Затворы упругим обтюратором

Самоуплотняющиеся, затворы позволяют значительно уменьшить усилие предварительной затяжки шпилек, соединяющих крышку с корпусом. Затвор с дельта -обтюратором является радиально-самоуплотняющимся упругий обтюратор представляет собой стальное шлифованное кольцо. Такой затвор рекомендуют использовать при внутреннем диаметре сосуда 200—1200 мм, расчетном давлении 10—100 МПа и расчетных температурах до +400 °С. К самоуплотняющимся относится также затвор и с двухконусным обтюратором, который можно применять при тех же давлении и температуре, что и дельта -обтюратор, но при диаметре от 200 до 3200 мм. [c.133]

Самоуплотняющиеся затворы весьма многообразны (с осевым, радиальным и смешанным самоуплотнением, пластичным и упругим кольцевыми обтюраторами и др.). Наибольшее применение в промышленных несущих сосудах гидротермального синтеза нашли затворы с двухконусным и треугольным упругими обтюраторами (рис. 68). Первый вариант хорошо сочетается со шпилечными затворами, второй более эффективен в пробковых конструкциях. [c.211]

Шпилечный затвор с двухконусным упругим обтюратором принят в настоящее время как основной конструктивный вариант 14 211 [c.211]

Затворы беспрокладочные, или с упругим обтюратором, в которых обтюрация происходит между шлифованными поверхностями стальных деталей (обычно коническими шириной 2—6 см) непосредственно между корпусом и крышкой либо посредством промежуточного стального кольца треугольного, трапециевидного или другого сечения. При этом уплотняемые поверхности не испытывают заметных остаточных деформаций. Они соприкасаются по отдельным микровыступам по мере обжатия поверхностей происходит постепенное упруго-пластическое смятие все большего числа их участков. Полное сближение не достигается, но при зазорах, соизмеримых со средней длиной свободного пробега молекул газа, утечка теряет массовый характер. Силы молекулярного взаимодействия металла со средой препятствуют течению газа, которое в этом случае становится диффузионным. [c.257]

Рис. 10-10. Радиальный самоуплотняющийся болтовой затвор с обтюратором в виде упругого волнообразного кольца (отдельно изображено сечение обтюратора).

Упругие обтюраторы для затворов, показанных на рис. 10-9— 10-12, изготовляют на станке проточкой с одной установки и обработкой уплотняющих конусов чистотой не ниже у8 (для двухконусных обтюраторов с подкладками не ниже у7). [c.270]

Самоуплотняющийся затвор (см. рис. 157) с уплотняющим кольцом собирают в следующем порядке. Крышку 8 с ввернутыми шпильками опускают в корпус до упора в выступ, затем между крышкой и корпусом 1 помещают обтюратор 2, собирают разрезное упорное кольцо 3 в углублении верхней части корпуса и закрепляют его натяжными болтами 4. На верхний торец корпуса укладывают опорное кольцо 5, навертывают гайки 7 на шпильки 6 крышки и затягивают их равномерно по окружности до тех пор, пока упругое кольцо ке будет плотно соприкасаться с крышкой и разрезным упорным кольцом. [c.217]

Аналогичную конструкцию имеет и работающий по принципу упругой деформации затвор с дельтаобразным- обтюратором (рис. 119,6). [c.130]

При проектировании или приобретении устройств для предварительной затяжки затворов с упругой обтюрацией необходимо предусматривать возможность создания ими усилий, значительно превышающих требуемые по расчету. Такие усилия могут понадобиться при вскрытии затворов после цикла, и связано это со следующим обстоятельством, специфичным для гидротермальных аппаратов. В таких затворах, работающих по принципу радиального самоуплотнения, под действием рабочего давления происходит упругая деформация обтюратора, приводящая к увеличению контактных уплотнительных давлений и соответственно осевых усилий в крепежных шпильках. Во время технологического процесса могут зарасти спонтанными кристаллами зазоры между обтюратором и крышкой. Зарастание это бывает таким обильным и прочным, что после исчезновения давления в сосуде при его остывании в конце цикла обтюратор не в состоянии вернуться в исходное состояние и в шпильках остаются дополнительные напряжения, которые могут значительно превышать начальные. Это затрудняет разборку затвора и заставляет предусматривать чрезмерно большие запасы развиваемых усилий в устройствах для Переборки резьбовых пар. Кроме чисто технологических приемов подавления спонтанной кристаллизации избежать такой неприятной ситуации позволяют и некоторые специальные конструктивные решения. [c.291]

Затворы, основанные на принципе пластической деформации. На рис. 90, и изображен затвор автоклава с плоским кольцевым обтюратором 1, изготовленным из какого-либо пластичного материала (красная медь, алюминий и т. п.). Силой нажатия болтов обтюратор раздавливается, материал его течет, заполняет неровности между корпусом и крышкой, создавая тем самым герметичность. В отличие от затворов, основанных на принципе упругой деформации, здесь наблюдается значительная остаточная деформация. [c.178]

Болтовой упругий радиально-самоуплотняющийся затвор с треугольным обтюратором (дельта-затвор) [c.269]

На фиг. 60, а показан затвор, в котором прокладка (часто называемая обтюратором), работает на принципе упругих деформаций. В этом затворе применяется клиновидный стальной обтюратор 1, сопрягающийся с коническим гнездо.м корпуса аппарата 2 и сферическим выступом крышки-го-ловки 3. [c.90]

На рис. 68, б приведен также используемый в промышленной практике пробковый затвор с упругим обтюратором треугольного сечения (затвор Уде-Бредтшнейдера). Эти затворы оказались несколько капризнее в эксплуатации и более сложными в изготовлении. К тому же эти затворы более чувствительны к температурным колебаниям. Тем не менее такие затворы могут эффективно использоваться в мало- и среднегабаритных несущих сосудах при соблюдении необходимых требований к температурному режиму и уровню предварительного уплотнения. [c.212]

Усилие осевой затяжки должно несколько превышать расчетное из-за явления загрузки. Коэффициент разгрузки можно оценить расчетным путем, но, как правило, он определяется экспериментально для каждого типа затвора с помощью тензометриче-ского контроля напряжений в крепежных шпильках. Для большинства шпилечных затворов с упругими обтюраторами и ручной подтяжкой крепежных гаек коэффициент разгрузки лежит в пределах 1,15—1,35, что вполне приемлемо, так как осевые усилия в шпильках при рабочих условиях, на которые они рассчитываются, превышают для таких затворов усилия предварительного нагружения в 3—4 раза. [c.291]

Осевой самоуплотняющийся безболтовой затвор с упругим обтюратором типа Уде — Бредтшнейдера [c.264]

Расчет осевого самоуплотняющегося затвора с упругим обтюратором типа Уде — Бредтшнейдера [39] [c.326]

Сборка пробкового затвора (см. рис. 68) начинается с опускания в горловину сосуда пробки и фиксации ее в крайнем нижнем положении. Затем на сферическую часть пробки устанавливается треугольный обтюратор, а в выточку корпуса — разрезные сухари. Сухари фиксируются, и пробка вытягивается вверх с помощью навертного фланца и отжимных болтов. Для более равномерного распределения контактных усилий устанавливается промежуточное металлическое кольцо между обтюратором и сухарями. Опыт эксплуатации таких затворов показал, что лучшая герметизация достигается в случаях, когда контакт между обтюратором (точнее, промежуточным кольцом) и сухарями осуществляется не по горизонтальной плоскости, а по конической поверхности (с углом 5° и вершиной на оси сосуда ниже зоны контакта). В этом случае после установки сухарей они подтягиваются к стенке корпуса вытяжными болтами расчетным усилием и создают начальное контактное давление между обтюратором и корпусом. При вытягивании пробки за счет упругого поворота обтюратора это контактное давление увеличивается и создается необходимое контактное давление в уплотнении сфера-конус между пробкой и обтюратором. [c.288]

После уменьшения размеров уплотняющие кольца деформировались при уплотнении. Чтобы избежать деформации, величина зазора между внутренней поверхностью обтюратора и крышкой не должна превышать 0,05 мм на каждые 100 мм диаметра сосуда. Вследствие этого уплотняющее кольцо под нагрузкой болтов составляет одно целое с крышкой и деформация его не превосходит предела упругости. Поверхность крышки, на которую опирается обтюратор, имеет широкие выфрезерованные канавки, благодаря чему внутреннее давление способствует самоуплотнению затвора. От дальнейшего уменьшения размеров уплотняю- [c.192]

Затвор с клиновидным обтюратором из стали с высокими механическими свойствами работает на принципе упругой деформации и может выдерживать несколько разборок и сборок. Однако изготовление такого затвора довольно сложно, так как требует точной обработки поверхностей соприкосновения обтюратора, корпуса и головки. В некоторых конструкциях (рис. 92, VII) обтюратор изготовлен из отожженной красной меди, алюминия или железа Армко. Применение сравнительно мягкого металла упрощает изготовление затвора, так как обтюратор под действием больших удельных даал еннй деформируется и заполняет неровности на уплотнительных поверхностях. Недостаток этой конструкции —необходимость частой замены деформированного обтюратора при разборках аппарата. [c.195]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология