Прессование изделий из полусухих масс

Формование керамической массы производится несколькими методами, в зависимости от количества добавляемой воды. Сухой или полусухой способ заключается в прессовании изделий в формах из порошкообразной массы, увлажненной до содержания воды 4—16% на механических или гидравлических прессах. [c.364]

Рис. 2. Схема дозирования основных компонентов смеси для производства мелкоштучных стеновых изделий на основе фосфогипса способом полусухого прессования I.I — с сушкой всей массы фосфогипса до оптимальной влажности 1.2 — с сушкой части фосфогипса до полного удаления влаги 2 — при

Основными способами формования керамических изделий являются пластичный способ — формовка керамических масс в пластичном (тестообразном) состоянии (фарфоровые и фаянсовые изделия, керамические трубы, изоляторы и др.) сухой и полусухой способы — прессование керамических масс (кирпич, облицовочные плитки и др.) отливка изделий сложной формы из суспензий тонко измельченных керамических масс. [c.615]

Другими дефектами, которые часто имеют место при прессовании изделий из полусухих масс, являются следующие. [c.171]

По способу изготовления — на изделия, полученные пластическим формованием (прессованием), полусухим прессованием или трамбованием из порошкообразных непластичных масс, литьем из шликера, литьем из расплава, выпиливанием из горных пород. [c.287]

Исследованиями установлено, что лучшее качество изделий, изготовленных прессованием из полусухих масс, достигается следующим образом. В смесительный агрегат загружают необходимое количество шамота, в течение 1 мин перемешивают и затем увлажняют его глиняным шликером удельным весом около 1,2 г/см и снова перемешивают 1 мин. После этого в бегуны высыпают требуемое количество глины и перемешивают еще в течение 3—5 мин. [c.70]

Процесс изготовления керамич. изделий состоит из обработки сырья и приготовления керамич. массы, формования, сушки и обжига изделий. Керамич. изделия изготовляют методами пластич. формования, полусухого прессования и отливки в формах. Наибольшее распространение, в частности при изготовлении строительной К., получил метод пластич. формования на специальных прессах. Подготовка пластичной формовочной массы заключается в дроблении и перемешивании глины с отощающими материалами, увлажнении и проминке массы до получения однородного пластичного теста. Полученную пластичную массу формуют и сушат. Изделия из тонкой К. формуют из пластичных, жидких и порошкообразных масс при этом в качестве одного из компонентов применяют глинистые материалы. Отливка изделий пз жидкой массы производится в гипсовых формах этот способ получил наибольшее распространение при производстве полых изделий крупных размеров или сложной формы. Изготовление изделий из порошкообразных масс производят прессованием на прессах различной конструкции. В массы из непластичного сырья добавляют органич. термопластичные связующие вещества (парафин, воск и т. п.) и формуют изделия методом горячего литья в металлич. формах или прессованием. Полученные керамич. изделия подвергают сушке и обжигу в специальных сушилках и п чах. Нек-рые керамич. изделия покрывают глазурью, декорируют (украшают рисунками) и т. п. Продолжительность обжига керамич. массы колеблется от нескольких часов (мелкие изделия) до нескольких суток (массивные огнеупорные изделия). При этом в массе протекают сложные физико-химич. процессы (дегидратация, диссоциация, полиморфные превращения, реакции окисления и восстановления и др.) с образованием в ряде случаев стекловидного расплава, связывающего зерна болео огнеупорных составных частей в прочный монолитный материал обжиг ведется при темп-ре от 900° (строительный кирпич) до 2000° (специальные высокоогнеупорные изделия). Этот процесс называется спек а-н и е м он может проходить при низких или высоких [c.268]

Определяют также влажность массы при пластическом формовании —валюшки, а при сухом прессовании — пресс-порошка, отобранного с растирочного сита. При полусухом прессовании изделий определяют и плотность шликера, которым увлажняют шамот. [c.178]

Процесс оформления кирпича и плиток полусухим прессованием контролируют по размерам спрессованных изделий, их весу, а также прочности при сжатии кирпича-сырца, установленного на торец. Кирпич полусухого прессования, спрессованный из массы влажностью 8—9% и содержащий 30—40% шамота, выдерживает удельное давление 10—16 кГ/см . [c.179]

Изделия из пластических масс прессуются на ленточных прессах при удельном давлении 15—20 кгс смР- и затем на до-прессовочных (фрикционных или эксцентриковых) прессах при давлении 30—40 кгс/см . При прессовании сырца из полусухих масс применяют механические прессы с удельным давлением 100—600 кгс/см . [c.21]

Можно выделить два способа формования изделий из пластичных масс протяжка длинномерных профильных предметов формование изделий вращением. Крайне редко применяют третий способ — штампование пластичных масс в пресс-формах, но этот способ не отличается от полусухого прессования и его выгоднее проводить на пресс-порошках. [c.219]

Каждому типу масс соответствует свой вид формования изделий полусухое прессование (иногда называют сухое прессование) пз пресс-порошков пластичное формование (протяжка, трамбовка) нз пластичных масс и литье шликеров (литье в пористые формы, литье под давлением). [c.210]

Одной из важных операций в процессе производства штучного стенового материала является его формование. Процесс прессования полусухих смесей имеет свои специфические особенности. Полусухая смесь на основе фосфогипса представляет собой сложную по структуре массу, содержащую значительное количество воздуха, объем которого, в зависимости от плотности укладки частиц твердой фазы и заполнения промежутков между ними, может составлять 40 % и более. Присутствие воздуха значительно усложняет процесс прессования, и наличие его в отпрессованном изделии отрицательно влияет на прочность готового изделия. [c.103]

Метод формования изделий из пластичной массы следует применять в тех случаях, когда полусухое прессование не может дать хорошего изготовления заготовок. [c.160]

Показано [52], что низкая прочность вспученного перлитового песка позволяет для получения изделий выбрать либо технологию полусухого прессования, либо технологию формования из масс со значительным количеством воды. Использование технологии формования из масс с промежуточной влажностью недопустимо, так как это приводит к сильному испарению зерен перлита при перемешивании и резкому увеличению средней плотности изделий. [c.173]

Полусухой способ — формовка изделий из порошкообразных масс с влажностью 5—10%. Используется этот метод главным образом для изготовления плиток для полов и облицовки, а также электротехнического фарфора. Изделия формуют путем прессования, с применением форм и штампов, с помощью ударных или гидравлических прессов. Давление прессования весьма велико и колеблется от 100—700 кг см . [c.162]

Получаемое при формовании изделие требует сушки необходимо также выжигание пластификатора, если масса была приготовлена на термопластичном пластификаторе. В этом недостаток пластичного формования по сравнению с полусухим прессованием. [c.220]

Из отформованных изделий пластификатор удаляют не полностью часть его—1—3% (масс.) — оставляют в изделиях для придания механической прочности. Такой остаток пластификатора в изделиях при обжиге не опасен, так как он выгорает Обычно без разрушения изделий. Это позволяет сделать вывод, что если при формовании изделий количество пластификатора, введенное в массу, не превышало 3% (иногда в зависимости от вида пластификатора может быть и больше), необходимость в операции удаления пластификатора отпадает. Например, при полусухом прессовании ферритовых изделий вводят в массу 10% раствора ПВС (10%-ного) в пересчете на чистый ПВС это составит примерно 1%. Перед прессованием пресс-порошок подсушивают до остаточной влажности 4—6%, затем, пока изделие [c.223]

Шамотные изделия изготовляют из смеси прокаленной и измельченной огнеупорной глины (шамот) и обычной глины в соотношении от 1 1 до 1 3. Технологическая схема получения шамотных изделий такова. Вначале глину подвергают обжигу для получения шамота, который затем размалывают и рассевают на фракции с различной величиной зерен. Гранулометрический состав шамота существенно влияет на огнеупорные и механические свойства готовых изделий. Далее шамот смешивают с сухой измельченной глиной и увлажняют до полусухого или пластичного состояния. Подготовленная масса поступает на формование (прессование или трамбование). Сформованные изделия подвергают тщательной сушке, продолжающейся от 1 до 20 суток, во избежание последующей деформации изделий. Обжиг шамотных изделий проводится при температуре 1300—1425°. [c.105]

После подготовки следует процесс формования. Керамические массы, подготовленные сухим способом, формуют, как правило, методом полусухого прессования, а приготовленные влажным способом пластичные массы продавливают через мундштук червячной машины (рис. 86). Полученный при этом жгут или другой заданный профиль разрезают на заготовки. В тех случаях, когда форма изделия не позволяет использовать этот высокопроизводительный способ, керамическую массу формуют в гипсовых формах. Шликер, состоящий из измельченного сырья, воды и небольшой добавки щелочи (соды или жидкого стекла) в качестве стабилизатора, заливают в гипсовые формы. Гипс забирает воду из внешних слоев сырой массы, в результате происходит ее затвердевание. [c.123]

Прессование керамических издезшй из полусухих масс (влажностью 5—10%) является наиболее прогрессР1вным методом, позволяющим осуществить максимальную механизацию производственных процессов. Этот способ нашел широкое распространение в производстве различных шамотных огнеупоров, керамических плиток и некоторых других видов изделий. [c.93]

Образование газа не является препятствием при использовании юсфатной связки в землисто-влажных и полусухих массах, укладываемых набивкой или прессованием, В этом случае газообразные продукты легко удаляются в процессе формования изделий. [c.142]

Процесс изготовления пористой керамики осуществляют по следующей технологической схеме подготовка порошков наполнителя и связки с рассевом материала по зерновому составу процесс приготовления массы прессование изделий (гидростатическое, полусухое) термообработка полуфабриката (сушка, обжиг) механическая обработка изделий испытание гидравлическим давлшием на воздухопроницаемость и прочность. [c.59]

Удаление пластификаторов из отформованных изделий производят не полностью часть его — 1—3 вес. % — оставляют в изделиях для придания механической прочности, необходимой для транспортировки изделий в обжиг. Такой остаток пластификатора в изделиях при обжиге не опасен, так как он выгорает обычно без разрушения изделий. Это позволяет сделать вывод, что, если при формовании изделий количество пластификатора, введенное в массу, было не более 3% (иногда в зависимости от вида пластификатора может быть и больше), необходимость в операции удаления пластификатора отпадает. Например, при полусухом прессовании ферритовых изделий вводят в массу 10% раствора ПВС (10%-ного) в пересчете на чистый ПВС это составит —1 %. Перед прессованием пресспоро-шок подсушивают до остаточной влажности 4—6%, затем, пока изделие дойдет до обжига, оно еще подсыхает естественным образом, в силу чего необходимость сушки прессованных ферритов изделий отпадает. [c.166]

В производстве кислотоупоров массы приготавливают в зависимости от их назначения пластическим, полусухим или шликерным способом. От соблюдения точной дозировки массы во многом зависят свойства изделий и их размеры после обжига. Дозировку массы, подготовляемой для пластического формования и полусухого прессования, контролируют путем промывки пробы, которую отбирают в первом случае от валюшки, выходящей из ленточного пресса, а во втором случае — из спрессованного сырца. [c.178]

Значительный экономический эффект, механизация и автоматизация процесса мокрого обогащения глин и каолинов морут быть достигнуты при обезвоживании суспензий из них в распылительных сушилках. Мокрое обогащение позволит расширить сырьевую базу керамической и каолиновой промышленности за счет использования запесоченного и засоренного каменистыми, железистыми и карбонатными включениями сырья. Мокрое обогащение в сочетании с гидротранспортированием и обезвоживанием суспензии в распылительных сушилках позволит полностью механизировать процесс добычи глины и подготовки формовочной массы как для пластического, так и для полусухого прессования грубокерамических изделий. [c.6]

Основным сырьем для производства шамотных изделий является просушенная при 500— 600° С огнеупорная глина и шамот-огнеупор-ная глина, обожженная до температуры 1320— 1340° С, при которой она теряет пластические свойства. Масса (шихта), из которой готовят сырец, состоит из 40—50% просушенной глины и 50—60% шамота. Влажность массы 8,5—10% при полусухом прессовании. Сушку сформо- [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология