Нефтяные фракции

Нельсон и Харви предложили график для построения кривых однократного испарения нефтяных фракций при атмосферном давлении в зависимости от кривой разгонки по ИТК или ГОСТ, который дает среднее отклонение от экспериментальных данных до 15° С, если вести построение по кривой ИТК, и до 9 С, если исходить из кривой разгонки по ГОСТ. Метод Нельсона и Харви предусматривает следующую последовательность построения кривой ОИ. [c.204]

Рис. 74. Содержание водорода в нефтяных фракциях.

Рис. 8. Схема депарафинизации нефтяных фракций при помощи мочевины.

Рис. 112. График для построения кривых ОИ нефтяных фракций.

Парафиновые углеводороды с б —10 атомами С, кроме использования их к качестве специальных растворителей, находят лишь ограниченное применение в нефтехимической промышленности. Напротив, важную роль играют высокомолекулярные углеводороды с 10—20 атомами С. Газообразные члены парафинового ряда, содеря ащиеся в природном нефтяном газе, в газах, сопровождающих нефть при ее добыче, и в отходящих газах нефтеперегонных установок вследствие большой разницы в температурах кипения могут быть сравнительно простыми методами разделены па технически чистые индивидуальные углеводороды. Для получения углеводородов, кипящих при более высоких телгпературах, чем бутап, сырьем может служить газовый бензин, ниже рассматриваемый подробно. Из него методом четкой ректификации мояшо получать пентан, гексан и гептан. Парафино-пьте углеводороды с 6—10 атомами С и парафиновые углеводородьс с 10— 20 атомами С в настоящее время получают в чистом виде из нефтяных фракций посредством экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Парафин, являющийся смесью высокомолекулярных парафиновых углеводородов преимущественно с прямой цепью, получают в больших количествах депара-финизацией масляных фракций. Продукт этот является чрезвычайно ценным сырьем. [c.10]

Г. ВЫДЕЛЕНИЕ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ ИЗ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ ПОСРЕДСТВОМ ЭКСТРАКТИВНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ С МОЧЕВИНОЙ [c.20]

В последнее время разработан процесс, позволяющий выделить из нефтяных фракций парафиновые углеводороды нормального строения, т. е. наиболее ценные компоненты, при помощи так называемой экстрактивной кристаллизации с мочевиной. Этот метод дает возможность выделить из нефтяных дистиллятов парафиновые углеводороды нормального строения, содержащие 6—20 углеродных атомов в молекуле, с высокой степенью чистоты. [c.15]

Ароматические углеводороды прежде получали исключительно из каменноугольной смолы. Ун<е во время первой мировой войны были проведены опыты получения толуола из нефтяных фракций. Для этой цели был применен пиролиз при 700—750° процесс, ужо рассмотренный нами коротко (см. стр. 57). [c.101]

Нефтяные фракции с еще более сложными молекулами при обычных температурах уже не жидкости. Примером может служить петролатум, который входит в состав мазей для смягчения кожи. [c.30]

Этим способом можно подвергать пиролизу как тяжелые нефтяные фракции, так и газообразные парафиновые углеводороды. Очень сильное коксообразование не имеет значения для этого процесса, так как корунд, применяемый в качестве теплоносителя, освобождается от кокса прямым нагреванием. Установка работает непрерывно. Труднейшей задачей в этом процессе является подача шариков в подогреватель, так как здесь они подаются не газлифтом, а при номощи элеватора. [c.61]

Главным источником изопрена является фракция s высокотемпературного пиролиза нефтяных фракций, подобно тому как это показано выше для бутадиена. Фракция s чрезвычайно сложна но составу и в зависимости от условий пиролиза (650—760°) содержит 15—25% изопрена. Другими главными составными частями являются пиперилин (нентадиен-1,3,), циклопентадиен и пентен-1. Чистый изопрен mohiho выделить экстрактивной перегонкой — способом, описанным выше для бутадиена. В качестве экстракционной среды здесь применяется, например, ацетон с 5% воды. Перед экстрактивной перегонкой богатые изопреном фракции отделяют обычной перегонкой от нипериленовой фракции . Температуры кипения отдельных представителей -фракции s следующие. [c.91]

В общем все процессы, позволяющие из низкомолекулярного или иа высокомолекулярного исходного сырья получать газообразные олефины,. основаны на процессах пиролиза, т. е. на процессах, при которых газ или нефтяная фракция короткое время нагревается до высокой температуры, предпочтительно в присутствии водяного пара. [c.46]

Способ Шелл (рис. 24) заключается в том, что легкая нефтяная фракция подвергается пиролизу в присутствии водяного пара. Процесс идет следую-ш им образом. [c.55]

Для кристаллизации комплексов мочевины с парафиновыми углеводородами из нефтей и нефтяных фракций углеводородное сырье разбавляют метилизобутилкетоном, который вследствие разветвленного строения не образует комплексов с мочевиной, и энергично перемешивают этот раствор с концентрированным, насыщенным при высокой температуре раствором мочевины при этом происходит быстрое взаимодействие. [c.57]

Промышленный процесс пиролиза нефтяных фракций, идущего с образованием только газообразных олефинов и высокомолекулярных ароматиче- [c.60]

А. ИЗ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ В процессе изомеризации метилциклопентана по способу фирмы Шелл применяется очень узкая фракция, выкипающая в пределах 66—85°, состав ее в % объемп. приведен ниже. [c.100]

СИЕЦИАЛЬНЫЕ НЕФТЯНЫЕ ФРАКЦИИ [c.207]

Специальные нефтяные фракции для получения арома- [c.207]

Указанные катализаторы совершенно нечувствительны к отравляющему действию серы, вследствие чего их можно применять даже при гидрогенизации высокосернистых нефтяных фракций. При длительной работе они требуют даже добавки некоторого количества сероводорода для дополнительного осернения. В противном случае при температуре [c.14]

СТРОЕНИЯ ИЗ НЕФТЯНЫХ ФРАКЦИЙ МЕТОДОМ ЭКСТРАКТИВНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ С МОЧЕВИНОЙ [c.55]

Превращение продуктов хлорирования высокомолекулярных алифатических углеводородов нормального строения или соответствующих нефтяных фракций в водорастворимые продукты взаимодействием с сульфитами позволяет достигать лишь сравнительно невысоких выходов, так как при подобных реакциях образуются главным образом олефиновые углеводороды. [c.231]

Совершенно аналогичные явления наблюдаются при хлорировании нефтяных фракций с низким содержанием ароматических компонентов [32]. Результаты хлорирования нефтяной фракции, выкипающей в пределах 175—275°, приведены в табл. 64. [c.150]

Зависимость физических свойств продуктов хлорирования нефтяной фракции [c.150]

Такие алициклические хлорпроизводные особенно легко дегидро-хлорируются, превращаясь в олефиновые углеводороды. Так как в нефтях и нефтяных фракциях в зависимости от их происхождения всегда присутствуют большие или меньшие количества нафтеновых углеводородов, легко можно объяснить увеличенное образование олефинов, наблюдаемое при реакциях двойного обмена продукта хлорирования этих видов сырья. [c.205]

Другой путь получения ацетилена и этилена, развившийся в самое последнее время, состоит в высокотемпературном пиролизе легких и средних нефтяных фракций, а также газообразных углеводородов, начиная с этана [7]. Тепло для эндотермического процесса в этом способе получают от сжигания отходяш их при переработке продуктов пиролиза остаточных газов в смеси с кислородом, т. е. получение тепла основано здесь на том же принципе, как и в автотермических процессах получения этилена и ацетилена. Разница заключается в том, что для получения тепловой энергии используется пе исходное сырье, а отходящие газы процесса. Выход синтез-газа в этом процессе (смесь СО/Нг) значительно меньше, чем в процессе Захсе. [c.97]

Недавно запатентован [157] карбамидный метод разделения первичных, и вторичных галогенидов парафиновых углеводородов, который, однако (насколько можно было судить по результатам, изложенным в примерах, приведенных в патентном описании), вряд ли может быть применен в промышленном масштабе для избирательного выделения замешенных при первичном углероде компонентов из продуктов хлорирования нефтяных фракций. [c.205]

Часто предпринимались попытки получать важные промежуточные и товарные алифатические продукты реакцией двойного обмена различных реагентов с хлористыми алканами или цикланами (образующимися при прямом хлорировании нефтяных фракций). Однако подобные реакции протекают неудовлетворительно и, по-видимому, даже в будущем нельзя ожидать значительных успехов в этом направлении. [c.231]

При современном уровне техники в этой области невозможно также получать высшие спирты через продукты хлорирования высокомолекулярных параф Иновых углеводородов или нефтяных фракций, хотя один из исследователей считал этот путь не только возможным, но даже назвал его методом будущего [218]. [c.232]

Так как в нефтяных фракциях присутствуют самые различные смеси парафиновых, изопарафиновых, алициклических и ароматических углеводородов, условия получения целевых продуктов оказываются для них еще более сложными. [c.233]

Реакции хлорирования относятся к числу важнейших проц ессов нефтехимической нромышленности. Парафины и особенно олефины легко реагируют с хлором, давая в результате продукты, являюш иеся важнейшими промежуточными и конечными продуктами современной промышленности алифатической химии. Значение продуктов хлорирования метана, этана, этилена, нропена, пентана, а также высокомолекулярных парафиновых углеводородов, получаемых из парафинистых нефтяных фракций или синтезом Фишера-Тропша, в настояш ее время очень велико. [c.112]

Для построения кривой равновесия фаз нефтяных фракций можно воспользоваться уравнением (208) однократного испарения, позволяющим, помимо доли отгона, онределить состав паровой и жидкой фаз. [c.206]

Страны, не располагающие собственными источниками нефти и газа, имеют в настоящее время возможность получать этилен, являющийся основой нефтехимической промышленности, из легкотранспортируемых продуктов, например из определенных фракций нефти. Эта задача решается в первую очередь пиролизом нефтяных фракций в присутствии водяного пара при 600 — 700°. Водяной пар служит одновременно разбавляющей средой и теплоносителем и уменьшает коксообразование. Процесс во многом подобен паро-фазпому крекинг-процессу. При этих процессах до 30% всего вводимого сырья превращается в газообразные продукты, в большинстве с высоким содержаниел олефинов, которые в недавнем прошлом считались нежелательными. Целевым продуктом являлся бензин. Процесс пиролиза, имеющий целью получение олефинов, о котором здесь идет речь, должен проводиться таким образом, чтобы обеспечить максимальный выход олефинсодержащих газов и минимальный — жидких продуктов, кипящих в интервале температуры кипения бензина. Выход последних может быть различным в зависимости от состава сырья и условий пиролиза. [c.54]

Производство мочевины из аммиака и углекислоты, для осуществления которого имеется большой выбор различных методов, otнo ит я к важнейшим нефтехимическим процессам [2]. Мочевина требуется в больших количествах для производства удобрений, получения нродуктов формальдегидной конденсации и для других целей. С недавнего времени мочевина стала применяться для экстрактивной кристаллизации в целях выделения нормальных парафиновых углеводородов из нефтяных фракций. Относительно небольшие количества мочевины нрименяются в производстве вспомогательных средств для текстильной промышленности, в производстве фармацевтических препаратов и косметических средств. [c.273]

Экстрактивная кристаллизация с мочевиной используется главным образом не для получения парафиновых углеводородов, а для снижения температуры застывания нефтяных фракций, например средних дистил-лятных топлив, для повышения цетанового числа дизельных топлив или октанового числа бензинов прямой гонки [56]. [c.57]

Благодаря разработанным в последнее время, особенно в Германии, метода-м химической переработки средних и вышекирящих фракций продуктов синтеза ло Фишеру — Тропшу (когазин II и парафиновый гач) путем их хлорирования, сульфохлорирования, нитрования, окисления, сульфоокисления и др., эти продукты нашли ряд специальных областей использования. Они не могут быть здесь заменены нефтепродуктами с тем же интервалом кипения в силу сложного углеводородного составе этих нефтяных фракций. [c.71]

Линии I — кислород II — остаточный газ пиролиза III — нефтяная фракция IV — вода V — масло VI — остаточный газ VII — смола VIII — тяжелые ароматические углеводороды IX —легкие ароматические углеводороды X — окись углерода XI — чистый этилен XII — чистый ацетилен. [c.98]

Хлорирование высокомолекулярных парафиновых углеводородов, например нефтяных фракций парафинового основания или когазина II, часто проводят в промышленном масштабе для получения как хлоркогазина — полупродукта для производства синтетических смазочных масел, так и вспомогательных материалов для текстильной промышленности и средств для чистки. [c.182]

Получение циклогексана из определенных нефтяных фракций базируется на изомеризации содержащегося в этих фракциях вместе с цикло-гексаном метилциклонептаиа в циклогексан. Процесс проводится в условиях, при которых дегидрирование не имеет места, а именно с хлористым алюминием в присутствии хлористого водорода как промотора. Количество метилциклопентапа и циклогексана во фракциях некоторых американских нефтей показано в табл. 53, в которой дан состав углеводородных нефтяных фракций, выкипающих в пределах 36 —118 [Ц. [c.99]

При использовании каталитических риформинг-процессов со специальной целью получения ароматических углеводородов лучше каждый раз исходить из очень узких фракций. Условия риформинга, необходимые для перевода углеводородов g в бензол, могут оказаться слишком жесткими для фракции Сд и наоборот. Здесь имеются те же соотношения, что и при крекинге нефтяных фракций для получения бензина. Следовательно, если хотят получить бензол, то следует для риформинга применять в первую очередь фракции, — содержащие циклогексан и метилциклопентан. Для получения толуола применяют фракции, по составу отвечающие приведенной на стр. 103. Дл>[ ксилолов справедливо то же самое. Выход ароматических тем выше, чем выше концентрация соответствующих иафте-нов. [c.105]

Получёние ароматических углеводородов из нефти осуществляется, следовательно, в три стадии получение четкой ректификацией необходимых нефтяных фракций, собственно каталитический риформинг этих фракций, включающий с химической точки зрения два основных процесса — дегидрирование и изомеризацию нафтенов — и, наконец, переработка высокоарома-тизированных продуктов риформинга для получения чистых индивидуальных углеводородов, как бензол, толуол и ксилольная фракция. [c.105]

Высокомолекулярные парафиновые углеводороды, когда опи представлены высокопарафппистыми нефтяными фракциями или когазипом, в боль- [c.115]

Рис. 170. Схема получения териленового волокна из ирироднрго газа и нефтяных фракций.

Исходя из рассмотренных выше оснований, в этом случае необходимо особенно для получения высокомолекулярных спиртов применять весьма узкие углеводородные или нефтяные фракции. Уже при выделении монохлорпроизводных из частично хлорированного исходного сырья методом вакуумной перегонки происходит значительное образование олефинов, сопровождающееся выделением хлористого водорода. Это вызывает необходимость применять для изготовления ректификационных колонн специальные материалы. В противном случае образуется хлористое железо, которое весьма сильно катализирует реакцию дегидрохлорироваиия, приводящую к олефинам. [c.232]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.39 ]

Сборник номограмм для химико-технологических расчетов (1969) -- [ c.40 , c.41 , c.102 , c.110 , c.112 ]

Молекулярный масс спектральный анализ органических соединений (1983) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология топлива (1941) -- [ c.0 ]

Общая химическая технология топлива Издание 2 (1947) -- [ c.0 ]

Газовая хроматография с программированием температуры (1968) -- [ c.297 , c.305 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология