздуха, и он 5 же непрерывно получается в жидком состоянии. [c.35]

Для дальнейшего снижения температуры хладагента можно было бы применить расширительную машину и осуществлять в ней адиабатное расширение 3-4 (с производством внешней работы за счет убыли внутренней энергии). Однако для упрощения установки и обеспечения гибкой регулировки расширительную машину заменяют регулирующим дроссельным вентилем, в котором хладагент после конденсатора дросселируется с понижением давления и температуры (процесс 3-4). На диафамме Ts процесс дросселирования, как необратимый, условно показан пунктиром [c.169]

Жидкий холодильный агент (точка О) из конденсатора поступает в расширительный цилиндр (на рнс. 498 вместо расширительного цилиндра показан расширительный вентиль < ). Холодильный агент расширяется в цилиндре до давления испарения (точка А) и поступает в испаритель 4. В испарителе холодильный агент испаряется, отнимая необходимое для испарения тепло от охлаждаемой среды, омывающей трубки испарителя. При этом чем ниже давление испарения, тем ниже температура испарения и тем, следовательно, ниже та температура, до которой можно охладить охлаждаемое в испарителе вещество. [c.717]

Газ всасывается в компрессор К, сжимается в нем изотермически от давления до (линия —2) и охлаждается в противоточном теплообменнике Т (по изобаре 2—3). Сжатый охлажденный газ на выходе из теплообменника разделяется на две части. Одна часть поступает в холодильник X, где происходит полная конденсация газа (по линии 3—4—5), и в расширительном вентиле 6 расширяется до давления р,. Другая часть сжатого газа направляется в расширительную машину (детандер) Д, где газ адиабатически расширяется (по линии 3—7), отдает внешнюю работу, отводимую на вал компрессора К, и понижает при этом свою температуру. [c.751]

Разделительный аппарат двойной р е к т и ф и к а ц и и. На рис. 527 приведена схема двухколонного разделительного аппарата двойной ректификации для разделения воздуха на кислород и азот и получения газообразного кислорода. Сжатый и охлажденный до состояния насыщения или даже частично сжиженный воздух поступает через трубку в змеевик 6, где конденсируется. Тепло от воздуха отнимается жидкостью, испаряющейся в испарителе 7. Сжиженный воздух из змеевика проходит через расширительный вентиль 5 и поступает в первую (нижнюю) ректификационную колонну Л. В колонне он ст кает по тарелкам вниз и соприкасается с парами, образующимися в испарителе 7, обогащаясь при этом кислородом. Попадая в конце концов в испаритель в виде жидкости, обогащенной кислородом до содержания 40—60% Оз, он частично испаряется вследствие теплообмена с воздухом, проходящим через змеевик 6. Образовавшиеся пары поднимаются вверх, промываются [c.760]

В колонну Б поступает и жидкость из испарителя 7, представляющая собой приблизительно 40%-ный кислород. Она подается на среднюю тарелку верхней колонны (пройдя через расширительный вентиль 4). Оба потока жидкости стекают по тарелкам верхней колонны,[ обогащаясь кислородом, и в виде чистого кислорода собираются в межтрубном пространстве конденсатора Б. [c.761]

Этот вариант встречается, когда жидкостная магистраль имеет очень большой диаметр, то есть когда холодопроизводительность установки сравнительно высокая (порядка многих десятков киловатт). Такая схема анализируется в разделе, посвященном детальному изучению термостатических расширительных вентилей (см. раздел 46. Термостатические расширительные вентили) [c.54]

Схема установки приведена на рис. 1. Температура в термостате задавалась и поддерживалась воздушно-холодильной установкой с последовательным расширением воздуха от 60 до 1 бар в дроссель-вентиле и расширительной машине. В качестве детандера использован малогабаритный турбодетандер системы кондиционирования воздуха. [c.275]

В холодильной технике большое практическое значение имеет охлаждение при расширении предварительно сжатых газов а) адиабатическое (изоэнтропическое) в расширительной машине (детандере) б) изоэнтальпическое при пропускании через дросселирующий вентиль. [c.189]

Для очень больших установок, где имеются большие количества остаточного газа на 1 от этиленового продукта, могут быть использованы центробежные расширительные машины. Возврат энергии представляет только побочный интерес, основное внимание должно быть уделено получению очень низких температур. Использование расширительных машин ведет к другой трудности. Если расширительный вентиль заменить детандером, то будет происходить конденсация углеводородов внутри самой машины. В условиях конденсирующейся смеси требуется довольно сложная система подогрева газа, чтобы не происходило его конденсации или она была минимальной. Хотя газ сушится окисью алюминия, температура в деметанизаторе держится ниже точки образования льда в обычных промышленных осушителях. Температура газов, покидающих осушители, должна быть порядка —46° при действующем давлении. Практически в установках проблема удаления влаги решается инжекцией метанола. Опытным путем найдено, что если сырье поступает при —98°, образование льда в колонне может быть устранено. Устанавливаются два теплообменника для подачи сырья, каждый из них действует периодически. Конструируется большое количество установок низкотемпературного разделения этилена с использованием трубчатых теплообменников. Конструируются они из нержавеющей стали с расчетом увеличить поверхность теплообмена по отношению к объему, что улучшает обмен и позволяет делить жидкости с близкими температурами кипения. [c.95]

Технологическая схема получения жидкой углекислоты очень проста и заключается в следующем. Из скважины 1 (рис. 36) газированная вода выходит под давлением 2—2,2 ат и после запорного вентиля поступает в расширительный сосуд 2. В этом сосуде давление газа над водой падает до атмосферного, вследствие чего из воды очень интенсивно выделяется чистый углекислый газ. [c.114]

Конденсация паров в конденсаторе II протекает изотермически при температуре Г (горизонтальная линия 2—<3). Жидкий холодильный агент из конденсатора поступает в расширительный цилиндр (на рис. ХУП-5, а вместо расширительного цилиндра, применяемого в идеальном цикле, показан дроссельный вентиль III, используемый в реальном цикле), в котором адиабатически расширяется, приобретая температуру Го, соответствующую давлению испарения (адиабата 3—4, рис. ХУП-5, б). Далее жидкий хладоагент испаряется при постоянной температуре в испарителе IV, отнимая тепло от охлаждаемой среды (направление движения охлаждаемой среды, омывающей поверхность теплообмена испарителя, показано стрелками). Процесс испарения при температуре Го изображается изотермой 4—1. Пары при температуре Го (точка 1) засасываются компрессором 1, и цикл повторяется снова. Таким образом, весь процесс состоит из двух адиабат (отрезки 1—2 и 3—4) и двух изотерм (отрезки [c.655]

Насыщенный абсорбент с концентрацией гликоля 90-96,5 % через теплообменник TOA подается в расширительный сосуд P I. Жидкая фракция из P I через дроссельный вентиль ДВ и фильтр Ф направляется в десорбер Д. [c.334]

Этилен, содержащий 0,05—0,1% кислорода, забирается компрессором 1, сжимается до 300 ат и подается в работающий под давлением приемник 2, откуда газ поступает в компрессор 3, где давление газа доводится до 1500 ат. Из приемника высокого давления 4 этилено-кислородная смесь через предохранительную трубку 5 поступает в полимеризациопную установку 6. Полимеризационный змеевик омывается горячей водой и таким образом температура поддерживается на требуемом уровне. В первой трубке полимеризация начинается при температуре 200—220°, из последнего сектора змеевика продукт полимеризации выходит с температурой 130°. Продукты полимеризации поступают далее через расширительный вентиль 7 в разделитель высокого давления 8, в котором поддерживается давление 200 ат и температура 130°, так что продукты реакции остаются жидкими. [c.223]

Если расщирение газа протекает по законам адиабаты или политропы, то необходимо иметь в виду, что здесь могут иметь место два случая 1) когда расширение идет с совершением внешней работы, т. е. когда сжатый газ действует па поршень в цилиндре расширительной машины, приводя его в движение 2) когда расширение протекает без совершения внешней работы, т. е. когда газу при его расширении не противостоит никакое препятствие (подобно поршню). Второй случай имеет место, нанример, при переходе газа через вентиль (или дроссельный клапан) из сосуда высокого давления в сосуд низкого давления. Отсюда ясно, что так как во втором случае газ никакой внешней работы не совершает, то для него неприменимы уравнения (39) — (42в). Неприменимость указанных уравнении следует также из того, что вывод этих уравнений состояния основан на принципе слотия газа за счет внешних усилий, т. е. такого сжатия, когда на этот процесс затрачивается определенная механическая работа. [c.73]

Практический интерес представляют а) адиабатическое, или изоэнтропическое, расширение предварительно сжатых газов в расширительной машине (детандере) и б) изоэнталъпическое их расширение при пропускании через дросселирующий вентиль. [c.206]

Как известно, энтальпия хладагента до и после дросселирования не изменяется, при этом А3 = Л4. Следует отметить, что хотя замена расширительной машины дроссельным вентилем упрощает конструкцию установки и удешевляет ее, процесс дросселирования является необратимым, снижает хладопроизводитель-ность установки на величину пл. 44 З а4, а также ее эффективность. [c.170]

Использование в части щкла конденсированного вещества позволяет сделать установки более компактными благодаря сравнительно малым расходам рабочего тела и высоким коэффициентам теплоотдачи при испарении и конденсации. В случае необходимости обеспечиваются также изотермические у ло-вия внешнего подвода и отвода тепла. Кроме того, возможность замены без существенных потерь в ряде случаев расширительной машины — детандера дроссельным вентилем существенно упрощает установку. [c.248]

Сжиженные в трубчатке аппарата 4 примеси (окисе, углерода, азот) стекают вниз и собирЗЕотся в нижней части аппарата, откуда они через змеевики и 7 и расширительный вентиль попадают в межтрубное пространство нижней части аппарата 4, кипят при атмосферном давлении и охлаждают при этом водяиорг газ, протекаюо ий по трубчатке. После испарения они поступают в межтрубное пространство теплообменника 2, отдают новой порции газа имеющийся запас холода и удаляются из установки. [c.759]

Сконденсировавшийся воздух передавливается через расширительный вентиль 4 и стекает на верхнюю тарелку колонны. При стекании его по тарелкам вниз из жидкости испаряется азот, взамен чего из паров, поднимаю-гцихся снизу, конденсируется кислород и таким образом происходит разделение. [c.760]

Внимание Переохлаждение может рассматриваться как надежный индикатор правильности заправки только в установках с термостатическим расширительным вентилем. Проблемы заправки установок с прессостатическими расширительными вентилями изучаются в разделе 50. Прессостатический расширительный вентиль, с капиллярными расширительными устройствами - в разделе 51. Капиллярные расширительные устройства. [c.62]

С точки зрения холодильщика причины этого будут рассмотрены в разделах 50 Прессостатический расширительный вентиль, и 57 Капиллярное расширительное устройство. С точки зрения электрика пример многоскоростного двигателя будет приведен при изучении однофазных двигателей (раздел 53.2). [c.99]

Процесс дросселирования в Т — 5-диаграмме протекает по линии 5—5 (рис. ХУ1-2, б). Следовательно, замена расширительной машины дроссельным вентилем приводит не только к потере работы расширения (плош,адь 346), но и к уменьшению холодо-производительности на величину, измеряемую площадью 4598. Это объясняется тем, что работа адиабатного расширения отдается теперь хладоагенту в виде тепла, вызывающего дополнительное бесполезное парообразование при дросселировании. Хо-лодопроизводительность в данном случае выражается площадью 15910, а не 14810, как в случае идеальной холодильной машины. [c.730]

Точку росы обычно наблюдают визуально с помощью простого портативного оборудования, рассчитанного на давление до 17 225 кПа [47, 87, 124]. Можно также наблюдать точку росы фотометрически [87, 193]. На рис. 11-11 приведена схема прибора с ручным управлением, описанного Ил( )ельдом [87]. Зеркало охлаждается диоксидом углерода, который пропускают через регулируемый расширительный вентиль. Анализируемый газ проходит над зеркалом. Для наблюдения за поверхностью зеркала используют небольшой легкий оптический прибор. При появлении [c.571]

Бензин отделяют от легкого газойля в кoJюннe, легкий газойль проходит через рибойлер и затем через конденсатор в резервуар. Остаток из реакционного куба идет через редукционный вентиль в расширительный барабан, где давление снижается до атмосферного. Пары газойля, выделившиеся при этой операцш, проходят через рибойлер, в котором они подогревают легкий газойль, идущий в колонну. Из рибойлера пары газойля, полученные в расширительном барабане, через конденсатор направляются в резервуар. Таким образом, на установке Дженкинса газойль получается в двух частях аппаратуры. Этот газойль выводится из системы и в дальнейшем применяется для смещения со свежим сырьем. В расширителе получается нефтепродукт сравнительно высокого уд. веса 0,825--0,850, характеризующийся тяжелыми фракф1ями, которые он содержит, в то время как газойль из колонны имеет низкий уд. вес — 0,765—0,800 и состоит, главным об жзом, из керосиновых фракций. Остаток ог крекинга получается в расширителе. Большинство из позднейших установок Дженкинса имеют производительность около 300 т/сутки. [c.266]

На рис. 124 изображен дроссельный шламовый вентиль для крупнолабораторной установки гидрирования угля под давлением до 700 ат. От предыдущего вентиля он отличается отсутствием расширительной камеры, что приводит к одноступенчатому дросселированию . Седло и наконечник шпинделя выполнены из твердого сплава, однако, последний не имеет прижимающей пружины. Это позволяет подводить продукт высокого давления под клапан, чт-о облегчает работу сальника. Так же, как и у предыдущего вентиля, на шпирщеле имеются стопорные гайки, ограничивающие его ход вниз. Это увеличивает срок службы наконечника, но не позволяет полностью закрывать вентиль. [c.272]

Для заливки насоса закрывают напорную задвижку 5 и вентиль па воздушной линии 6, включают вакуумм-насос 1 и открывают вентиль 6. Хогда расширительный бачок 7 заполнится примерно наполовину, включают двигатель насоса, закрывают вентиль 6 и медленно открывают напорную задвижку 5. Затем выключают вакуумм-насос. [c.218]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология