Полифосфорная кислота концентрация

ЖКУ марки 19-19-0 (на основе ортофосфорной кислоты соответствующая марка имеет состав 13-13-0). В тройных ЖКУ при соотношении питательных веществ 1 1 1 независимо от того, приготовлен ли раствор на основе орто- или полифосфорной кислоты концентрации питательных веществ в жидких удобрениях практически не различаются (сумма питательных веществ 27—30%)- [c.248]

Содержание аммиака и фазовый состав полифосфатов аммония, полученных из полифосфорной кислоты концентрацией 76.2% РаОб [c.65]

После башни сжигания газы, содержащие фосфорный ангидрид, поступают на гидратацию в нефутерованную башню. Башня гидратации выполняется из нержавеющей стали 0Х17Н13М2Т. Снаружи башня орошается водой, а внутри по стенкам стекает полифосфорная кислота. В полифосфорной. кислоте концентрации 77— 86% Р2О5 сталь 0Х17Н13М2Т можно применять до температуры 90° С. При более высокой температуре коррозионная стойкость этой стали снижается. [c.226]

В производстве ЖКУ марки 10—34—О обычно используют экстракционную полифосфорную кислоту концентрации 68—72 % Р2О5 с небольшим содержанием конденсированных форм (25— 40 %). Процесс включает (рис. 8.23) нейтрализацию нагретой до 70—120 °С кислоты газообразным аммиаком, поступающим под избыточным давлением 1,38 МПа и при температуре 90 °С в трубчатый реактор небольшого объема (время пребывания 0,1—0,2 с). При часовой производительности реактора по кислоте 17 т (50 т/ч ЖКУ марки 10—34—0) его объем сотавляет 0,3—0,4 м температура в реакторе 270—380 °С. Нейтрализацию проводят при молярном отношении NH3 Р2О5, близком к 3. Плав из реактора поступает в предварительный аммонизатор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50—90 °С и pH = 5-=-6,2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммонизатор, а частично — в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до pH = 6,2- 6,7 газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25—35 °С направляют на склад. Примерный состав фосфатных компонентов в продукте, содержащем 10,8 % N и 33,8 % [c.343]

В производстве ЖКУ марки 10—34—0 обычно используют экстракционную полифосфорную кислоту концентрации 68—72 % Р2О5 с небольшим содержанием конденсированных форм (25—40 %). Процесс включает (рис. 160) нейтрализацию нагретой до 70—120 °С кислоты газообразным аммиаком, поступающим под избыточным давлением 1,38 МПа и при температуре 90 °С в трубчатый реактор небольшого объема (время пребывания 0,1—0,2 с). При часовой производительности реактора по кислоте 17 т (50 т/ч ЖКУ марки 10—34—0) его объем составляет 0,3—0,4 м температура в реакторе 270—380 °С. Нейтрализацию проводят при мольном отноше- [c.321]

На рис. П-1 показана схема установки фирмы TVA (США). Фосфор сжигают в камере 1 в атмосфере воздуха, осушенного той же полифосфорной кислотой [36]. Пары фосфорного ангидрида вместе с остаточными газами поступают в теплообменник, где охлаждаются до 450—460 °С, что примерно в два раза превышает точку росы фосфорного ангидрида. Это позволяет предотвратить его конденсацию. Газы поступают в абсорбционную башню 5, заполненную на высоту 2,1 м кольцами Рашига (d=25 мм) и орошаемую нагретой до 200—210 °С полифосфорной кислотой концентрацией не менее 85% РгОв. Вытекающая из башни кислота, содержащая 87% Р2О5 при температуре 230 С поступает в сборник 6, который снабжен змеевиковым теплообменником. Охлажденную кислоту насосом 7 из сборника подают на орошение абсорбера или отводят на склад. Перед перекачиванием в хранилище или на орошение абсорбционной башни кислоту разбавляют до требуемой концентрации. [c.27]

Полупромышленные испытания прово Дили в камере Бродфильд [179]. Использовали полифосфорную кислоту концентрации 73,9% Р2О5, предварительно нагретую до 78 °С. Установка имела производительность 1 т/ч. Норму расхода полифосфорной кислоты изменяли п интервале п =0,98—1,05. Коэффициент разложения фосфорита в камере составлял 90%, а после хранения в куче в течение 24 ч увеличивался до 92 94%. Изменение коэффициента разложения и степени выделения фтора в период вызревания показано ниже [c.192]

Ю, Ф. Жданов и др. [28] исследовали процесс получения полифосфатов аммония на полузаводской установке. Полифосфорную кислоту концентрацией 73—75% Р2О5 нейтрализовали аммиаком в реакторе цилиндрического типа, выполненном из стали марки Х17Н13М2Т (ЭИ-448) с мешалкой. Реактор имел змеевик, в котором циркулировала холодная вода. Температура в реакторе поддерживалась в пределах 180—220 °С за счет тепла реакции, продолжительность пребывания плава в нем составляла 2,5 ч. Расплав полифссфата аммония стекал в двухвальный смеситель, в который подавался ретур. При получении Л ЯЯ-удобрений в смеситель подавали хлористый калий и аммиачную селитру. Шихта из гранулятора поступала в барабанный холодильник, а затем направлялась на рассев. [c.244]

На 1 т полифосфата аммония, содержащего 64% Р2О5 и 10% N. расходуется 875 кг полифосфорной кислоты концентрации 75% Р2О5 и 125 кг аммиака (100%-ного). [c.324]

На крышке корпуса аппарата 3 расположена горелка 2 (есть варианты аппаратов, в которых имеется несколько горелок), заглубленная под уровень выпариваемого раствора. При барботаже высокотемпературных газов через раствор создается большая межфазовая поверхность, обеспечивающая интенсивный тепло- и массообмен. Концентрированный раствор выводят из аппарата через переливную трубу, а парогазовую смесь — через выносной сепаратор 1. Для таких аппаратов обычно используют специальные горелки беспламенного горения. Выпарные аппараты с погружными горелками имеют более высокий тепловой к. п. д., чем барботажные аппараты с выносной топкой. Их используют в производстве полифосфорной кислоты концентрацией 68—75% Р2О5 [132, 134, 135]. [c.132]

Приведенные выше данные свидетельствуют о том, что концентрация питательных веществ в тройных ЖКУ заметно увеличивается при применении исходного раствора И—33—О вместо раствора марки 8—24—0. Это характерно для марок с относительно низким содержанием азота и калия и высоким содержанием Р2О5. При соотношении питательных веществ 1 1 1 независимо от того, приготовлено ли ЖКУ на основе орто- или полифосфорной кислоты, концентрации питательных веществ в жидких удобрениях практически не отличаются. [c.179]

Как и в производстве ортофосфорной кислоты, получение полифосфорной кислоты осуществляется по различным технологическим схемам в аппаратах разнообразной конструкции. Фирма TVA разработала две технологические схемы 1) для получения особо концентрированной полифосфорной кислоты жидкий фосфор сжигают путем распыления его осушенным воздухом, и образующиеся пары Р2О5 поглощают горячей (200—210 °С) полифосфорной кислотой концентрацией 85—86% Р2О5 [56] 2) для сжигания фосфора применяют неосушенный воздух, выпускаемая полифосфорная кислота имеет концентрацию 75—76% Р2О5 [57]. [c.377]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология