Хромомагнезитовые огнеупоры

Для футеровки вращающихся печей применяют преимущественно шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры, которые не являются идеальными футеровочными материалами, поскольку слабо противостоят механическому износу в результате истирания. Футерование печи проводят в два слоя первый - из легковесного шамота, второй - из хромомагнезитового кирпича с толщиной радиальных швов 1-2 мм. Через каждый метр кладки оставляют температурный шов шириной 10 мм. Снижению термических напряжений футеровки способствуют эластичные швы, толщина которых зависит от величины теплового расширения огнеупора если шов предельно узкий, то кирпич скалывается, а при [c.142]

Во время пуска первых опытных установок по обессериванию сернистого нефтяного кокса [171] возникли существенные затруднения из-за неправильного выбора материала кладки. Первые реакторы были сконструированы из хромомагнезитового огнеупора. [c.244]

Для определения алюминия в хромомагнезитовых огнеупорах можно использовать метод, описанный в работе [135]. [c.202]

Проведенные исследования показывают, что при выборе материала для промышленных печей установок обессеривания должно быть уделено серьезное внимание не только его огнеупорности, но также и истираемости и разрушаемости. Мелочь огнеупоров, получающаяся при разрушении кладки, обусловливает наряду с высокой зольностью и значительную остаточную серу в коксе. Так, например, с этой точки зрения нежелательно использовать магнезитовые, хромомагнезитовые огнеупоры для кладки печей, хотя их огнеупорность достигает 2000 °С. [c.110]

Продолжительность службы хромомагнезитового огнеупора определяется количеством и качеством обмазки на футеровке. При плотной устойчивой обмазке срок службы огнеупора приближается к одному году, а в отдельных случаях достигает 1,5—2 лет. Факторы, способствующие образованию хорошей обмазки, повышают и стойкость футеровки. В частности, применение искусственного (при- [c.293]

Хромит как компонент хромомагнезитовых огнеупоров весьма неустойчив по отношению к окиси железа и восстановительным газам. Известно, что в твердом растворе хромистой шпинели происходит обмен и миграция окисей железа и окиси магния одновременно с окислением закиси железа, что увеличивает объем и разрушает огнеупорный кирпич, содержащий зерна хромистой шпинели. Будучи достаточно огнеупорным, этот кирпич не плавится в обычных условиях работы мартеновских печей, а частично подвергается скалыванию при высоких температурах. Только благодаря присутствию окиси [c.179]

К минералам группы шпинели относится также хромит, имеющий состав FeO-СгоОз.Он имеет большое применение в технике как сырье для получения хрома, а также как исходный материал для изготовления хромитовых и хромомагнезитовых огнеупоров. Другие минералы типа шпинели встречаются в природе вообще относительно редко и не могут, поэтому, являться серьезным промышленным сырьем. Однако высокие температуры плавления лежащие нередко выше 2000°, и большая твердость, позволяющая применять минералы типа шпинели в качестве абразива, давно обратили на себя внимание исследователей, пытавшихся тем или иным способом синтезировать их из окислов. [c.345]

Уменьшению настылеобразования способствует применение футеровки, химически инертной к компонентам прокаливаемой шихты, например из глиноземистого, хромитового или хромомагнезитового огнеупоров. [c.598]

Для футеровки вращающихся печей применяют шамотовый и хромомагнезитовый огнеупоры. Хромомагнезитовым огнеупором футеруются участки печи, подверженные действию высоких температур от передней (горячего конца) головки до конца зоны прокаливания. В зоне более низких температур печи, особенно при наличии влаги в материалах, происходит быстрое разрушение футеровки из хромомагнезитового кирпича. Поэтому этот участок печи футеруется шамотовым огнеупором. Однако и шамотовый огнеупор в этих условиях не является идеальным футеровочным материалом, ибо слабо противостоит механическому износу (истиранию). [c.392]

По ТУ 260 I класс По ТУО-40 II класс По ТУО-45 для производства хромомагнезитовых огнеупоров По ТУО-49 для электросталеплавильных печей По ЧМТУ 5133-55 для производства сводового магнезитохромитового кирпича [c.172]

Продолжительность службы хромомагнезитового огнеупора определяется количеством и качеством обмазки, образующейся при обжиге на футеровке. При плотной устойчивой обмазке срок службы огнеупора приближается к одному году, а в отдельных случаях достигает и 1,5—2 лет. Факторы, способствующие образ ованию хорошей обмазки, повышают и стойкость футеровки. В частности, применение искусственного (принудительного) охлаждения корпуса печи водой или воздухом повышает время службы огнеупора по сравнению со стойкостью последнего при обычных условиях вследствие благоприятного влияния на качество образующейся обмазки. При принудительном охлаждении зона затвердевшей устойчивой обмазки достигает 200—230 жж, тогда как при обычном воздушном— 80—100 мм. С увеличением диаметра печи стойкость футеровки снижается. [c.361]

В хромомагнезитовом огнеупоре преобладают окислы хрома и магния, основу большей части других огиеуноров также составляют эти 10КИСЛЫ и, кроме того, окислы кальция, алюм нпня и кремния. Судя ио предварительно полученным результатам, огнеупоры, содержащие окислы магния, кальция и хрома, не могут быть применены для строительства реакторов, установок облагораживания нефтяного кокса. Это подтверждается и опытами по обессери-ванию коксов, озоленных хромомагнезитовой крошкой. [c.246]

О гравиметрическом фосфатном лштоде определения магния в хромомагнезитовых огнеупорах см. в [2С0]. [c.203]

Мышкин С. Н. Ускоренное определение окиси магния в хромомагнезитовых огнеупорах. Зав. лаб., 1952, 18, с. 935—936. 4879 Нагерова Э. И. Новое в области химического анализа цементов. Тр. 3-го Всес. совещания заводских лабораторий цемент, пром-сти. Л., 1945, с. 81—92. 4880 [c.190]

Огнеупорность хромомагнезитового кирпича выше 1900°, деформация под нагрузкой 2 кг1см начало размягчения при 1480— 1500°, разрушение при 1530—1580 . Термическая стойкость хромомагнезитового огнеупора невелика, она составляет 5—12 теп-лосмен (при водяном охлаждении потери в весе до 20%). Предел прочности при сжатии должен быть не менее 200 кг/см для I сорта и 125 кгкм — для II сорта. Дополнительная линейная усадка — 0,2%. Пористость (кажущаяся) — не более 28% для I сорта и 30% — для II сорта. [c.243]

Спеканием хромитов с окислами кальция, магния, алюминия получают хромитовые или хромомагнезитовые огнеупоры, применяемые в качестве футеровочных материалов для металлургических и других печей. Для изготовления этих огнеупоров обычно используют маложелезистые и малокремнеземистые хромиты, содержащие не более 20% FeO и 7% Si02- Связкой служит глиноземистый цемент, содержащий однокальциевый алюминат СаО [c.576]

Магнезитовые огнеупоры содержат не менее 85% МдО, их огнеупорность 2 000° С, и применяются они при температурах до 1650—1 700° С для кладки подов и ванн металлургических печей. Они хорошо сопротивляются воздействию кислых шлаков и окислов железа, но термостойкость магнезита мала. Применятся также талькомагнезитовый кирпич. Хромомагнезитовые огнеупоры имеют высокую огнеупорность, удовлетворительную термостойкость и сопротивляемость против основных и железистых шлаков. Они идут на изготовление сводов мартеновских печей, регенераторов, шлаковиков и т. д. [c.220]

Зальманг Г., Физико-химические основы керамики, пер. с нем., Москва, 1959. Мамыкин П. С., Производство магнезитовых, хромитовых и хромомагнезитовых огнеупоров, Свердловск, Москва, 1940. [c.139]

К055114. Смольникова Л.С. Гигиеническая оценка условий труда в производстве хромомагнезитовых огнеупоров и их влияние на состояние здоровья работающих. - Харьковский НИИ гигиены труда и профзаболеваний. 1971 г,, 247 стр. [c.122]

Магнезитовые, доломитовые и хромомагнезитовые огнеупоры. Материалы этой группы изготовляются из магнезита IAg O , доломита aMg( Oз)2 и смеси хромистого железняка Ре0-Сг20д с магнезитом. Эти огнеупоры имеют ярко выраженный основной характер и применяются для футеровки печей, в которых процессы протекают в щелочной среде при высокой температуре. Наибольшее применение огнеупоры этой группы нашли в металлургической и цементной промышленности. [c.241]

Для исследований взяты материалы, различающиеся структурой и степенью неоднородности практически однородные — кварцевое и оконное стекло и гетерогенные многофазные — шамотные и хромомагнезитовые огнеупоры, а также портландце-ментный клинкер. Размалываемость материалов варьировала в широких пределах. Так, для достижения остатка 10% на сите № 008 при измельчении оконного стекла удельные энергозатраты были на 22%, клинкера на 28%, огнеупоров примерно на 36% выше, чем при размоле кварцевого стекла. [c.118]

Хромомагнезитовые огнеупоры подразделяются на два вида в зависимости от содержания СгзОзГ магнезитохромитовые, содержащие 8—15% СГ2О3, и хромомагнезитовые, содержащие 15—30% СГ2О3. Свойства этих изделий приведены в табл. 18. [c.124]

Талькомагнезитовые кирпичи также клинкероустойчивы, как и другие магнийсодержащие огнеупоры, однако невысокая огнеупорность (около 1450—1640°) ограничивает их применение в качестве футеровки. В настоящее время на наших заводах зоны спекания более чем в 78% вращающихся печей футерованы хромомагнезитовым огнеупором. [c.362]

Хромитовые изделия (хромит минерал РеСг2 04 — теоретический состав 32,14% FeO и 67,8% СггОз) химически нейтральны и отличаются постоянством объема, но обладают низкой прочностью при высоких температурах, поэтому обычно при их изготовлении к хромитовой руде добавляют магнезит или дунит (порода, содержащая окись магния и кремнезем). В результате после обжига при 1 550° С получаются изделия с составом 32% СгзОз, 24—25% MgO, 23% FeA, 11,0% AI2O3 и 9% ЗЮг и приемлемой термостойкостью. Как нейтральные материалы хромитовые изделия можно применять как разделители между динасом или шамотом и магнезитом в целях предупреждения их взаимодействия при высоких температурах. Область их применения ограничена в связи с появлением хромомагнезитовых огнеупоров. [c.70]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология