Подвод теплоты

Следует отметить, что принятый способ стабилизации гидрогенизата (см. гл. II) влияет на конструктивное оформление колонны. В зависимости от способа подвода теплоты в колонну в ее конструкции появляются некоторые характерные особенности, которые будут рассмотрены на примере колонны с термосифонным рибойлером и колонны с подачей водяного пара. [c.91]

Компоненты, поглощенные в процессе абсорбции, должны быть выделены из насыщенного абсорбента в процессе десорбции. В результате десорбции получаются целевые компоненты в виде продукта и регенерированный абсорбент, возвращаемый в процесс абсорбции. Чем полнее отпарены целевые компоненты из абсорбента, тем выще коэффициент извлечения их в процессе абсорбции. Чтобы целевые компоненты могли перейти в процессе десорбции из насыщенного абсорбента в газовую фазу, концентрация их в ней должна быть ниже равновесной. Для этого в десорбер подают инертный отпарной газ, не содержащий целевых компонентов и (или) подводят теплоту в нижнюю часть десорбера. [c.85]

Рис. 34. Ректификационная колонна (а) и схемы отвода н подвода теплоты с верха и низа колонны

Цикл Карно — это идеальный цикл. Его невозможно в точности осуществить в реальной тепловой машине, потому что нельзя обеспечить изотермический подвод п отвод теплоты, а также расширение и сжатие рабочего тела без теплообмена с окружающей средой. Тем не менее исследования Карно имеют большое значение. Они показали, в частности, что для повышения экономичности тепловых двигателей надо осуществлять подвод теплоты к рабочему телу при возможно более высокой температуре, а отвод — при возможно более низкой. [c.32]

Рассмотрим фракционную перегонку двухкомпонентной жидкой смеси, не образующей азеотропного раствора, пользуясь диаграммой кипения (рис. 136). Для разделения исходную смесь состава X о нагревают при постоянном давлении до кипения (фигуративная точка Оо), при этом получается первый пузырек пара (фигуративная точка Ьо) состава Пар по сравнению с исходной жидкостью более богат легколетучим компонентом В, а раствор обогащается компонентом А и его температура кипения при подводе теплоты возрастает (фигуративная точка а ). В процессе перегонки состав жидкого раствора изменяется от Х до а состав пара — от Ко ДО Кх- Если весь полученный пар сконденсировать (первая фракция), то конденсат будет иметь состав У и промежуточный между Ко и У . При кипении оставшейся жидкости (фигуративная точка 04) состава Х1 получается пар, также обогащенный легколетучим компонентом В. При изменении состава жидкого раствора от Х1 до состав пара меняется от У г до У и получается конденсат состава У2 (вторая фракция). При дальнейшем испарении оставшейся жидкости аналогично можно получить третью, четвертую и т. д. фракцию, при этом кипящая жидкость по составу будет приближаться к чистому компоненту А с температурой кипения Т. Если каждую из полученных фракций подвергнуть аналогичной перегонке, то получится набор новых фракций, обогащенных легколетучим компонентом. Сходные по составу фракции объединяют и подвергают дальнейшему фракционированию до тех пор, пока конденсат не будет представлять собой практически чистый компонент В, а перегоняемая жидкость — чистый компонент А. [c.394]

Стабилизированный абсорбент из нижней части АОК через теплообменник 9 направляется в регенератор 4. К нижней части регенерационной колонны подводится теплота, благодаря чему из насыщенного абсорбента отгоняется нестабильный бензин или широкая фракция легких углеводородов (ШФЛУ). После охлаждения и конденсации ШФЛУ частью отводится из конденсатора в виде целевого продукта, а частью возвращается в колонну в качестве орошения. [c.160]

Давление абсорбции определяется по исходному давлению газа (от несколько выше атмосферного до 7 МПа) при температуре окружающей среды. Растворитель регенерируется в две ступени — снижением давления в сепараторе и подводом теплоты в регенераторе. Регенератор работает при атмосферном давлении, поэтому для нагрева (до 65—70 °С) можно использовать пар низкого давления. [c.184]

При испарении жидкости с поверхности суммарная скорость процесса парообразования наряду с зависимостью от подвода теплоты будет сильно зависеть также и от концентрации пара. Чем больше эта концентрация, тем чаще происходит и обратная конденсация молекул в жидкость, т. е. тем выше скорость обратного процесса, уменьшающая суммарную скорость процесса испарения. На поверхности раздела между жидкостью и ее насыщенным паром суммарная скорость процесса равна нулю. Она возрастает по мере уменьшения концентрации пара и достигает максимального значения в условиях испарения в вакуум. [c.488]

Отвод (или подвод) теплоты для выравнивания тепловых эффектов сорбции и химической реакции [c.273]

Процесс проходит в присутствии никелевого катализатора, которым заполняются трубы, размещенные в огнеупорной камере. В межтрубном пространстве сгорает газ. В результате интенсивного подвода теплоты температура реагирующей смеси в трубах поддерживается на уровне 700—750 °С. [c.400]

Значения 7 , Т и Н содержатся в одном уравнении (Х-150) это означает, что для заданных значений двух данных параметров можно подобрать такое значение третьего параметра, которое будет соответствовать оптимальному ходу процесса (например, задаем значения Т и Г , подбираем значение Я). В результате оказывается, что из трех входных параметров Т" , Тд и Н только одна величина существенна, т. е. с ее помощью можно регулировать процесс. Это может быть любая из указанных трех величин, но, вероятно, наиболее подходящей будет все же величина Н, характеризующая подвод теплоты. Следует, однако, обратить внимание на то, что условие Я О вводит также ограничение на свободный подбор Та и Тв, но это, очевидно, не меняет существа дела. [c.490]

Термодинамические процессы в гипотетическом идеальном газе с показателем изоэнтропы Ау < 1. Вещества, у которых в состоянии идеального газа показатель изоэнтропы ку 1, в природе неизвестны. Действительно, из формул (3.41) и (3.42) следует, что для такого газа теплоемкости Ср и J отрицательны, а значит, подвод теплоты в изобарном или изохорном процессе сопровождается не повышением, как обычно, а понижением термодинамической температуры. Поэтому идеальный газ, у которого / у <Г 1, является, по существу, гипотетическим веществом, а расчеты процессов в таком газе имеют смысл только в рамках метода условных температур и служат для определения давлений, удельных объемов, перепадов энтальпий, в том числе удельных работ политропного сжатия или расширения и удельных работ, затраченных на преодоление сопротивлений. Отсюда непосредственно следует довольно существенное ограничение области применения метода [c.119]

Подвод теплоты осуществляется теплоносителем, насыщенным водяным паром с давлением до 1,28 МПа или парами высокотемпе- [c.196]

Во избежание переохлаждения пристенной зоны рабочей жидкости обеспечивают среднюю разность температур А/ср = = 15ч-20°С. Если в какой-либо момент реакции поверхности F недостаточно для отвода (подвода) теплоты, в аппарате дополнительно устанавливаются змеевики, площадь поверхности которых fg также указана в табл. 9.4. [c.251]

Полагая, что подвод теплоты к твердой пробке материала в канале червяка осуществляется только за счет теплопроводности от цилиндра через пристенный слой расплава, параметр Ф можно рассчитать по формуле [c.347]

Точки 3 н 6 расположены на общей изоэнтальпе, поскольку на участке 3—6 подвод теплоты и работы извне отсутствует. Наклон линий 1—2 и 3—6 обусловлен внутренним теплопритоком, возникающим вследствие потерь 1 2 в лопастном аппарате рабочего колеса и /з б в диффузоре и обратном направляющем аппарате (ОНА). [c.198]

Из рисунка видно, что величины ДЯф.п, Д ф.п, А5ф.п имеют конечные значения при Гф.п. Физическое объяснение этого явления заключается в том, что при подводе теплоты к веществу при Тф.п она расходуется на увеличение внутренней энергии вещества, производство работы, а не на повышение температуры. [c.166]

Подвод теплоты в колонну осуществляется с помощью кипятильника либо печи. [c.138]

Из-за низкой термостабильности растворителя, подвод теплоты в колонну осуществляется только термосифонным рибойлером. [c.139]

Теплоемкости Сру и идеального газа, у которого йу < 1, отрицательны, поэтому изобары и изохоры идут в Sy — Ту-диа-грамме с понижением Ту (рис. 3.8), так как подводимая теплота dq >0. При этом изобары идут круче изохор, так как ку = Сру с. у < < 1 и, значит, I Сру I < I с-,у . По мере увеличения давления изобары смещаются вниз в сторону уменьшения условных температур. Для такого идеального газа справедливы уравнения Майера (3.40) и уравнения термодинамики, если заменить в них термодинамическую температуру условной. Энтальпия и внутренняя энергия идеального газа с < I отрицательны, но так как при изобарном или изохорном подводе теплоты величина Ту умень шается, то эти параметры в конце процесса больше, чем в начале т. е. dq = di > u. [c.120]

По условиям технологического процесса осуществляется промежуточный подвод теплоты по ступеням реакции. По этой причине для процесса риформирования устанавливается несколько реакторов (обычно 3—4) перед каждым реактором газопродуктовая смесь нагревается в секции трубчатой печи. [c.156]

Десорбцию, осуществляемую за счет перепада давления, обычно применяют тогда, когда в системе адсорбтив — адсорбент изотерма адсорбции имеет достаточно пологий характер. В этом случае появляется возможность осуществлять стадию десорбции без подвода теплоты, только за счет снижения давления. [c.83]

По характеру применяемого окислителя каталитическая конверсия метана подразделяется на парокислородную, которая проводится в одну ступень — окислением метана смесью воздуха и водяного пара, и на паровоздушную, которая проводится в две ступени сперва окисление метана водяным паром (с подводом теплоты извне), а затем смесью воздуха и водяного пара. [c.74]

Таким образом, дефицит теплоты ДР = 5207811 — 161401 = = 5046410 кДж. Подвод теплоты в зону реакции осуществляют путем сжигания части метана природного газа (98% СН4 2% N2) [c.63]

Расчет поверхности теплообмена F, необходимый для отвода (подвода) теплоты из слоя катализатора, производят по общему [c.114]

Если обозначить прирост энтропии, вызываемый за счет подвода теплоты извне, через 5 , тс [c.26]

Из сепаратора низкого давления гидрогенизат, предварительнс нагретый в теплообменниках блока стабилизации, направ.ляется в стабилизационную колонну. Подвод теплоты в колонну осуществля ется за счет частичного испарения рециркулята, нагреваемого в печ1 стабилизации. [c.56]

OM подается в час F килограмм раствора концентрации Хр (крепкий, насыщенный раствор). Здесь за счет подвода теплоты Qw получается D килограмм пара с содержанием хладагента х,1 (почти чистый хладагент). Остаток (F—D) кг раствора через дроссельный вентиль поступает в абсорбер и имеет концентрацию л а. В абсорбере с выделением теплоты абсорбции Qa абсорбируется из испарителя D килограмм пара концентрации х,1 и, таким образом, снова получается F килограмм раствора концентрации хр, для подачи которого в кипятильник затрачивается работа насоса Q (в тепловых единицах). Полученный и кипятильнике пар конденсируется в конденсаторе ХК с отнятием от него теплоты и обычрю еще несколько переохлаждается в холодильнике П-Х (см. рис. 43). Полученная жидкость концентрации ха через дроссельный вентиль 2 поступает и испаритель, где, поглощая теплоту охлаждаемого потока Qo, испаряется и в виде наров направляется в абсорбер А. [c.130]

В процессе массообмена целевые компонентЕ,г из газовой фазы переходят в жидкость. Насыщенпый абсорбент из абсорбера 2 поступает в абсорбционно-отпарную колонну (АОК), в нижнюю часть которой подводится теплота для отпарки метан-этановой фракции, а в верхнюю часть подается абсорбент для улавливания из паров отпарки пропана. [c.160]

Цикл Карно (рис. 4) образован двумя изотермами и двумя адиабатами. Рабочее тело, параметры состояния которого соответствуют точке а в системе ру-координат, сообщается с источником теплоты, и к нему подводится теплота при постоянной температуре Т1. Тяким образом создаются условия для расщирения рабочего [c.31]

Величина зависит от теплового режима переработки материала = О при адиабатическом режиме, когда к материалу подводится теплота, выделяющаяся за счет диссипации механической энергии машины 1 5 = 0,25 — при передаче теплоты материалу от нагретых стенок цилиндра 115 = 0,5 — при политро-пическом процессе, сочетающем оба указанные выше способа подвода теплоты. [c.342]

Процесс пиролиза обычно проводят при температурах от 300 до 900°С в стационарных или вращающихся вертикальных цилиндрических печах (ретортах), различающихся способом подвода теплоты к перерабатываемым материалам. В качестве теплоносителя используются жидкие продукты разложения твердых горючих материалов, расплавы солей (КС1, Mg b) и другие материалы. Используется также нагрев с помощью электрической дуги и токов высокой частоты. Состав газообразных продуктов процесса можно изменять в широких пределах в зависимости от состава перерабатываемого сырья, температуры и содержания кислорода в реакционной зоне. Часто для предупреждения образования углерода и токсичных продуктов в реакционную зону вводится водяной пар. Твердый остаток может использоваться в качестве наполнителя при производстве различных резинотехнических или пластмассовых изделий или как сорбент. [c.260]

Подвод теплоты к отпарной колонне осуществляется с помощью теплообменника-рибойлсра. [c.42]

Исследованиями установлено, чтс нанлучшим режимом ведения процесса риформинга является изотермический, Одиако ввиду сложности подвода теплоты в зону реакции со тaциoнapныv слоем катализатора в промышленные установках применяются более простые политропические схемы сс ступенчатым промежуточным нагревом реакционной парогазово смеси. Обычно это осуществляется в змеевиках трубчатых печей [c.130]

Сухая перегонка топлива происходит при нагревании топлива без доступа воздуха. В результате могут протекать а) физические процессы, например разделение жидких топлив на фракции по температурам кипения и др. б) химические процес сы— глубокие химические деструктивные превращения компонен тов топлива с получением ряда продуктов. Роль и характер отдель ных процессов при пиролизе различных видов топлив неодииако вы. В большинстве случаев их суммарный тепловой эффект эндо термический и поэтому для процессов пиролиза необходим подвод теплоты извне. Нагрев реакционных аппаратов большей частью производится горячими дымовыми газами, которые передают теплоту топливу через стенку или же при непосредственном соприкосновении с ним. Сухой перегонке подвергают твердые и жидкие топлива. Сухая перегонка твердых топлив (пиролиз) углей, торфа, древесины, сланцев — сложный процесс, при котором протекают параллельные и последовательные реакции. В общем, эти реакции могут быть сведены к расщеплению молекул, входящих в состав топлива, полимеризации, конденсации, деалкилированию, ароматизации продуктов расщепления и т. п. Качество и количество продуктов, получаемых при пирогенетической переработке различных топлив, неодинаковы и прежде всего зависят от вида перерабатываемого топлива, а затем для каждого топлива от температурных условий, продолжительности пребывания в зоне высоких температур и ряда других факторов. При процессах пиролиза получаются твердые, газообразные и парообразные продукты. [c.33]

Тепловой баланс рассчитывают по данным материального баланса с учетом тепловых эффектов (экзотермических и эндотермических) химических реакций и физических превращений (испарение, конденсация и др.), происходящих в аппарате, с учетом подвода теплоты извне и отвода ее с продуктами реакции, а такж< через стенки аппарата. [c.44]

Подвод теплоты в аппарат Q можно учитывать по потере количества теплоты теплоносителем, например греющей водой (Gb b) [c.46]

Пусть Q будет теплотой, подведенной к системе, а W — произведенной работой. Рассмотрим процесс, в течение которого система за счет (положительного или отрицательного) подвода теплоты и соответственно (положительной или отрицательной) совершенной работы is.W проходит через ряд последовательных стадий и вновь возвраща ходное состояние круговой процесс или ци принципу эквивалентности. [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология