Прибор для непрерывной дистилляции

Рис. 155. Принципиальная схема прибора для непрерывной дистилляции воды.

Разработка прибора Дина—Старка [94], позволяющего осуществить непрерывную циркуляцию органической фазы (см. рис. 5-2), повысила интерес к использованию метода дистилляции для определения воды в пищевых и нефтяных продуктах, [c.270]

В течение всего процесса дистилляции в аппарат непрерывно поступает вода из водопроводной сети небольшой избыток ее сливается через уравнитель. Нужно разобрать с учащимися устройство уравнителя. Такого рода конструкции применяют для поддержания постоянного уровня и в других лабораторных приборах, например в водяных банях. [c.39]

Непрерывная жидкостная экстракция. В этом приеме через жидкость, содержащую экстрагируемое вещество, непрерывно пропускают экстрагирующий растворитель (экстрагент) в виде капель. Более тяжелый экстрагент прибавляют сверху по каплям, и он проходит через слой экстрагируемой жидкости вниз под действием силы тяжести, а более легкий экстрагент нужно подавать снизу, чтобы он поднимался через слой этой жидкости. Можно сконструировать прибор для непрерывного проведения этого процесса без постоянного контроля. Для такого процесса необходим лишь небольшой объем экстрагента. Единственное, что требуется для осуществления непрерывной экстракции — это затратить некоторую энергию (тепловую) для рециркуляции и регенерации экстрагента при помощи дистилляции. Энергия также расходуется на поднятие экстрагента вверх против силы тяготения. [c.510]

Разработана специальная методика [67], по которой производят адиабатическое разложение некоторой части потока жидкой перекиси водорода с достаточно высокой начальной концентрацией (выше 65 вес. %), чтобы вызвать при помощи выделяющейся теплоты испарение всей жидкости. Однако этим путем можно получить пары с концентрацией перекиси не выше примерно 10 мол.%, причем весьма вероятен унос жидкости. Для определения взрывчатых свойств паров перекиси водорода использован кипятильник непрерывного действия, представляющий модификацию известного аппарата с всползающей пленкой и напоминающий по виду рибойлер , применяемый при дистилляции. В литературе имеется подробное описание и схема этого прибора [59], иллюстрирующая метод отделения паров от жидкости, систему электронагрева, простую склянку Мариотта, приспособленную для питания кипятильника, и способ работы при давлении ниже атмосферного. [c.159]

Ход анализа. 30—50 мл этилового спирта наливают в стакан для титрования емкостью 100 мл, закрывают его пробкой или часовым стеклом и взвешивают на технических весах с точностью 0,01 г. Затем в него вводят 5 мл анализируемой пробы (ДМФА) и снова взвешивают с той же точностью. После этого в стакан помещают стеклянный и каломельный электроды, закрепляют их на крышке из органического стекла и включают мешалку и потенциометр. Последний настраивают согласно инструкции, прилагаемой к прибору, и определяют начальный потенциал анализируемого раствора. Обычно величина начального потенциала ДМФА, поступающего с установки экстрактивной дистилляции, колеблется в пределах плюс 30 минус 130 мв. Определив начальную разность потенциалов, проводят титрование раствора. Кислоту приливают по 0,1 мл при непрерывном перемешивании, замеряя разность потенциалов. Титрование считают законченным, когда разность потенциалов достигает величины примерно плюс 350 мв. По окончании титрования строят кривую зависимости разности потенциалов от объема титранта (кислота или щелочь), откладывая значение первое [c.106]

При соблюдении изложенных выше основных правил организации непрерывного процесса (постоянство подачи сырья, неизменность его качества, полная ликвидация местного управления) сменный персонал должен состоять только из двух человек—оператора на центральном щите и его помощника. На щит оператора уже сейчас выводятся не только показания всех контрольно-измерительных приборов и автоматических регуляторов, но также пусковые кнопки электродвигателей и сигналы о нарушениях процесса (падение давления воды, воздуха, пара, хлора и др., прекращение подачи бензола в хлоратор и реакционной массы на дистилляцию, остановка насосов и т. п.). В дальнейшем на щит должны быть выведены также показания приборов аналитического контроля. Помощник оператора должен быть [c.114]

Для реакций первой группы сушку компонентов можно осуществлять в адсорбционных установках, например, с помощью молекулярных сит или окиси алюминия, а также путем азеотропной дистилляции. Для реакций второй группы сначала необходимо высушить часть растворителя и мономера до очень низкого и постоянного содержания влаги. Поскольку в адсорбционных установках эффективность сушки изменяется с числом регенерационных циклов, то в этом случае целесообразно работать по методу экстрактивной дистилляции. Затем сухой продукт смешивают с продуктом известной и постоянной влажности до получения смеси с требуемым содержанием влаги. При этом влажность потоков надо непрерывно измерять и регулировать с помощью соответствующих приборов. [c.371]

С помощью фильтров невозможно удалить растворенные в жидкости вещества, так как размеры их частиц столь же малы, как и размеры частиц жидкости. Для того чтобы получить чистую жидкость без каких-либо растворенных веществ, надо ее перегнать. Перегонка, или дистилляция, заключается в том, что воду или другую жидкость нагревают до кипения и испаряют. Образующиеся при этом пары конденсируют и собирают в чистый сосуд, а растворенные в жидкости вещества остаются в перегонном кубе или колбе. В лабораториях для этой цели применяют специальные стеклянные колбы и холодильники. На рис. 6 изображен лабораторный прибор для перегонки воды. В колбу 1 наливают воду. Холодильник 2 состоит из длинной стеклянной трубки, вставленной в трубку большего диаметра и соединенной с ней с помощью резиновых трубок. Наружная трубка имеет два отростка через нижний поступает из водопровода вода, которая непрерывно охлаждает внутреннюю трубку холодильника и выходит через верхний отросток. Нижний конец холодильника соединяют с изогнутой трубкой (алонж) 3, по которой дистиллированная вода стекает в приемник 4. [c.36]

Аппараты в производствах натрия и калия снабжены системами автоматического регулирования и контроля производства, что устраняет участие человека в их обслуживании, а системы сигнализации своевременно оповещают о нарушениях режима. Температура в обогреваемых аппаратах регулируется автоматически в заданных пределах с помощью электронных приборов, имеющих позиционные регуляторы. Аппараты, баки, хлоропроводы, а также связь между помещениями, например залами электролиза, контрольно-измерительных прибО ров и электростанцией, оснащены системами сигнализации, которые оповещают об аварийном ладении давления хлора в магистральном хлоролроводе при разгерметизации последнего о величине разрежения во внутрицеховом хлоро-проводе о нарушении давления в вакуумной системе отгонки калия, осуществляя одновременно автоматическое натекание инертного газа в систему. Автоматической сигнализацией снабжены все вентиляционные устройства, которые немедленно сообщают о нарушении ее работы. Осуществляется сигнализация верхнего уровня натрия и калия в вакуум-ковшах, контейнерах и рафинерах о повышении температуры воды и прекращении ее протока через холодильники анодных блоков электролизеров натрия о нарушении в процессе электролиза и необходимости аварийного отключения амперной нагрузки с серии электролизе ров. На аппаратах, в системе непрерывной дистилляции свинцово-калиевого сплава, в которые сливается калий, установлены следящие радиационные уровнемеры, а барометрические трубы, подающие богатый свинцово-калиевый сплав в дистилляционную систему и отводящие кубовый сплав, оснащены ультразвуковыми приборами. Эти приборы позволяют непрерывно показывать содержание калия в движущемся по трубам свинцово-калиевом сплаве в замкнутом контуре системы. В производстве калия установлены течеискатели, которые обнаруживают место натекания в вакуумную систему дистилляции. [c.254]

За последние 30 лет проведена большая исследовательская работа по усовершенствованию техники лабораторной перегонки. Теперь в нашем распоряжении имеются современные приборы, изготовленные из стандартных деталей, а также полностью автоматизированные и высоковакуумные установки разработаны методы расчетов процесса перегонки лабораторные способы разделения включают разнообразные методы перегонки от микроректификацин с загрузкой менее 1 г до непрерывных процессов с пропускной способностью до 5 л/ч, от низкотемпературной ректификации сжиженных газов до высокотемпературной разгонки смол, от перегонки при атмосферном давлении до молекулярной дистилляции при остаточном давлении ниже 10 мм рт. ст. Усовершенствованы селективные методы разделения путем изменения соотношения парциальных давлений компонентов в парах удается разделять такие смеси, которые до сих пор не поддавались разделению обычными методами. [c.15]

ГОНКИ сопровождается выделением газов, В качестве сборников дистиллята удобно использовать градуированные цилиндрические бюретки 15, с помощью которых можно непрерывно контролировать количество отбираемого дистиллята. Следует отметить также форштосы 6 (TGL 9972) и 12 (TGL 9971), применяемые в тех случаях, когда дистиллят не разделяют на отдельные фракции. Сборник дистиллята Бредта 14 (TGL 13841), выполненный в виде коровьего вымени , рассчитан на четыре фракции аналогичное устройство Брюля 16 имеет семь сосудов размером 120 X X 30 мм. Для устранения пульсаций давления при кипении нередко в дистилляционный прибор через капилляр подают воздух или азот, при этом в качестве куба удобно применять колбу Кляйзена (см. рис. 236) или трехгорлую колбу, в которую на шлифе вводят капилляр 1. Для перегонки сильно вспенивающихся веществ используют специальные приставки Райтмайра (рис. 239, а) или Фридрихса (рис. 239, б). При дистилляции низкокипящих и легковоспламеняющихся жидкостей лучше использовать другое устройство Фридрихса (рис. 240), обеспечивающее безопасность работ. К трубе А можно присоединить шланг для отвода выделяющихся газов в атмосферу. [c.330]

Наиболее простой и удобный аппарат для непрерывной перегонки ртути по способу Хюлетта изображен на рис. 12. В этом приборе ртуть, подвергающуюся дистилляции, заливают в резервуар 1, узкий и длинный кончик 2 трубки 3 запаивают в системе создают вакуум и начинают отгонку ртути с одноюре-менным просасыванием через нее воздуха. [c.24]

Характеристика работ. Ведение периодического или непрерывного технологического процесса экстрагирования — ра.зде-ления веществ (твердых или жидких) путем обработки их различными растворителями, в которых комноненты смеси растворяются неодинаково. Подготовка и загрузка (подача) продукта и растворителей в аппараты, подогрев, перемешивание, отстаивание, измельчение, деление слоев в случаях, предусмотренных регламентом, добавление растворителя определенной концентрации. Определение окончания процесса экстрагирования. Очистка раствора отстаиванием или фильтрацией, выделение веществ из раствора выпариванием или кристаллизацией. Улавливание паров растворителей. Дистилляция или отгонка растворителей (регенерация). Поддержание температурного режима по стадиям процесса. Регулирование подачи продуктов, растворов и соотношения компонентов. Расчет количества растворителей и продукта в зависимости от требуемой концентрации раствора. Контроль и регулирование параметров технологического процесса давления, температуры, уровней, времени, концентрации по показаниям контрольно-измерительных приборов, результатам анализов и визуально. При необходимости расчет расхода сырья и выхода продукции. Отбор проб и проведение анализов. Обслуживание экстракционных и дистилляционных колонн, вакуум-апнара-тов, испарителей, смесителей, теплообменников, конденсаторов, сборников, емкостей, насосов, мерников, холодильников и другого оборудования. Пуск, остановка и переключение оборудования. Продувка трубопроводов паром, санитарная обработка оборудования и инвентаря. Проверка герметичности оборудования. Предупреждение и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций, проведение несложного ремонта. Ведение записей в производственном журнале. [c.128]

В отличие от других непрерывных процессов, таких, как каталитическое производство водорода, дистилляция, крекинг нефти, процесс кристаллизации не поддается полной автоматизации. Нет прибора, который мог бы надежно контролировать уровень в аппарате и скорость движения растворов, являющихся насыщенными или пересыщенными или же содержащих твердые частицы. Следовательно, все кристаллизаторы необходимо периодически осматривать, чтобы заранее предупредигь возможные нарушения процесса, например появление мелкой соли, забивку и др. [c.207]

Установка предназначена для непрерывного экстрагирования масла из лепестка и крупки форпрессового жмыха масличных культур. Установка состоит из экстрактора системы сущки шрота системы дистилляции холодильной установки насосных установок пароводяных коммуникаций металлоконструкций электрооборудования и приборов автоматики. Техническая характеристика установки МЭЗ-350 приведена в табл. X—10. Экстрактор состоит из корпуса, привода ленты транспортера, системы циркуляции мисцеллы, воронки выгрузки, воронки загрузки, системы возврата мисцеллы, промывки. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология