Ректификационные колонки непрерывного действия

Рис. 67. Схема ректификационной колонки (а). Устройство колонки Андреева (б) и колонки непрерывного действия (в). Различные виды насадок (г)

Коричнево-красный сиропообразный маточный раствор, отделяемый в здании кристаллизации, должен непрерывно подвергаться регенерации, разделению на спирт и жидкий тротиловый остаток (тротиловое масло). Это разделение производилось прежде, да и теперь еще производится, в периодически работающих перегонных аппаратах с колонкой, снабженной насадкой эта система ныне устарела и все более и более вытесняется ректификационным процессом непрерывного действия. [c.391]

Рис. 25. Сепаратор непрерывного действия для ректификационной колонки.

Рис. 18. Прибор непрерывного действия для алкилирования бензола олефинами 1 — реактор 2 — газометры з — перегонная колба с ректификационной колонкой 4 — прямой холодильник 5 — обратный холодильник 6 — мешалка 7—мотор 8—штативы 9 — охлаждающая баня ю — ртутный затвор И — сифон для слива алкилата 12 — осушительная колонка, 13 — электрическая печь 14 — счетчик пузырьков

Колонки ректификационные 406, 465 Перегонка с водяным паром 85 Экстрактор непрерывного действия 324 [c.552]

Опыты проводились на установке, схематически изображенной на рис. 83. Основной частью ее являлась ректификационная колонка непрерывного действия 1 диаметром 20 мм, высотой 1000 мм, заполненная металлическими кольцами Ра-шига размером 3X3X0,5 мм. Колонка снабжена электрообогревом для компенсации потерь тепла в окружающую среду. В верхнюю часть колонки подавался водный раствор едкого натра с концентрацией 45%, предварительно нагретый до 95°, а в куб — раствор пиридина с концентрацией 2,9 вес. % (0,675 мол. %). [c.211]

Ректификация экстрактных растворов производилась на ректификационных колонках непрерывного действия, заполненных насадкой (трехгранные спирали размером 2,5 х 3 ым из стали марки Х18Н10Т). Эффективность колонок определялась на искусственных смесях изобутанола и бутанола в рабочих условиях при непрерывном режиме. [c.66]

Подлежащая разделению жидкая смесь непрерывно подается на одну из средних тарелок колонны, называемую питающей тарелкой, и, переливаясь с тарелки на тарелку, достигает низа колонны. Внизу колонны расположен паровой подогреватель. Выделяющиеся при кипении жидкости пары, поднимаясь по колонке вверх, взаимодействуют со стекающей по тарелкам жидкостью питания при этом поднимающиеся пары обогащаются нижеки-пящим компонентом, а стекающая жидкость — вышекипящим. Температуру внизу колонны поддерживают такой, что непрерывно выходящая снизу колонны жидкость (остаток) оказывается исчерпанной по содержанию в ней летучего компонента. Поэтому ни жняя часть колонны обычно называется исчерпывающей. Пары ректифицируемой смеси, поднимаясь с тарелки па тарелку, обогащают (укрепляют) свой состав по содержанию в них низкокипящего компонента. Поэтому часть колонны от верха до питающей тарелки называется укрепляющей частью коло>нны. Ректификационные колонны непрерывного действия, как и колонны периодического действия, орошаются флегмой илч рефлюксом. [c.276]

Глубина легкого термического крекинга тяжелого сырья (висброкиига) лимитируется коксообразованием сырья в трубах нечи, н рециркуляция служит в основном для разбавления его тяжелыми дистиллятными фракциями, менее склонными и коксо-образованию. Применительно к каталитическому риформингу рециркуляцию используют относительно редко, так как совре-мен71ые катализаторы способствуют достаточно глубокой ароматизации не только нафтеновой, но и парафиновой части сырья. Рециркуляцию успешно используют в таких каталитических процессах, как изомеризация легких нормальных парафинов (для достижения выходов изомеров, близких к теоретическим), каталитический крекинг и др. Рециркулят выделяют перегонкой продуктов реакции в промышленных процессах — в колоннах непрерывного действия, в условиях лабораторной или пилотной устаповки — периодической разгонкой из колбы или кубика с [ректификационной колонкой. [c.79]

При озонировании а-олефинов в качестве исходного сырья были использованы а-олефины, полученные разгонкой продуктов пиролиза мягкого нефтяного парафина на ректификационных колонках. Применяли колонки с нихромовой насадкой периодического (33 теоретические тарелки) и непрерывного действия (56 теоретических тарелок). Чистота полученных в результате ректификации индивидуальных а-олефинов составляла около 95%, Реакцию озонирования проводили без применения растворителей (для получения озонидов) или в спиртовом растворе (для получения а лкоксигидроперекисей). Применяли озоно-кислородную смесь, которая содержала 4—5% озона ее получали в озонаторе с медленным разрядом при напряжении 14—15 кв и скорости потока кислорода 50—60 л ч. [c.118]

Синтез этилгидразина. В колбу емкостью 1 л, снабженную мешалкой, обратным холодильником, термометром и капельной воронкой, помещают 500 мл (10,0 моль) гидразин-гидра-та> нагревают до 35° и при энергичном перемешивании (см. примечание 1) за 4—5 часов прибавляют 109 г (1,0 моль) бромистого этила с такой скоростью, чтобы температура реакционной смеси не превышала 40°. Реакционную смесь нагревают еще 1 час при 50—55°. Затем экстрагируют этилгидра-ЗИН эфиром в экстракторе непрерывного действия до установления постоянного объема экстрагируемого слоя (10—12 часов). Эфирный экстракт сушат в течение суток гранулированным едким кали эфир отгоняют, а остаток перегоняют на ректификационной колонке эффективностью 15 т. т., собирая фракцию с т. кип. 99—101°. [c.199]

Даунт и др. [100] установили, что перетекание сверхтекучего гелия из одного сосуда в другой приводит к обогащению остаточной жидкости изотопом Не . Однако достигнутое ими обогащение изотопом Не было незначительным. Б. Н. Есельсон и Б. Г. Лазарев [101 ] достигли лучших результатов, осуществляя отфильтро-вывание сверхтекучего гелия через слой утрамбованного крокуса остаточная жидкость обогащалась Не до 0,01%. Дальнейшее концентрирование (до 1,5%) производилось в стеклянной насадочной ректификационной колонке. В. П. Пешков [102], объединив в одном аппарате процессы обогащения за счет сверхтекучести (термомеханический эффект) и ректификации, добился практически полного извлечения Не при переработке около 3 м 1ч газообразного гелия концентрация Не составляла 0,02% и больше. Аппарат мог работать непрерывно сколь угодно долго, что является большим его преимуществом. Дальнейшее концентрирование Не производилось во втором аппарате, действие которого также основано на термомеханическом эффекте сверхтекучего гелия и ректификации. Отбираемый продукт содержал 99,95— 99,97% Не . [c.189]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология