Пластические массы переработка в изделия

П. перерабатывается всеми известными методами (см. Пластических масс переработка). Изделия из него отличаются стойкостью к истиранию и поверхностной твердостью, к-рая у П. значительно выше, чем у полиэтилена. Основная область применения П.— производство волокон, как технических, так и текстильных (см. Полипропиленовое волокно). Его используют также для произ-ва упаковочной пленки (по лоску и прозрачности полипропиленовые пленки превосходят полиэтиленовые), посуды, эластичной и высокопрочной изоляции, труб, шестерен, деталей холодильников и радиоприемников и т. д. Для повышения морозостойкости и эластич. свойств П. модифицируют другими олефинами или каучуком либо смешивают с полиэтиленом. [c.101]

Предприятия химической промышленности (производство азотных удобрений, анилиновых красителей, продуктов органического синтеза, пластических масс, резинотехнических изделий и др.) большей частью представляют собой комбинаты, т. е. комплекс связанных между собой производств, осуществляемых в различных цехах. Производство химических продуктов в одних цехах основано на переработке продуктов, вырабатываемых в других цехах своего же предприятия. [c.262]

Пластических масс переработка — превращение полимерных материалов в изделия методами формования. Основные способы пере- [c.10]

МЕТОДЫ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС В ИЗДЕЛИЯ [c.106]

Материал изложен по фактическому расчленению производства пластических масс и изделий из них производство синтетических смол и других высокомолекулярных соединений, подготовка композиций для переработки и переработка в изделия. [c.7]

Блочный и суспензионный П. обладают высокой прозрачностью, бесцветны, окрашиваются в любые цвета. Широко применяются для изготовления пленки и конструктивных изделий, используемых как высокочастотные диэлектрики, а также для изготовления изделий широкого технического и бытового назначения. Блочный и суспензионный П. перерабатывают в изделия чаще всего литьем под давлением нри 180—200 и уд. давлении 1000—1200 кг/см и экструзией при 180—200° (см. Пластических масс переработка). [c.104]

Крупногабаритные изделия из С. п. изготовляют прессованием ири давлениях 20—200 кг/ , методом вакуумного формования (0,6—0,8 кг1см ), способом пресс-камеры (1,5—5 кг/см ) и автоклавным методом (5—25 кг/см" ). Выбор способа формования определяется типом связующего, габаритами изделия и тиражом выпускаемых изделий. См. Пластических масс переработка. [c.456]

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПЛАСТИЧЕСКИХ МАСС В ИЗДЕЛИЯ [c.1]

В зависимости от выбранного метода переработки пластические массы предварительно подготовляют в виде гранул, таблеток или заготовок, в форме листов или плит различных размеров и толщины, в виде труб и стержней различного диаметра. Переработка пластической массы в изделия производится методом литья под давлением (литьевые массы), реже—прессованием, штамповкой, вакуум- или пневмовытяжкой листовых ма- 4 териалов, в некоторых случаях— механической обработкой (резанием, сверлением, фрезерованием листов, плит, труб, стержней). Механическую обработку целесообразно применять только при изготовлении небольшого числа изделий данного типа. [c.531]

Получают П. полимеризацией Л -винилкарбазола в присутствии перекисных инициаторов. П. перерабатывается в изделия преим. методом литья под давлением (см. Пластических масс переработка) при темп-ре 250—290° и уд. давлении 1500—2000 кг1см . Из-за хрупкости П. часто используют в смеси с наполнителями (кварцевая мука, асбест, слюда и т. д.) [c.69]

Давление, необходимое для прессования изделий, составляет 0,5 — 0,8кг/сл и создается вследствие разности между атмосферным давлением и внутренним разрежением, создаваемым в полости между резиновым мешком и жесткой формой из пластика, древесины или металла (см. Пластических масс переработка), в) Автоклавным способом и способом нресскамеры (в крупносерийном произ-ве). В пер- [c.523]

Стекловолокниты (наполнитель — рубленые стеклянные волокна, жгуты). В состав литьевых и прессовочных композиций, помимо указанных наполнителей, могут входить порошкообразные продукты, красители или пигменты. Литьевые композиции на основе полиэфирных связующих готовят смешением компонентов материала, а в случае феноло-формальдегидных и модифицированных феноло-формальдегидных связующих, содержащих инертный растворитель,— смешением компонептов, распушки пропитанного стекловолокна и его сушки. Изделия из литьевых композиций производят литьевым прессованием (см. Пластических масс переработка) при давлении 35—70 кг/см изделия из стекловолокнитов тина АГ-4 прессуют при 200—400 кг1см и 140—160°. [c.523]