Керамические изделия шамотные

Широко применяются силикатные изделия в химической и металлургической промыщленности это — различные огнеупорные материалы, применяемые для кладки печей, кислотоупорные изделия — в производстве кислот, керамические трубы — для подвода и отвода агрессивных газов и жидкостей и т. д. Много потребляет силикатных изделий электро- и радиопромышленность фарфоровых изоляторов различных систем и размеров, керамических деталей для нагревательных приборов, фарфоровых и шамотных труб для электрических печей и т. д. Большое количество силикатных изделий применяется в быту стеклянная, фарфоровая и фаянсовая посуда, предметы санитарно-гигиенической техники и т. д. [c.115]

На рис. 95 и 96 показана туннельная печь для обжига керамических изделий длиной 87,5 м, шириной канала (в свету) 1,4 м и высотой (от головки рельсов до замка свода) 2,6 м. Стены печи выполнены в зоне подогрева из обычного кирпича (380 мм) и шамотного кирпича (230 мм) в зоне обжига из обычного кирпича (630 мм), изоляционного (345 мм) и шамотного (345 мм) в зоне охлаждения (ближе к зоне обжига) из обычного кирпича (380 мм), изоляционного (230 мм), и шамотного (230 мм) и в конце зоны охлаждения только из обычного кирпича (510 мм). [c.209]

На рис. 88, 89 показана туннельная печь для обжига керамических изделий длиной 87,5 м, шириной канала (в свету) 1,4 м и высотой (от головки рельсов до замка свода) 2.6 м. Стены печи выполнены в зоне подогрева из обыкновенного глиняного кирпича (380 мм) и шамотного кирпича (230 мм) в зоне обжи- [c.213]

Пористые изделия из шамота-легковеса (пористость 60%) и малопористые из шамотных масс вакуумного прессования (пористость 19%), одного и того же химического состава, одинаково быстро (в течение 5—10 ч) разрушаются в среде, содержащей окись углерода. Однако керамические изделия с чрезвычайно низкой пористостью порядка 5% и ниже имеют несколько лучшую стойкость вследствие своей ничтожной газопроницаемости [233]. [c.102]

Фосфатные огнеупорные и керамические изделия приобретают необходимые физико-механические свойства после термической обработки при 250—500°С. К их числу относятся шамотные, высокоглнноземистые и другие огнеупорные изделия, керамическая облицовочная плитка, технология изготовления которых отличается от принятой в основном тем, что в исходную массу вместо воды или другой временной связки вводят фосфатную добавку в виде кислоты или раствора, которая после сушки отформованного изделия придает ему требуемые свойства. Таким образом при производстве указанных видов фосфатных изделий исключается наиболее энергоемкая и дорогостоящая операция на керамических и огнеупорных заводах — обжиг изделий [32]. [c.165]

К керамическим изделиям относится также огнеупорный кирпич, применяемый для футеровки высокотемпературных печей. В производстве глицерина применяют шамотный кирпич класса А, [c.165]

В химической промышленности применяются кислотоупорная керамика и фарфор. Из керамических изделий, способных выдерживать высокую температуру, наибольшее применение нашли шамотные изделия. [c.312]

Установка для одностороннего нагрева изделий представляет собой ту же комбинацию инжекционных смесителей и раздающих коллекторов (без стабилизаторов), но факел развивается в керамическом канале — во внутреннем пространстве кольцевой печи, состоящей из металлического каркаса и огнеупорной футеровки из стандартного шамотного кирпича. Толщина футеровки 113 мм. По ширине футеровка состоит из двух рядов кирпича по 230 мм, между которыми оставлена щель шириной 80—100 мм для размещения коллектора. Между футеровкой и каркасом для уменьшения потерь тепла прокладывают слой листового асбеста толщиной 8—10 мм. [c.79]

Из природных керамических масс изготовляют так называемую грубую керамику гончарные изделия, строительный кирпич, шамотный товар, дренажные трубы, облицовочные плитки и др. Сюда относятся также кислотоупорные изделия. [c.614]

Керамические штучные изделия можно применять для этих целей в наиболее плотном состоянии, а шамотный кирпич целесообразно пропитывать жидким стеклом или расплавленным битумом. [c.117]

Приготовление носителей. Схема приготовления носителей ана-ло1ична рассмотренной выше общей схеме приготовления смешанных катализаторов. Подготовка исходных компонентов является первой стадией приготовления носителя. Если исходным материалом является готовое керамическое изделие (шамотный кирпич, циркониевая керамика), то перед пропиткой его достаточно подробить или распилить на кусочки размером до 30 мм. В других случаях исходные материалы тщательно измельчают перед смещением. Иногда исходный материал, например, окись алюминия, сначала формуют в шарики размером 2—5 мм, прокаливают, а затем направляют на смешение. [c.30]

Изделия фасонные керамические для футеровки химических аппаратов и для опорных устройств конструкций ТУ 21-УССР-73-77 ТУ 21-РСФСР-456-77 ТУ 21-УССР-74-77 изготавливаются из шамотной или дунитовой керамики (табл. 4) нескольких типов (рис. I), Применяются для защиты металлического оборудования, железобетонных резервуаров, лотков, каналов, плинтусов и для устройства опор под насадку колец Рашига [c.7]

Подготовка сырья. Подготовка сырья производится различными способами, в зависимости от свойств сырья, условий производства и характера получаемых керамических изделий, и заключается в дроблении, смешении и увлажнении. При производстве фарфора и фаянса каолин часто обогащают, т. е. осзо-бож1дают от излишних примесей (песка, железосодержащих минералов и др.) отмучиванием и воздушной сепарацией. В большинстве случаев сырье перед дроблением сушат, а при изготовлении шамотных изделий обжигают. [c.614]

Керамичеокие изделия, обладая пористостью (шамотный кирпич 25—30%, метлахские (плитки 12—18%), способствуют проникновению в поры атмосферной влаги, кислых растворов и другой агрессивной среды, разбавленной влагой. При низких температурах влага замерзает в порах керамических изделий, увеличиваясь в объеме, и разрушает эти изделия. [c.117]

Согласно диаграмме, выше 1585° С в материале кроме муллита присутствует жидкая фаза (расплав), за счет которой происходит спекание огнеупорных материалов (и других кера-мическ1 х изделий) и в изделии образуется стекловидная фаза. В состав жидкой фазы входят в основном кремнезем и примеси— плавни. Количество расплава в равновесных условиях можно определить по диаграмме по соотношению твердой и жидкой фаз, пользуясь правилом рычага. Фактически в присутствии примесей — плавней, имеющихся в исходном материале — глине (РегОз, СаО и т. д.), появление расплава и спекание керамических изделий происходит при более низких температурах. Данными закономерностями определяется температурный режим обжига, огнеупоров и другой керамики. Например, для шамотных изделий конечная температура обжига составляет 1350—1400° С, тогда. как в равновесных условиях (рис. 43) для образования муллита и появления расплава потребовался бы подъем температуры выше 1600° С. Для возникновения в шамоте тридимитной структуры кремнезема требуется еще более медленный подъем температуры при обжиге и более длительная выдержка при конечной температуре обжига, чем в случае динаса. [c.107]

В генетическом отношении различают Б. вулканогенно-осадочные, возникшие в результате подводного преобразования вулканических неп-лов и туфов элювиальные остаточные, образовавшиеся при наземном выветривании изверженных, метаморфических и пирокластических пород или выщелачивании мергелей и известковых глин гидротермальные осадочные, образовавшиеся при размыве и переотложении коры выветривания изверженных и вулканогенных пород, элювиальных и гидротермальных бентонитовых глин и продуктов разрушения осадочных пород. Природные Б. применяют для приготовления буровых растворов в литейном произ-ве — в качестве связующих и пластифицирующих добавок при получении формовочных смесей и облицовке вагранок шамотным кирпичом в черной металлургии — для окомкования тонкодисперсного концентрата железной руды в керамическом произ-ве — для придания высокой прочности фарфоровым, фаянсовым и электрокерами-ческим изделиям в строительстве — для произ-ва высококачественного керамзита, бетона, черепицы, гидротехнического цемента в пищевой [c.127]

Прессование керамических издезшй из полусухих масс (влажностью 5—10%) является наиболее прогрессР1вным методом, позволяющим осуществить максимальную механизацию производственных процессов. Этот способ нашел широкое распространение в производстве различных шамотных огнеупоров, керамических плиток и некоторых других видов изделий. [c.93]

При обжиге шамотной массы протекают процессы, почти полностью аналогичные процессам, протекающим при обжиге кислотоупорных керамических масс. Отличие заключается, главным образом, в том, что, вследствие повышенного содержания А120а в огнеупорных глинах и более высокой температуры обжига шамотных изделий, в значительно большем количестве образуется муллит. [c.173]

В химической и родственных ей отраслях промышленности в качестве химически стойких материалов применяют главным образом каменно-керамические, шамотно-огнеупорные и фарфоровые изделия. Другие огнеупорные изделия (кремнеземистые, магнезиальные, хромистые и т. п.) и изделия тонкой керамики (фаянсовые, стеатитовые, титано-магнезиальные, кордиеритовые, корундовые и т. п.), ширко применяемые в металлургической, электротехнической и других отраслях промышленности, в химической промышленности в качестве химически стойких материалов не используются, и поэтому на них мы не будем останавливаться. [c.121]

Облицовка щтучными материалами (кислотоупорными керамическими кирпичами и плитками, шамотным и клинкерным кирпичом, плитками на основе каменного литья и щлакоситалла, углеграфитовыми штучными изделиями), а также эбонитовыми, фенолитовыми и другими плитками на основе пластмасс. [c.282]