Катализаторы смешанные

Таблица I. Катализаторы, смешанные из дисперсных твердых тел, таблетированные

Таблица 5. Катализаторы, смешанные, из дисперсных твердых тел, разные

Из 66-и упомянутых катализаторов 33 относятся к группе физически осажденных нанесенных катализаторов, 21 — к группе смешанных, три — к группе химически осажденных. Сплавные катализаторы конверсии углеводородов в рассмотренном материале не встречаются. Среди нанесенных катализаторов два изготовлены пропиткой природных носителей. Таким образом, наиболее распространены нанесенные катализаторы конверсии углеводородов (их 50% от общего количества рассмотренных катализаторов). Смешанные катализаторы данного типа встречаются значительно реже (32%). Практически отсутствуют катализаторы, относящиеся к таким трем группам катализаторов как химически осажденные, сплавные и природные. [c.16]

Катализатор должен обладать высокой активностью, термической стойкостью и механической прочностью. Эти свойства катализатору придают во время его изготовления, поэтому часто катализаторами являются не чистые вещества, а сложные многокомпонентные системы. Различают три типа катализаторов смешанные, на носителях и промотированные. [c.31]

Таблица 2. Катализаторы, смешанные, из пастообразных масс, разные [c.60]

Паровые турбины сжимают азот и водород до высоких давлений. Аммиак получается по мере пропускания тока газов над катализатором — смешанным оксидом железа (РсзО ) [c.521]

Практическое значение имеют реакции полиизобутилена с малеиновым ангидридом [29], гидрирования (катализатор - смешанный сульфид Ni-W, 645 К, [c.222]

Катализатором служит по преимуществу пятиокись ванадия. Предложены также сложные катализаторы смешанные окислы [c.526]

Специфические требования в отношении структуры предъявляются и к катализаторам, производительность и избирательность которых в значительной мере связаны с характером пористости. При низкой температуре активны катализаторы с порами малых размеров. При высоких температурах наилучшие результаты дают катализаторы смешанной структуры, у которых наряду с тонкими порами имеется достаточное Количество крупных пор. В связи с этим очевидно, что рациональное использование адсорбентов и катализаторов непосредственно связано с Проблемой целенаправленного регулирования их пористой структуры. [c.3]

При одноступенчатом дегидрировании бутана обычно используются так называемые шахтные контактные аппараты (рис. 93), в которые загружают катализатор, смешанный с инертным материалом. Контактные аппараты, работающие без внешнего обогрева, получают необходимое для процесса тепло сжиганием в токе воздуха сажи и смолы, осаждающихся на катализаторе при достижении температуры 600° С выжиг прекращают, удаляют из аппарата воздух, после чего снова начи- [c.244]

В нашей работе для исследований был взят катализатор смешанного типа, имеющий одинаковое содержание никеля по всему сечению. Всего было испытано 15 образцов, в которых содержание окиси никеля изменялось от О до 50%. Все образцы до испытания и после него подвергали [c.41]

Количество никеля, вносимого в катализатор в качестве активного компонента, положительно влияет на активность катализатора до определенного предела. Оптимальное содержание никеля в катализаторах смешанного типа 12—16%. [c.44]

Определены условия восстановления катализаторов конверсии метана и величина объемной скорости, при которой следует проводить испытания. Установлены зависимости степени превращения метана от величины внещней геометрической поверхности гранул. Найдены зависимости активности катализаторов от содержания в нем никеля. Оптимальным количеством никеля для катализаторов смешанного типа следует считать 12—16 вес.% N1. Библиогр. 5, рис. 5, табл. 5. [c.156]

Роль носителя в катализе. Промотирование катализаторов. Смешанные катализаторы. Применение электронного микроскопа для исследования катализаторов (Шехтер, Рогинский). [c.218]

Б. Катализаторы смешанного действия [c.391]

Из полученных данных прежде всего следует, что окись железа является, в отличие от окиси алюминия, катализатором смешанного действия, приблизительно в одинаковой степени дегидрирующим и дегидратирующим муравьиную кислоту. Добавка другого окисла к окиси,железа [c.283]

Дегидрогенизационные катализаторы, смешанные с основаниями (медь железо, никель) [c.515]

Катализаторы смешан ного действия [c.354]

Ацилирование no Фриделю — Крафтсу. Наиболее важный общий метод получения арилкетонов включает реакции галогенангидри-дов или ангидридов карбоновых кислот с аренами в присутствии кислот Льюиса, а также реакции карбоновых кислот с аренами в присутствии протонных кислот [25]. Смешанные ангидриды карбоновой кислоты и сульфокислоты [46] и в особенности производные трифторметансульфокислоты являются наиболее активными ацилирующими агентами и гладко ацилируют бензол в отсутствие катализатора. Смешанные ангидриды можно получать также in situ реакцией галогенангцдрида с трифторметансульфокислотой последнюю после проведения реакции можно регенерировать в виде бариевой соли почти количественно. Типичные примеры реакций [c.355]

Оксидные и сульфидные катализаторы. Смешанные оксидные системы на основе Со, Ni, Мо или W при переработке сернистого сырья применяют в основном в сульфидной форме. Поэтому в период стабильной работы имеет место не оксидная, а сульфидная система, гидрирующая активность которой зависит от следующих факторов [126] [c.77]

При дегидрировании на катализаторе отлагается довольно много углерода, понижающего его активность. Этот углерод должен удаляться сжиганием в струе воздуха. В процессе Гудри таблетированпый катализатор смешан с большим числом алундовых шариков, которые сами каталитическим действием пе обп 1дают, но имеют большую теплоемкость. Тепло, освобождающееся при регенерации, воспринимается этим теплоносителем и отдается им в процессе дегидрирования. Теплоноситель препятствует также чрезмерному повышению температуры при регенерации, что чрезвычайно важно, так как при нагревании до 700—750° активность катализатора быстро ухудшается. [c.87]

Рис. 12. Изменение парциального давления к-гексена в зависимости от максимального )азмера частиц катализатора (смешанный 1-алюмосиликатный катализатор) в реакции дегидрирования и-гексана.

В кварцевый реактор (внутренний диаметр 20,5 мм) загружалось 3—10 см высушенного и взвешенного катализатора, смешанного приблизительно с равным объемом битого кварца. Снизу и сверху катализатора помещался битый кварц (высота слоев — 30—40 мм). [c.30]

Обычно в верхнюю часть труб загружают катализатор нанесенного типа, а вниз - катализатор смешанного типа. [c.23]

Катализаторы нанесенного типа восстанавливаются гораздо легче, чем катализаторы смешанного типа. Поэтому при их восстановлении рекомендуется применять более повышенные отношения Н20 Н2. [c.94]

Окисление воздухом показывает, что стойкость полиметиленовых циклов ниже, чем у ароматических, и еще понижается с увеличением молекулярного веса за счет заместителей. Продуктами окисления являются кислоты и оксикислоты. Дегидрогенизация полиметиленовых углеводородов легко протекает с платиновым или палладиевым катализаторами. Предложено также много катализаторов смешанного типа, работающих при температурах более высоких, чем в случае платины, в результате чего, кроме продуктов дегидрирования, получаются в небольшом количестве ароматические углеводороды, образовавшиеся вследствие дегидроциклизации. Смешанный платиново-железный катализатор снижает роль реакций дегидроциклизации. Дегидрирование позволяет количественно перевести шестичленные полиметиленовые углеводороды в ароматические, причем, пятичленные изомеры, а также гемзамещенные остаются незатронутыми. Платиновый катализатор имеет значение не только в аналитической химии, но применяется также в заводских процессах ароматизации средних нефтяных фракций, превращающихся при температуре около 400° в смесь легких углеводородов, содержащих большое количество ароматических. [c.87]

Первые варианты катализаторных покрытий, использовавшихся для исследования процессов термокаталитической очистки газов от органических примесей в трубчатых реакторах, представляли собой тонкий слой суспензии, состоящей из диспергированных гранул катализатора, смешанных с адгезивом - портланд-цементом - и затворенных водой [61, 78,79], наносимой на внутреннюю поверхность корпуса стального реак-тора (трубы). Качество такого катализаторного покрытия оценивалось лишь по внешним формальным признакам - равномерности поьфытия поверхности реактора и сохранению целостности покрытия в ходе испы-талия реактора на полноту окисления примесей в паровоздушной смеси. [c.125]

Одним из направлений усовершенствования производства изоцианатов является использование бесфосгенных методов синтеза, значительно упрощающих и удешевляющих технологию получения диизоцианатов. Уже доказана принципиальная возможность получения ароматических диизоцианатов (в первую очередь ТДИ) кар-бонилированием нитросоединений на катализаторах — смешанных окислах и солях родия, палладия, молибдена [761 [c.244]

Для парофазного окисления о-ксилола во фталевый ангидрид используют катализаторы на основе пятиокиси ванадия В качестве носителя применяют кремнезем или окись алюминия Выход фталевого ангидрида до 80% был получен при использовании пятиокиси ванадия (12%) на носителе из прокаленного кремнезема, Исследовались также промотированная пятиокись ванадия, ванадий-молибденовые катализаторы, смешанные катализаторы, содержащие ванадатьИ , ванадий-калий-сульфатный катализатор и катализатор, полученный пропиткой пористого ко- [c.174]

В некоторых работах оксидат, полученный на первой схадии окисления, без отгонки или с частичной отгонкой циклогексана подвергают дальнейшему окислению в растворе уксусной кислоты [49, 51]. Так, смеси, содержащие циклогексанол и циклогексанон (соотношение 2 1 ч- 1 4) и 10—400% циклогексана, в среде 250—500% уксусной кислоты (содержание циклогексана и уксусной кислоты к массе окисляемых углеводородов) окисляли кислородом воздуха в присутствии нафтената марганца или смешанного Со—Си—Мп катализатора. Смешанный катализатор, в котором соотношение Со Си Мп составляло соответственно 1 (бч--4- 10) Т (2 -7- 5), загружали в количестве 0,08—0,45% к органическому сырью. Процесс вели непрерывно в трех, четырех или пяти последовательных реакторах при температуре от 60 до 120 °С и давлении 1,47 МПа в течение 12 ч. Степень конверсйи по цикло-гексанолу составляла 92% и по циклогексанону 99,5%, а-селективность достигала 84%. Обезвоженный 30—90%-нь маточный раствор после выделения адипиновой кислоты возвращался в процесс на стадию окисления. С маточным раствором возвращалось до 10—15% адипиновой кислоты [49]. [c.86]

Адсорбенты и катализаторы смешанных структурных типов могут содержать по две или все три разновидности пор. Примерами последних является большинство активных углей. К смешанному микро-переходноно-ристому типу относятся тонкопористые силикагели и алюмогели [12]. Многие природные адсорбенты принадлежат к другому смешанному структурному типу макро-переходнопористых адсорбентов. [c.254]

Имеется два вида катализаторов смешанные (соосажденные) и нанесенные. Катализаторы первого вида изготовляются прокалкой смеси, содержащей активный компонент (никель), связывающие и промотирующие добавки (окись алюминия). Нанесенный контакт получается пропиткой прокаленного носителя (окиси алюминия). Преимущество такого способа в том, что он дает возможность проводить прокалку носителя (окиси алюминия) при весьма высоких температурах (до 1500° С) до нанесения активного компонента и получить прочную и стабильную при высоких температурах гранулу контакта, не опасаясь взаимодействия активной добавки, обычно вводимой в окисной форме, с окисью алюминия (шпинелеобразования). [c.79]

Разложение аммиака (сухой аммиак пропускали над промотирован-ным железом при 350—400°) температура 410° (стехиометрические количества азота и водорода получаются лишь при 410° при 350° и ниже получается только азот со следами водорода) сравнение с обычным железом показывает, что нитрид постепенно понижает реакцию Нитрид железа (промотирует) (авторы вместе с Франкенбургером 1 предполагают, что железо одно и один нитрид не являются катализаторами) смешанный катализатор (железо — нитрид железа) 3073 [c.77]

Определение энергий связи с окисными катализаторами оказалось особенно плодотворным. В докладах А. А. Толстопятовой и автора (см. стр. 351 наст, сб.) дается краткий обзор выполненного под их руководством обширного круга исследований. Применялся кинетический метод, основанный на мультиплетной теории, в его первом варианте. Исследовалась кинетика более 20 реакций, в особенности дегидрогенизации циклических углеводородов и параллельной дегидрогенизации и дегидратации спиртов на окислах бериллия, алюминия, церия, титана, циркония, тория, хрома, молибдена и вольфрама. Многие из этих процессов были ранее неизвестны. Было показано, что для катализаторов дегидратации энергии связи катализаторов с водородом (38—50 ккал) лежат значительно ниже, чем для катализаторов смешанного действия (53—66 ккал), а для связи катализатора с углеродом — выше (соответственно 22—23 и 9—11 ккал). В согласии с теорией, способ приготовления и природа носителей влияют на энергии связей. Как и в аналитической химии, зависимость энергий связей от положения элемента в Менделеевской системе ясно заметна, но она осложнена закономерным влиянием различной степени валентности. [c.326]

Систематика полученных данных приводит к следующему. Все рассмотренные окислы являются либо катализаторами дегидратации, либо катализаторами смешанного действия — дегидрогенизации и дегидратации. По этому признаку в табл. 2 окисные катализаторы распределены на две группы, причем по горизонтали они расположены по группам Менделеевской таблицы. Из табл. 2 ясно видно, что энергии связи тоже распадаются на две соответствующие группы. Действительно, в группе катализаторов дегидратации АЬОз—WOsQh-k =38—50 ккал, т. е. меньше,, чем в группе катализаторов смешанного действия ТЮг—СггОз, где Qh-k составляет от 53 до 65 ккал (не считая ВеО). Q -k в группе катализаторов дегидратации составляет от 22 до 33 ккал, т. е. больше, чем в группе смешанных катализаторов, где Q -k =9—12 ккал. Qo-k сильнее изменяется, чем Qh-k и Q с-к, а именно для всех катализаторов — от 40 до 72 ккал. На Qo k сильнее влияет как природа катализатора, так и способ его приготовления. Причиной является отталкивание-атомов кислорода в молекуле от атомов кислорода в катализаторе [9]. Чем больше атомов кислорода находится рядом с активным центром,. [c.354]

Окисные хром-ториевый и алюмо-хромовый катализаторы. Смешанный окиспый хром-ториевый катализатор при 450 и 300 ат. приводил к большему выходу углеводородов a изостроения (34,2 г/л сырьевого газа без балластных компонентов), чем получаемый иа чистом окисноториевом катализаторе (22,7 г м ), но значительно меньшему выходу, чем на катализаторе, содержаш ем 100 ч. окисп тория и 20 ч. окиси алюминпя (47,2 г м ). [c.318]

Таблетированный катализатор смешан с инертными шариками из прокаленного глинозема (алунд). Тепло, освобождающееся при регенерации катализатора при выжиге кокса и воспринимаемое шариками, расходуется на дегидрировакие бутана (регенеративный процесс) температура в реакторе к концу цикла дегидрирования понижается на 20—40 °С. Теплоноситель препятствует чрезмерному повышению температуры во время регенерации, что очень важно, так как катализатор при нагреве выше 700 °С теряет активность. [c.144]

В Процессе фирмы Ноиёгу дегидрирование н-бутана проводят в одну стадию при температуре 590—675 °С и давлении 0,5 МН/м (5 атм). н-Бутан подают в систему реакторов со стационарным слоем таблетированного алюмохромового катализатора, смешанного с инертным материалом. Каждый реактор работает 5—10 мин, после чего поток переключают на следующий реактор, а в первом производят регенерацию катализатора. Регенерацию осуществляют путем продувки водяным паром с последующим выжиганием отложений кокса током воздуха. Бутадиен отделяют от бутана и бутиленов с помощью селективной экстракции или экстрактивной дистилляции бутан и бутилены возвращают в цикл. Общий выход бутадиена достигает 60%. Дегидрирование н-бутиленов обычно ведут в присутствии водяного пара, чтобы понизить парциальное давление углеводорода и свести к минимуму коксообразование. [c.131]

Катализатором может служить пятиокись ванадия. Предложены также сложные катализаторы — смешанные окислы металлов (V, Мо Мо, и V, Мо, П) на носителе пемзе или металле (А1, Си, N1, Ag и т. п.) 2зо Очень хорошие результаты в опытах А. И. Киприа-нова и Ф. Г. Шостака дало применение катализатора из окислов ванадия и молибдена (70—85% УзОз и 30—15% М0О3). Выход малеинового ангидрида при работе с этим катализатором вдвое выше, чем с катализатором из чистой пятиокиси ванадия. Полезна добавка окислов кобальта (5% от веса смешанного катализатора). Выход малеинового ангидрида в этом случае достигает 57% от веса бензола. При многократном пропускании газовой смеси над катализатором степень превращения бензола в малеиновый ангидрид может быть доведена до 84% 231. [c.861]

Технология катализаторов (1989) -- [ c.55 ]

Переработка нефти (1947) -- [ c.198 ]

Каталитические, фотохимические и электролитические реакции (1960) -- [ c.8 ]

Курс физической химии Издание 3 (1975) -- [ c.689 ]

Химия и технология полимеров Том 1 (1965) -- [ c.40 , c.43 , c.47 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология