Литьевые составы

Композиции ароматических аминов с эпоксидными смолами на основе различных фенолов используются в производстве слоистых пластиков, высокопрочных клеев-припоев и реже (в сочетании с армирующими наполнителями) в качестве литьевых составов и пресс-порошков [I 2, с. 94]. Некоторые композиции способны отверждаться в атмосфере повышенной влажности [c.40]

Большое значение при переработке литьевых составов имеет так называемая жизнеспособность, т. е. сохранение литьевых свойств во времени, которые в данном случае зависят как от количества введенного наполнителя, его природы и удельной поверхности, так и от взаимодействия полимер — наполнитель. [c.69]

Герметизирующие и литьевые составы [c.176]

Метод химического формования можно использовать для изготовления полимерных покрытий. В этом случае указанные изменения вязкости и концентрации активных групп в момент контакта литьевого состава с поверхностью изделия должны оказывать существенное влияние на уровень прочности адгезионного шва. Чем выше вязкость и степень превращения в реагирующей массе в этот момент, тем ниже адгезионная прочность покрытия. Поэтому для выбора режимов технологического процесса целесообразно установить закономерности влияния пара- [c.159]

Геометрия формы является одной из наиболее важных характеристик, определяющих общую картину течения литьевого состава. Однако как моделирование течения в сложных формах, так и экспериментальное изучение особенностей заполнения таких форм связано с большими трудностями и до настоящего времени такие работы практически отсутствуют. Для изучения трехмерных полостей общего вида может быть записана полная система уравнений механики жидкостей, преобразованная для использования метода конечных элементов [239]. Однако решение конечной системы уравнений представляет значительные сложности даже для современных ЭВМ. Поэтому возникает проблема разработки достаточно простых моделей и решения вопроса о возможности использования таких моделей и результатов, полученных для полостей простой геометрии, применительно к полостям со сложной геометрией [240—242]. [c.160]

Метод недолива использовали также для анализа течения при заполнении формы полипропиленом и полистиролом, наполненным стекловолокном [254]. После затвердевания литьевого состава получали образцы для микроскопических исследований, которые позволили определить ориентацию волокон в различных сечениях отформованной детали. Распределение волокон дает возможность ясно представить картину течения в различных [c.163]

На фиг. 64 приведена турбинка центробежного насоса из графитопласта. Особенность конструкции турбинок центробежных насосов из графитопласта состоит в том, что во время отливки в колесо заделывают кусок стали, на котором при сборке нарезают резьбу под вал насоса. Перед завертыванием в колесо резьбовую часть вала смазывают литьевым составом графитопласта. На фиг. 65 приведены специальные трубы из графита. [c.172]

Литьевые составы для устранения дефектов металлических деталей [c.83]

В Советском Союзе исследования в этой области проводились в ЦНИИ морского флота в содружестве с рядом машиностроительных и судоремонтных заводов [4] и некоторыми другими организациями. Были разработаны оптимальные литьевые составы для устранения различных повреждений (табл. 16). Если в качестве отвердителя используются полиэтиленполиамины, то составы готовятся перед употреблением. С фталевым ангидридом допускается хранение смеси до одного месяца. [c.83]

Парафиновые масла могут быть также использованы в качестве пластификаторов этилцеллюлозы. Вводя их в количестве 25 % (из расчета на этилцеллюлозу), можно получать пленки с пределом прочности при растяжении 0,4—0,8 кгс/сж и относительным удлинением при разрыве-36—37%. Они почти не растворяют этилцеллюлозу даже при температуре, близкой к температуре ее размягчения. Несмотря на это этилцеллюлозу можно перерабатывать, применяя в качестве единственного пластификатора очищенные минеральные масла. При добавлении 20—23% минерального масла выпотевания его не происходит. При введении в этилцеллюлозу смеси минерального масла с другими пластификаторами получаются очень атмосферостойкие пластические массы, не изменяющиеся под влиянием влаги и изменений температуры. Такие составы обычно применяются в производстве модельных литьевых масс, заливочных и литьевых составов с дозировкой пластификаторов от 3 до 25% от всего состава. [c.377]

Б пропиточных и литьевых составах [c.409]

Некоторые свойства литьевых составов и отвержденных продуктов приведены в табл. 20, 21 и 22. [c.420]

Полиэфирные компаунды применяются в производстве стеклопластиков и литьевых составов. [c.211]

Компаунды применяются в качестве пропиточных и литьевых составов. Высокая пропитывающая способность компаундов обеспечивает хорошее качество пропитки изделий , при нагревании компаундов образуется монолитная изоляция. Изоляция из полиэфиров отличается хорошими электрическими и механическими свойствами, вибростойкостью повышенной влаго- и морозостойкостью и эксплуатационной надея но-стью. Заливка электрических схем способствует повышению вибростойкости, защищает аппаратуру от механических повреждений и атмосферных воздействий. [c.732]

Жидкие тиоколы применяются для составления различных композиций с эпоксидными смолами. Такие композиции используются для изготовления литьевых составов, клеев, лакокрасочных покрытий и слоистых пластиков. Жидкие тиоколы в виде герметиков применяются в гражданском строительстве для соединения плит, герметизации швов и т. п. [c.555]

Жизнеспособность наполненных литьевых составов была определена на реовискозиметре Генплера при 50 °С (рис. 26). Полученные данные показали, что лучшими литьевыми свойствами обладают составы, содержащие сажу ПМ-15 и двуокись титана. Особенно [c.69]

Для Снаряжения трассеров предложены также литьевые составы, содержащие яизкоплавкие, (ниже 250°С) смеси нитратов металлов, окрашивающих пламя, и диспер сные высококалорийные горючие (А1, М , Т1, Ъх и др.). [c.190]

Литьевые составы на основе форполимеров СКУ-ДФ-2 и ДФ-3 и специальных аминных и полиольных отвердителей готовят смешением двух жидких компонентов непосредственно перед заливкой в форму, которую перед этим покрывают антиадгезионным составом. Жизнеспособность композиций сохраняется не менее часа. Отверждение залитого в форму состава может про- [c.178]

Моделирование процессов заполнения формы. Реакционно-ин-жекционное формование включает три основные стадии [235] смешение, заполнение формы и выдержку заполненной формы до достижения материалом жесткости, достаточной для раскрытия формы. Принципиальные особенности этого метода заключаются в следующем. Порция литьевого состава, необходимая для заполнения формы, не подготавливается в полном объеме перед началом впрыска. В течение всего процесса заполнения формы происходит смешение двух (или большего числа) низко-вязких реакционноспособных по отношению друг к другу жидкостей в смесительной головке литьевой машины и впрыск полученного состава в полость формы. При этом протекает реакция полимеризации (поликонденсации), приводящая к образованию полимера, чаще всего имеющего пространственно сшитую структуру. Для ускорения реакции компоненты реакционной смеси и стенки формы предварительно нагревают. Наиболее интенсивный рост вязкости обычно наблюдается на стадии отверждения, которая следует после окончания заполнения формы, поэтому перепад давления в форме обычно невелик. Однако возможно преждевременное гелеобразование реакционного состава, что приводит к недоливу , т. е. к неполному заполнению полости формы. [c.159]

ПВ-2000 Для литьевых составов с наполнителями, дистил-лятных нефтепродуктов с пониженной температурой застывания [c.122]

Особенность конструкций турбинок состоит в том, что в тур-бинках во время отливки заделывают кусок стали, который при сборке нарезается под вал насоса. Резьбовая часть вала насоса перед завертыванием в турбинку смазывается тем же литьевым составом (графитопласт НЛ). [c.54]

Ангидриды обеспечивают обычно повышенную нагревостойкость составов по сравнению с аминами. Большинство ангидридов, однако, за исключением тех, которые содержат гибкие цепи, сообщают литьевым составам хрупкость и поэтому в случаях применения для литья они должны быть модифицированы флексибилизаторами. Введение флексибилизатора часто приводит к уменьшению нагрево- и химостойкости отвержденных прбдуктов. [c.152]

В качестве отвердителя для литьевых составов и связуюших для слоистых пластиков в электропромышленности [c.411]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология