Башни поглотительные

Почему поглотительные башни заполняют насадкой, что она собой представляет [c.190]

Поглотительная башня. Поглотительная башня состоит из трех ступеней. причем содержание -N 304 в растворе в верхней ступени 5%, в средней 14% и в нижней 25%. [c.324]

Поглотительная башня. Поглотительные башни в начальный период развития азотнокислотного производства изготовляли из керамики. Они не получили широкого распространения и вскоре [c.178]

Схема заводского производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака показана на рис. 87. Смесь аммиака с воздухом направляют в смеситель 1, очищают от пыли и подают в контактный аппарат 2, в котором находится катализатор, нагретый первоначально электрическим током и подогреваемый затем теплотой, выделяющейся прн реакции. Образовавшийся оксид азота (II) поступает далее в окислительною башню 5, где превращается в оксид азота (IV), направляемый в поглотительную башню 4. В результате взаимодействия оксида азота (IV) с водой получаются азотная и азотистая кислоты, но последняя также окисляется кислородом до азотной, [c.350]

Вся эта смесь после охлаждения в холодильнике до 60 °С поступает в поглотительную башню, орошаемую водой. Полученный в результате поглощения раствор формалина содержит 10—12% метанола, который в данном случае является желательной примесью, так как препятствует полимеризации формальдегида. [c.25]

Для извлечения окислов азота из газов, покидающих кислотные башни, вместо соды применяется также более дешевое известковое молоко. В этом случае получают кальциевую селитру. Известь, плохо растворимая в воде, может забивать насадку башни. Поглотительные башни заполняют хордовой насадкой. [c.363]

Образование серной кислоты происходит в первой и второй башнях — продукционных. Третья башня — окислительная — предназначена для окисления окиси азота. В четвертой и пятой башнях (поглотительных) окислы азота поглощаются серной кислотой. [c.407]

На рис. 131 изображена нефутерованная стальная башня (поглотительная). Колосниковая решетка выполнена нз стальных балок, расположенных на стальных колонках. [c.267]

Отработанный абсорбент отводится через нижнюю часть скруббера и регенерируется при атмосферном давлении водяным паром. После частичного отделения воды газообразная двуокись. углерода выводится в атмосферу, а регенерированный раствор углекислого калия вновь поступает в поглотительную башню. [c.32]

Обозначив общий объем газовой смеси на выходе из поглотительной башни через х, можно написать следующее уравнение [c.311]

Состав газа на выходе из поглотительной башни [c.311]

Общее количество тепла, выделяющегося во всех трех ступенях поглотительной башни, равно [c.314]

Пример. Определить составы газа и жидкости, выходящих из отбелочной колонны при дистилляции нитроолеума, поступающего из поглотительной башни и автоклава. Общий состав жидкости [c.314]

Соляную кислоту получают растворением хлористого водорода в специальных поглотительных башнях. При этом вода подается сверху башни, а хлористый водород—снизу. Такой системой противотока достигается более полное растворение газа — внизу поглотительной башни концентрация НС1 в воде увеличивается, количе- [c.275]

Максимальная температура водородно-хлорного пламени составляет около 2200 °С. Для технического синтеза НС1 служит установка, схематически показанная на рис. VII-8. После первоначального поджигания смесь хлора с водородом продолжает гореть спокойным пламенем, образуя хлористый водород. Последний проходит затем сквозь две поглотительные башни с водой, в которых и образуется соляная кислота. Используемый в системе принцип противотока, т. е. противоположных направлений движения газа и жидкости, обеспечивает полноту поглощения НС и позволяет проводить весь процесс непрерывно. [c.257]

Вначале SOj очищают от примесей, после чего в смеси с воздухом подается в контактный аппарат, где при соприкосновении (контакте) этих газов с катализатором происходит окисление SO, до SO3. Образовавшийся оксид серы (VI) далее подают методом противотока в поглотительную башню, где он поглощается концентрированной серной кислотой. По мере насыщения вначале образуется безводная серная кислота, а затем олеум. В дальнейшем олеум разбавляют до 98 %-ной серной кислоты и поставляют потребителям. [c.188]

Рис. 87. Схема производства азотной кислоты каталитическим окислением аммиака 1 — смеситель 2 — конгактпый аппарат 3 — окислительная башня 4 — поглотительная башня

На этих реакциях основаны промышленные способы получения соляной кислоты. Способ, основанный на реакции взаимодействия между Na l и концентрированной HaSO , называется сульфатным-, способ, основанный ка реакции горения водорода в хлоре, называется синт.етическим. Б обоих случаях получающийся хлороводород поглощается водой в специальных поглотительных башнях. Газ и [c.170]

Следовательно, при контактном способе используют гетерогенный катализ (реагирующие вещества газообразны, а катализатор твердый). Полученный оксид серы 50з направляют в поглотительные башни (абсорберы), где он растворяется в концентрированной серной кислоте и образуется олеум. [c.387]

В обоих случаях получающийся хлористый водород поглощается водой в специальных поглотительных башнях. Газ и вода движутся противотоком (газ снизу вверх, вода сверху вниз). Это делается для более полного растворения газа в воде. [c.214]

I — печь для обжига 2. 3 — пылеуловители 4 — осушительная башня 5 — контактный аппарат — поглотительная башня [c.139]

Гранит украинский и карельский Горная порода, состоящая из нескольких минералов. Материал отличается меньшей по сравнению с андезитом и бештаунитом химической стойкостью против минеральных кислот <200 0,07 Поглотительные башни в производстве соляной и азотной кислот аппаратура для производства йода, брома и других агрессивных химических продуктов [c.197]

Absorptionsturm m абсорбционная башня, абсорбционная колонна, поглотительная башня, поглотительная колонна. [c.13]

Какая масса оксида серы (V ) растворяегс5 в олеуме массой i т, если его массовая доля при протекании через поглотительную башню повьинается е 19,5 до 20,5% [c.140]

Особенности технологического процесса получение азотной кислоты (цвет. рис. VI) — производство непрерывное, воздушноаммиачная смесь поступает в контактный аппарат, где происходит окисление аммиака. Необходимая температура поддерживается за счет выделяемой теплоты. Газовую смесь, содержащую оксид азота (II), охлаждают в топке котла-утилизатора. Полученную смесь, содержащую оксид азота (IV), направляют в поглотительную башню, где по принципу противотока происходит смешивание воды и газовой смеси с образованием азотной кислоты (концентрация не менее 60%). Более концентрированную азотную кислоту получают, добавляя концентрированную серную кислоту в качестве водоотнимающего средства. [c.186]

Преимущества данного процесса — практически полное удаление из газа сероводорода, независимо от его концентрации в исходном газе, п инертность в отношении СО2 малые капитальные вложения по сравнению с другими способами при очистке небольших объемов газа работоспособность в широком диапазоне давлений извлече]ше из газа одновремешю с сероводородом меркаптанов. Недостатки процесса — периодичность, из-за чего необходимо устанавливать двойное количество оборудования или прекращать очистку газа на время регенерации илн заме]1Ы поглотителя возмояаюсть образования гидратов при высоких давлениях н температурах, близких к температуре гидратообразования удаление из очищаемого газа этилмеркаптана, если он был введен в газ в качестве одоранта необходимость в частой смене слоя поглотителя, если вместе с газом в поглотительную башню попадает нефть или углеводородный конденсат. [c.282]

Распространенный метод очистки природных газов от НгЗ основан на применении водного раствора моноэтаноламина. Обрабатываемый газ противотоком пропускается через поглотительную башню и выходит из нее очищенным от сероводорода и охлажденным за счет теплообмена с входящим потоком регенерированного абсорбента. Отработанный раствор выпускается через нижнюю часть поглотительной башни и после теплообмена с различными потоками поступает в отпарную колонну. Там аминовый раствор очищают от сероводорода струями острого пара и рециркуляцией отстоя через испаритель. Кислые газы охлаждаются, содержащийся в них водяной пар конденсируется, а остаточные газы сжигаются на факеле или использ уются в качестве сырья для производства серы, что зависит от их объема и содержания серы. [c.32]

Общие преимуи ества абсорбционной очистки заключаются прежде всего в ненрерывностн процесса и в возможности сравнительно экономичного извлечения большого количества примесей из газа, а также в возможности непрерывной регенерации поглотительного раствора прн циклическом режиме. Недостаток метода — громоздкость оборудования (напрнмер, башни), сложность и многоступенчатость технологических схем достижение высокой степени очистки и полная регенерация поглотителя связаны с большими объемами аппаратуры н большим числом ступеней очистки. [c.235]

Объем непоглощающихся газов (Oj Ч- Nj) на выходе из поглотительной башни [c.311]

Принципиальная схема получения серной кислоты контактным способом показана на рис. VI1T-26. Образующиеся в печи (Л) газы последовательно проходят сквозь сухой электрофильтр ( ), увлажнительную башню (fi), влажный электрофильтр (Г), осушительную башню (Д), содержащий катализатор окислительного процесса контактный аппарат ( ) и поглотительную башню (Ж). Из -нижней части последней отбирается полученный олеум, а из верхней удаляются [c.341]

Очищенный воздух смешивают с чистым аммиаком. Катализатор применяют в виде сеток, сплетенных из тонких нитей. Пакет из нескольких сеток укрепляют горизонтально в центральной части контактного аппарата (рис. 64). Перед пуском смеси ЫНз и воздуха в аппарат сетки нагревают. В дальнейшем катализатор поддерживается в нагретом состоянии за счет теплоты, выделяюш,ейся при окислении аммиака. Из контактного аппарата смесь N0, воздуха, водяных паров, имеющая высокую температуру, поступает в межтрубное пространство теплообменника и охлаждается, нагревая входящую смесь ЫНз и воздуха, а затем дополнительно охлаждается при прохождении через трубы парового котла. При этом N0 переходит в N02. Далее газовая смесь с N02 направляется в поглотительную башню, заполненную насадкой из фарфоровых колец. Сверху насадка смачивается водой (рис. 65). Для более полного поглощения N02 устанавливают последовательно несколько поглотительных башен. Происходит реакция ЗN02 + Н2О = 2НМОз + N0 [c.321]

Поглощение триоксида серы. Полученный оксид серы (VI) поступает в поглотительную башню, стенки которой орошаются концентрированной серной кислотой (массовая доля H2SO4 98%). Поглощение триоксида серы водой неэффективно образуется туман нз мелких капелек серной кислоты, который долго конденсируется. [c.140]

Оксид азота(II), выходящий из контактного аппарата, окисляется кислородом воздуха до NO2. Оксид азота(IV) поступает в поглотительную башню, где он взаимодействует с водой с образованием азотной кис " лоты. В результате получают водную кислоту с массовой долей HNO3 45—60 % Перегоняя кислоту в присутствии водоотнимающих веществ, наприме-р серной кислоты, можно получить 97—98 %-ную азотную кислоту. [c.155]

В промышленном масштабе димеривацию кетена осуществляют в поглотительных башнях. В качестве среды, в которой кетен растворяется и затем димеризуется [103], применяют дикетен [181] или ацетон [45]. Катализаторы не применяют, температуру среды поддерживают при 40—50°, выходы дикетена достигают 90—957о- Описано [254] получение дикетена в лабораторном масштабе с выходом 50—55%. [c.219]

Производство серной кислоты Издание 3 (1967) -- [ c.0 ]

Технология серной кислоты (1956) -- [ c.238 ]

Производство серной кислоты Издание 2 (1964) -- [ c.0 ]

Справочник сернокислотчика 1952 (1952) -- [ c.381 , c.500 , c.510 ]

Производство серной кислоты (1956) -- [ c.238 ]

Общая химическая технология Том 1 (1953) -- [ c.286 , c.301 , c.407 , c.413 ]

Технология серной кислоты (1950) -- [ c.33 , c.501 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология