Вельц-процесс

Рис. 44. Схема установки для получения ZnO вельц-процессом

Наибольшее распространение для переработки кеков получил процесс восстановительного обжига во вращающихся печах (вельц-процесс). [c.430]

В совокупности с переработкой кеков вельц-процессом удается довести общее извлечение цинка из концентратов до 92-95%. [c.431]

Высококачественным сырьем для производства всех видов цинковых белил, за исключением белил, изготовляемых из металлического цинка, является вельц-окись, получаемая разработанным в 1910 г. вельц-процессом из цинковых руд и отходов с небольшим содержанием цинка. Вельц-окись применяется в лакокрасочной промыщленности в качестве сырья для производства цинковых белил. [c.126]

В качестве исходного сырья для вельц-процесса могут быть использованы различные цинксодержащие отходы, а также обожженные и необожженные сульфидные руды, причем и в цинксодержащих отходах и в рудах могут находиться соединения свинца [c.127]

После 1924 г. вельц-процесс начал широко применяться во всех странах, и в настоящее время количество руд, перерабатываемых вельц-процессом, исчисляется миллионами тонн в год. [c.127]

В случае присутствия в исходном сырье сульфида цинка или применения в качестве сырья необожженных сульфидных руд, содержащих малое количество цинка, процесс усложняется. В этом случае для извлечения цинка из сульфидов, которые при температуре вельц-процесса не возгоняются и не разлагаются, можно пользоваться способностью сульфидов цинка вступать в реакцию с окислами щелочноземельных металлов. Последние при этом превращаются в тугоплавкие нелетучие сернистые соединения. Протекающие при этом реакции можно изобразить уравнениями [c.128]

Образующийся при этом парообразный цинк затем окисляется обычным путем. Практика показала, что хотя сульфидные руды и можно обрабатывать вельц-процессом, однако при содержании серы больше 10% возникает ряд технологических затруднений. Поэтому при необходимости перерабатывать сырье с большим содержанием серы его следует предварительно подвергнуть обжигу для превращения сульфидов в окислы. [c.129]

Продукт, полученный вельц-процессом, содержит наряду с окисью цинка всегда и окись свинца, так как в условиях, в которых восстанавливается исходная окись цинка, восстанавли- [c.129]

Продукт, полученный вельц-процессом, обычно бывает не белого цвета, а серого из-за присутствия в нем окиси свинца и частиц угля, уносимых из печи вместе с окисленными парами металлов. Поэтому вельц-окись применяют не в качестве белил, а как сырье для производства других пигментов (литопона, кронов и др.). Основным потребителем вельц-окиси является цветная металлургия, перерабатывающая ее на металлический цинк. [c.129]

Вращающиеся печи, применяемые для вельц-процесса, имеют длину 30—45 м и диаметр 2—3,5 м. Отнощение длины таких печен к их диаметру равно 15—25. Печь делает 0,75—1 об/мин. Количество шихты, находящейся в печи, составляет 15—20% от объема печи, а продолжительность пребывания шихты в печи колеблется в пределах 2—3 час. Через смотровые окна в печи можно наблюдать за ходом вельц-процесса. При правильном течении процесса шихта, поступающая в печь, сначала подсушивается и подогревается за счет выходящих из печи продуктов сгорания, которые охлаждаются при этом до 300—400°, после чего уходят в боров. При дальнейшем движении шихты начинается восстановление окислов и последующее окисление выделяющихся в парообразном состоянии металлов. Этот процесс, протекающий при 1000—1100°, сопровождается появлением на поверхности шихты зеленоватого пламени. По мере дальнейшего движения шихты к выпускному отверстию содержание цинка в ней уменьшается, зеленоватое пламя становится короче и, наконец, уступает место желтому пламени, которое указывает на выгорание угля из шихты. Для полного извлечения цинка из шихты последняя должна находиться в печи не менее двух часов. Шлаки, остающиеся в результате обработки шихты, выходят из печи через камеру 5. Крупная пыль и шихта, уносимые из печи продуктами сгорания, при прохождении через пыльные камеры 6 осаждаются в них и периодически возвращаются в печь шнеком 7 и элеватором 8. Суспензия окислов металлов в воздухе, прошедшая пыльные камеры, по трубопроводу 9 поступает в холодильник 10, а затем в систему из трубчатого 11 и пластинчатого 12 электрофильтров. Для улавливания последних следов окислов газы после электрофильтров пропускают через рукавный фильтр 13. [c.130]

Вельц-процесс отличается от процесса Ветерилля только аппаратурным оформлением и, в частности, заменой подовых печей Ветерилля вращающимися. Размешивание сырья во вращающейся печи во время обжига и движение сырья и топочных газов по принципу противотока дают возможность полнее извлекать цинк из сырья, а вследствие этого применять для вельц-процесса сырье более бедное цинком. Поэтому вельц-процессом можно перерабатывать на окись цинка сырье, содержащее всего 8—10% цинка. [c.223]

В 1910 г. был предложен новый метод использования цинковых руд и отходов с небольшим содержанием цинка. Новый процесс получил в промышленности название вельц-процесса. [c.223]

Вельц-процесс после 1924 г. начал широко применяться во всех странах, и к 1932 году количество руд, перерабатываемых вельц-процессом, выросло до 1,5 млн. т в год.. [c.223]

Процессы, протекающие при вельц-процессе, определяются летучестью металлов, их окислов и сульфидов, вводимых в шихту в качестве основного сырья. [c.223]

В случае окислительной атмосферы в печи сульфид свинца окисляется в окись, а образующаяся окись возгоняется. Сульфид цинка при этих условиях окисляется в окись, а последняя при температуре вельц-процесса не возгоняется. [c.224]

Образующийся при этом парообразный цинк затем окисляется обычным путем. Практика показала, что хотя сульфидные руды и можно обрабатывать вельц-процессом, однако при содержании серы больше 10% возникает ряд технологических затруднений. Поэтому при необходимости переработать сырье с большим [c.225]

Продукт, полученный вельц-процессом, содерл(Ит Наряду с окисью цинка всегда и окись свинца, так как в условиях, в которых восстанавливается исходная окись цинка, восстанавливаются и окислы свинца. Количество окиси свинца в получаемом продукте зависит от количества окислов свинца в исходном сырье. [c.226]

Прокаливанием продукта, полученного вельц-процессом, можно получить окись цинка, не содержащую окиси свинца или содержащую ее в незначительных количествах. Кривые, приведенные на рис. 69, показывают, что такого разделения окислов свинца и цинка можно добиться, прокаливая вельц-окись при 1300—1500°, так как при этой температуре окись свинца испаряется, а окись цинка не испаряется остающаяся окись цинка спекается. [c.226]

При фьюминговании и вельц-процессе значительная часть рассеянных элементов, содержащихся в шлаках и угле, концентрируется в возгонах, которые могут служить источником получения германия, галлия и других рассеянных элементов. [c.169]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

При обработке окиси цинка, полученной вельц-процессом, необходимо обращать внимание на переход в раствор хлора и фтора, которые исегда содержатся в продуктах вельц-процеоса. В этом случае целесообразно до растворения окислов или подвергать их обжигу, как это делается на некоторых зарубежных заводах, или промывать горячей водой, для удаления растворимых хлоридов и фторидов. [c.431]

Таллий летит также вместе с ZnO, РЬО, dO при восстановительном обжиге отвалов от выщелачивания цинковых руд и отвальных щлаков свинцовой плавки (вельц-процесс и фюминг-процесс). [c.562]

Увеличению выхода основного продукта вельцевания — вельц-оксидов — и тем самым повышению экономичности установок для переработки металлургических отходов Вельц-процессом способствует повышенное содержание цветных металлов в исходном сырье. В черной металлургии к нему относится пыль электросталеплавильных печей, которая может содержать около 20% Zn, что позволяет получать вельц-окислы с его концентрацией 52-58%. [c.86]

Галлий извлекают из отходов производства глинозема, из. золы некоторых углей, а также из кэков и огарков Содержание галлия в них составляет 0,01—0,001%. Свинцовое цинковые кэки подвергают возгонке в горизонтальных трубчатых печах (Вельц-процесс ) галлий летит и улавливается вместе с окислами цинка и свинца. Далее ою. слы растворяют в серной кислоте в две стадии нейтральной и кислой (рис. 141) в последней галлий переходит в раствор. Затем окисью цинка при рНй5 осаждают гидроокиси железа и галлия. Гидроокиси обрабатывают раствором едкого натра и получают раствор галлата натрия. Из этого раствора галлий осаждают электролизом при 30"С с катодом из жидкого галлия и анодом из графита. Выход по току—45—55% нормальный потенциал галлия —0,52 в. Галлий применяется для изготовления легкоплавких сплавов и термометров. [c.305]

Вельц-процесс отличается от процесса Ветерилля только аппаратурным оформлением, и в частности заменой подовых печей Ветерилля вращающимися. Перемешивание сырья во вращающейся печи во время обжига, а также движение сырья и топочных [c.126]

На рис. 70 изображена схема вельц-установки. Цинксодержащее сырье и уголь хранятся в бункерах /, откуда они в заданных соотношениях через питатели поступают на смешивающий и измельчающий агрегат 2. Шихта элеватором подается во вращающуюся наклонную печь 3. Навстречу шихте в печи движутся продукты сгорания пылевидного топлива, получаемого на специальной установке 4. Через смотровые окна в печи можно наблюдать за ходом вельц-процесса. При правильном течении процесса шихта, поступающая в печь, сначала подсушивается и подогревается за счет выходящих из печи продуктов сгорания, которые охлаждаются при этом до 300—400°, после чего уходят в боров. При дальнейшем движении шихты начинается восстановление окислов и последующее окисление выделяющихся в парообразном состоянии металлов. Этот процесс, протекающий при 1000—1,100°, сопровождается появлением на поверхности шихты зеленоватого пламени. По мере дальнейшего движения шихты к выпускному отверстию содержание цинка в ней уменьшается, зеленоватое пламя становится короче и, наконец, уступает место желтому пламени, которое указывает на выгорание угля из шихты. Для полного извлечения цинка из шихты последняя должна находиться в печи около двух часов. Шлаки, остаю- [c.226]

В некоторых цинковых концентратах содержание олова достигает нескольких десятых долей процента. При переработке этих концентратов по обычной схеме цинкового производства олово остается в кеке от выщелачивания серной кислотой, а при вельце-вании этих кеков переходит в возгон. Олово, находящееся в концентрате в виде станнина и касситерита, при обжиге перейдет в закись, которая может разложиться на олово металлическое и окись олова или вступить в реакцию с сульфидом цинка с образованием сульфида олова и окиси цинка [10]. При обжиге может образоваться и силикат олова. В кеке от выщелачивания будут те же формы олова, так как ни одно из перечисленных соединений олова не разлагается разбавленной серной кислотой. При вельц-процессе закись, окись и силикат олова восстанавливаются до металла, а сульфид олова возгоняется. [c.150]

В металлургии цветных металлов часто применяется возгонка (для получения трехокиси сурьмы и мышьяка, окиси цинка—так называемый вельц-процесс и др.) с последующим выделением металла. Иногда прибегают к кальцинированию, т. е. прокаливанию для разложения карбонатов и гидроокисей металлов [Fe Og, a Og, А1(0Н)з и др.] на их окислы и двуокись углерода или воду. Прокаливание, связанное с окислением каких-либо соединений металлов (ZnS, FeSj и др.), носит название окислительного обжига. Если же при прокаливании происходит восстановление окислов (до окислов низшей степени окисления или до металла), процесс называют восстановительным обжигом. [c.124]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология