Осветление стекла

Ко второй группе (вспомогательные материалы) относятся материалы, вводимые в состав щихты в виде небольших доба-г.ок для интенсификации процесса варки и осветления стекла (так называемые ускорители и осветлители) или для придания стеклу определенных качеств и свойств (например, красители п глушители стекла). [c.28]

Щелочноземельные окислы вводят в состав стекла главным образом для того, чтобы придать ему химическую устойчивость. Кроме того, они облегчают варку п осветление стекла. В производстве труб в качестве щелочноземельных окислов применяют окись кальция (СаО), окись магния (MgO) и окись бария (ВаО). [c.30]

Основное условие получения стекла высокого качества — поддержание стабильного температурного режима. Пределы колебаний температуры стекломассы не должны превышать 5°. Значительные колебания температур в печи изменяют установившиеся конвекционные потоки, нарушают процесс варки и осветления стекла н вызывают, в конечном счете, порчу стекломассы, поступающей на выработку изделий. [c.34]

Использование фторидов для осветления стекла связано с летучестью ионов трехвалентного железа из расплава, [c.846]

С другой стороны, окислы тех же элементов обесцвечивают стекла и повышают их прозрачность. Наилучший материал для обесцвечивания стекла — двуокись церия. Ее действие основано на большой окислительной способности закись железа, содержащаяся в стекле, обусловливает его голубоватую или зеленоватую окраску СеО переводит закись в окись железа, чем достигается резкое осветление стекла. [c.216]

Осветление стекла. Сборник. Под ред. Я- А. Школьникова. Перев. с нем [c.293]

После окончания варки производят осветление стекла, заключающееся в удалении из него пузырьков воздуха и других газов при нагревании до более высокой температуры. Одновременно [c.511]

После осветления стекла понижают температуру в печи, чтобы стекло приобрело вязкость, необходимую для выработки соответствующих изделий. Для этого прекращают приток газа и воздуха в печь. Этот период называется охлаждением (студка). [c.512]

Плавление шихты и образование стекольной массы происходит в передней части печи, прилегающей к месту загрузки шихты. Расплавленная стекольная масса постепенно перетекает в следующую часть бассейна, где происходит осветление стекла. Зоны плавления и осветления стекла составляют отапливаемую часть бассейна, и в них расположены горелки. Далее стекольная масса [c.513]

Пиролюзит МпОг широко применяется для получения марганца, в осветлении стекла, как окислитель в противогазах (окисляет СО до СОа), при изготовлении глазурей и эмалей, в сухих гальванических элементах. [c.463]

Белый мышьяк применяют в промышленности для осветления стекла, консервирования мехов, изготовления пиротехнических средств, для очистки газов от сероводорода (мышьяково-содовым способом) и для других целей. Его смеси с хроматами используют для инициирования реакций полимеризации . В основном же белый мышьяк перерабатывают на мышьяковые препараты, применяющиеся в сельском хозяйстве в качестве ядов кишечного действия для борьбы с вредителями растений — насекомыми и грызунами, а также для борьбы с малярийным комаром Арсенит натрия применяют в качестве зооцида. [c.1402]

Мышьяк широко применяют в борьбе с вредителями сельского хозяйства. В стекольном производстве его используют для осветления стекла. Он идет также для изготовления красок, особенно швейнфуртской зелени [c.631]

Примером метода обработки вручную может служить производство оконного стекла. Тщательно осветленное стекло охлаждается до телшературы выработки и набор стекла подхватывается на выдувную трубку , представляющую собой отрезок железной трубки в 1,5 J длинохт. Повторным введением трубки в массу стекла, что сопровождается охлаждением на конце трубки, может быть наплавлено от 6 до 8 кг стекла. При выдувании через трубку и постоянном вращении всей массы образуется полый стеклянный шар. Он вновь нагревается в печи, называемой отделочной печью , и путем искусного координирования выдувания, поворачивания и сдавливания (в это время рабочий стоит над загрузочной воронкой на мостике) можно получить цилиндр в метр длиной и диаметром в 30 сл< и больше. Когда стенки цилиндра достигнут надлежащей толщины, он охлаждается до тех нор, пока не затвердеет и при прикосновении влажного дерева к горячему стеклу не отделится от трубки. Концы цилиндра обрезаются, получившийся открытый цилиндр разрезается по длине алмазом и помещается на плоскую поверхность в печь, где после размягчения он разворачивается и выпрямляется в плоский лист. [c.302]

В качестве добавок, интенсифицирующих процессы варки и-осветления стекла, окрашивающих в тот или иной цвет или обесцвечивающих стекломассу, применяют большое количество различных материалов трехокись мышьяка, трехокись сурьмы, окись церия, перекись марганца, селитру, амонийные соли, поваренную соль, фтористые соединения, различные красители и [c.30]

Цшакке, Хёфлер и Риаза отмечают влияние окиси бария на плавкость стекла при производстве стекол, богатых барием, но бедных щелочами, трудность разложения карбоната бария в шихте вредно отражается на осветлении стекла. Вообще же окись бария, замещающая в шихте окись кальция, заметно ускоряет плавление, а также значительно уменьшает вязкость, намного улучшая обработку готового стекла. [c.858]

Энсс анализировал их состав микроаналитическим методом он прокалывал стенки полости в глицерине и собирал газ в специальные пипетки. Для полного удаления газа из вязкого стекольного расплава следует увеличить текучесть, повышая температуру. При осветлении газовые пузырьки собираются вместе и поднимаются к поверхяости стекла. Однако процеос осветления связан с определенными трудностями особенно поражает, что при повторном нагревании ранее осветленного стекла пузырьки быстро появляются вновь. Часть газов растворяется в расплавах стекла и образуется физический раствор в связи с этим процесс осветления и дегазации происходит при достижении состояния перенасыщения, о котором говорилось в главе А. II, 368 с точки зрения поверхностных явлений . Расплав стекла можно быстро очистить от газов, обработав его ультразвуком . Так как могут выделяться [c.861]

Учитывая перечисленные недостатки печей, совещание по вопросам коиструировання оборудования для производства стекловолокна, состоявшееся в Министерстве химической про-мышлеинссти СССР в июне 1967 г., констатировало, что действующие ла заводах стекловолокна ванные печи старых конструкций являются недостаточно хорошо регулируемыми агрегатами, не обеспечивают стабильного получения продукции высокого качества (особенно в двухстадийном производстве текстильного волокна), а поэтому подлежат постепенной замене. Аналогичные выводы делают также некоторые специалисты. Например, утверждается, что существующая технология варки и осветления стекла при относительно высоких температурах (1530°) даже при использовании осветляющих добавок (сульфат натрия и аммония, трехокись мышьяка), способствующих более полному удалению газов из стекла, не обеспечивает такого остаточного содержания газов, которое гарантировало бы отсутствие вспенивания при вытягивании волокна. [c.47]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология