Полые стеклянные волокна

ПОЛЫЕ СТЕКЛЯННЫЕ ВОЛОКНА [c.70]

Диализ через полые стеклянные волокна [c.169]

Применяя вместо сплошного полое стеклянное волокно, можно значительно снизить относительную диэлектрическую проницаемость стеклопластика. В зависимости от коэффициента капиллярности К диэлектрическую проницаемость полого волокна определяют по следующей формуле [c.180]

Некоторые компании по переработке стекла за последние годы изготовили полые стеклянные волокна для того, чтобы увеличить модуль, повысить сопротивление на устойчивость без увеличения абсолютного веса композиции. Наружный диаметр этих цилиндрических волокон порядка 127 мк. [c.70]

Существенный интерес представляет изменение структуры поли- мера под влиянием поверхности наполнителя в процессе отверждения [ПО]. Поверхность наполнителя, в частности поверхность стеклянного волокна, модифицированного различными аппретами, влияет как на скорость, так и на глубину отверждения, что, в свою очередь, влияет на упругие свойства и напряженное состояние связующего вокруг волокна. Это приводит к изменению механических свойств стеклопластика. Скорость отверждения чистой кремнийор-ганической смолы, например, значительно выше, чем скорость ее отверждения в присутствии отожженного волокна. Вблизи волокна связующее отверждается гораздо медленнее, причем радиус ингибирующего влияния волокна достаточно велик. Низкая прочность стеклопластика в этих случаях является следствием низкой степени отверждения связующего вокруг волокна и напряжений, возникающих в результате различия в скоростях отверждения по объему связующего. Ингибирующее влияние волокон на отверждение [c.57]

Значения констант Флори - Хаггинса, рассчитанных по этому уравнению, приведены в таблице 2. При определении адгезии к полиэфирному и стеклянному волокнам а >0, а х < 1/2. Это значит, что многокомпонентный растворитель в поверхностном слое в поле сил ведет себя подобно хорошему растворителю. Таким образом, полученные результаты свидетельствуют об адекватности термодинамической модели адгезии. Аналогичные исследования были проведены по определению адгезии к металлической поверхности (металлический диск). [c.113]

Монолитные настилы изготовляют из термореактивных смол со специальными наполнителями. Для армирования используют стеклянные волокна, синтетические ткани, металлы. В качестве связующего при устройстве этих полов применяются фенольные смолы, эпоксидные соединения и отверждаемые катализаторами полиэфиры. Эти материалы обладают химической стойкостью и хорошей износоустойчивостью. [c.603]

Армируя бетон стеклянным волокном, получают стеклобетон, используемый в строительстве судов, понтонов. Бетон, получаемый из минерального вяжущего вещества (цементы, гипс и другие), полимера (натуральный и синтетические каучуки, битумы, поливинилхлорид и другие) и наполнителей, называют полимер-бетонами. Они устойчивы к кислотам, щелочам, растворам солей и газам. Их применяют для покрытия полов в химических производствах, изготовления армированных конструкций, гидроизоляции, при строительстве бетонных дорог, перронов и т. д. [c.83]

Экструзия. Поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксид и его смеси с полистиролом, ненаполненные и наполненные стеклянным волокном, перерабатываются экструзией в прутки, трубы, полые изделия, пленки и листы. Наилучшие результаты достигаются в том случае, если перед переработкой стеклянное волокно пропитать 17—23 %-ным раствором полифениленоксида в смеси растворитель— нерастворитель, например хлороформ— изопропиловый [c.217]

Таблица 5.11. Переработка литьем под давлением поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида, его смесей с полистиролом и композиций, наполненных стеклянным волокном [4.54, 458]

Стеклянные волокна. Для получения стеклопластиков применяют стеклянные волокна в виде нитей и жгутов из непрерывных волокон [53, 109], штапельного волокна [194], тканых материалов (стеклоткани, стеклосет-ки), нетканых материалов (холсты, маты, нетканые перекрестные материалы). В качестве армирующего наполнителя в стеклопластиках используются также полые стеклянные волокна, стеклопленки (чешуйки) и стеклянные шарики, монолитные или пустотелые. [c.29]

Метод теоретического определения физико-механических свойств стеклопластиков на основе полых волокон был предложен Г. А. Ван Фо Фы [38]. Основной характеристикой полого стеклянного волокна, определяющей его свойства и свойства стеклопластиков на его основе, является коэффициент капиллярности К, представляющий собой отношение внутреннего диаметра волокна к наружному. В работе [39] предложены учитывающие коэффициент капиллярности К аналитические зависимости, выражающие функциональную связь между параметрами однонаправленного стеклопластика на основе полых волокон, необходимыми для расчета физико-механических свойств. Значение коэффициента капиллярности, равное 0,5—0,6, принято считать оптимальным. Несмотря на то, что с увеличением К значение удельных механических характеристик композита возрастает, переработка жгутов, для которых /(>0,6, вызывает большие затруднения [40]. [c.129]

Некоторые полиэфирные полимеры склеивают стеклопластики с асбестоцементными и древесноволокнистыми плитами, сотоплас-тами, а также друг с другом. Они используются при изготовлении некоторых шпаклевочных масс, применяемых для гидро- и пароизо-ляции бетона и наливных полов, приобретающих после отверждения высокую ударную прочность и стойкость к истиранию, действию воды и агрессивных сред. При добавлении паст некоторых органических красителей в диоктилфталате можно получать окрашенные монолитные полы. Иногда при изготовлении наливных полов используют полиэфирно-кумароновые мастичные составы с минеральными наполнителями. Сочетание полиэфирных эластичных полимеров с хрупкими кумароновыми полимерами позволяет создавать покрытие полов с высокими эксплутационными свойствами. Стеклоткань или стеклянное волокно, пропитанное растворами полиэфиров в стироле, превращается в стеклопласты, не уступающие по прочности стали, но со значительно меньшей плотностью. Из такого материала можно получать различные санитарно-технические изделия повышенной прочности (ванны, трубы и т. д.). [c.422]

Наиболее серьезным недостатком является чрезвычайная сложность поля напряжений, которая не позволяет точно расста-тать максимальные локальные скорости деформации. Зависимость ударной вязкости образца от его ширины и от метода нанесения надреза — это два других недостатка метода, затрудняющие анализ экспериментальных данных. Поэтому не следует принимать данные, полученные по методу Изода, как окончательную характеристику стойкости материала к ударным нагрузкам. Необходимо также проявлять особую осторожность при сравнении ударной вязкости по Изоду неармированных образцов и образцов, содержащих стеклянное волокно. [c.274]

Разделение методом электрофореза основано на различии в скоростях передвижения ионов в растворе под действием электрического поля. В большинстве современных способов электрофорез осушествляется в пропитанных растворителем-электролитом наполнителях, в качестве которых используют фильтровальную бумагу (метод электрофореза на бумаге), стеклянное волокно, агар-агар и другие инертные по отношению к электролитам материалы. В зависимости от того в какой химической форме находится изотоп в растворе, он будет под действием поля перемешаться с той или иной скоростью к катоду или к аноду или останется на месте. Применение комплексообразователей позволяет в ряде случаев существенно улучшить возможность разделения, поскольку таким способом можно одновременно изменить и скорость перемещения ионов и направление их движения. Например, методом электрофореза на бумаге в растворах ЭДТУ определенной концентрации удается за 45 сек разделить смесь изотопов Се, Рг и [c.198]

Наиболее прочные синтетические волокна получены также из ароматических полиамидов из поли-я-фенилентерефталамида и поли-п-бензамида. Их разрывная прочность составляет около 28 ООО кгс/см , а модуль упругости — 1 340 ООО кгс/см [4]. (Стеклянные волокна имеют примерно такую же прочность и вдвое меньший модуль.) [c.194]

Неорганические искусственные материалы. Материалы этой группы представляют большой интерес для холодильного строительства, так как им в значительно меньшей степени присущи существенные недостатки органических материалов. К ним относятся прежде всего изделия из стеклянной и минеральной ваты. Из стеклянной ваты изготовляют маты и полосы, которые сверху и снизу покрывают корочкой толщиной около 1,5 мм, образованной волокнами, проклеенными клеющим веществом. Корочка предохраняет изделие при перевозке и монтаже. Маты и полосы прошивают нитками из стеклянного волокна или тонкой стальной проволокой. Из минеральной и шлаковой ваты производят такие распространенные теплоизоляционные материалы, как полу-жесткие и жесткие минераловатные плиты. Они сходны по технологии производства, но различаются содержанием битума, связывающего волокна. В полужестких плитах от 8 до 20% битума. К волокнам ваты подмешивается расплавленный тугоплавкий битум, и образующиеся маты подпрессовываются и подсушиваются. Из матов вырезают плиты размером 1000 x 500 мм. Марки полужестких плит 250, 300, 350 и 400 соответствуют их объемной массе коэффициент теплопроводности 0,065—0,080 Вт/(м-К). Выпускаются также полужесткие и жесткие минераловатные плиты на синтетической связке из фенольных смол. Они имеют меньшую объемную массу (150—175 кг/м ) и коэффициент теплопроводности 0,051—0,054 Вт/(м-К). [c.74]

Текучесть. Зависимость вязкости расплава композиций полифениленоксида с полистиролом от скорости сдвига и аналогичная зависимость для поликарбоната и АБС-пластика при температурах их переработки показаны на рис. 5.17 [453]. Поведение полимеров при различных температурах расплава показано на рис. 5.18. Зависимость вязкости расплава от температуры для смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом носит более ярко выраженный характер, чем для поликарбоната и АБС-пластика (рис. 5.19). Относительно более сильная зависимость вязкости расплава от градиента сдвига, температуры расплава позволяет легко регулировать характеристики текучести, определяющие процесс переработки полимера. Наполненные стеклянным волокном композиции качественно ведут себя так же, как и ненаполненные. Зависимость вязкости расплава от температуры для смеси поли-2,6-диметил-1,4-фениленоксида с полистиролом, ненаполнен-ной и наполненной 30 % стеклянного волокна, при двух различных градиентах сдвига показана на рис. 5.20. [c.217]

Полибензимидазольные клеи на основе поли-ж-фенилендибен-зимидазола используют в авиационной и космической технике длу склеивания конструкций из бериллиевой стали и легированногс титана, находящихся под большими напряжениями [47, 48, 82] Клеи представляют собой растворы олигобензимидазола со степенью полимеризации 3—4, содерлощие диспергированный алюминиевый порошок или стеклянное волокно соотношение наполни- [c.892]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология