Деформация материалов

Характерным примером разгерметизации технологических трубопроводов и устранения неполадок является опыт эксплуатации одного из заводов,, производящих сжиженный газ. Система технологических трубопроводов, предназначенных для отбора сжиженного газа, была рассчитана для работа при давлении 0,7 МПа. Все трубопроводы были сооружены из нержавеющей стали и снабжены фланцевыми соединениями кольцевого типа с тефлоновыми прокладками. Эти прокладки предполагалось использовать также для герметизации клапанов. Первые попытки ввести в эксплуатацию систему технологических трубопроводов окончились неудачей. Вследствие различных коэффициентов температурной деформации материалов труб и прокладок пр низких температурах произошла разгерметизация мест соединений и через 5—10 мин после подачи сжиженного газа высокого давления он начал просачиваться через все фланцевые соединения. Подтянув фланцевые болты, устранили утечки, но после нагрева они возобновились. [c.113]

В печах с неконтролируемой плотной газовой средой осуществляются процессы обжига, нагрева (для пластической деформации материалов), некоторые виды термической обработки материалов, плавления и т. д. [c.76]

Контактные эффекты совместной пластической деформации материалов с разными прочностными свойствами предопределяют упрочнение мягких и разупрочнение твердых прослоек. Установлено, что степень упрочнения мягких и разупрочнения твердых прослоек практически одинаковы и зависят в основном от их относительной толщины, коэффициента механической неоднородности и расположения контактных плоскостей по отношению направления действия внеЩних сил. С учетом закономерностей реализации контактных эффектов при деформации кусочно-неоднородных прослоек определены критические параметры механической неоднородности, обеспечивающие работоспособность сварных конструктивных элементов. [c.279]

Рис. 11. Изменение относительной деформации материалов в зависимости от напряжения сжатия и вида наполнителя

Другой характеристикой, определяющей термостойкость, является повышенная относительная деформация материалов из игольчатого кокса. Указанные свойства обусловили успе с в применении игольчатого кокса для материалов, используемых в ракетной технике [2-35]. Коэффициент термического расширения а игольчатого кокса за последние годы систематически снижается. [c.61]

Акустическую эмиссию при деформации материалов вначале рассмотрим на примере механических испытаний гладких образцов. Каждому типу диаграммы напряжение — деформация (а—е), получаемой при испытании на растяжение различных материалов, соответствует своеобразное изменение процесса АЭ (рис. 2.45). Из кривых видно, что даже в области упругости (от О до Сте) наблюдается АЭ. Она возникает от того, что материал неоднороден, нагружен неравномерно и в отдельных областях происходит пластическая деформация, хотя в целом процесс упругий. [c.174]

Так же как и в других случаях, показатели величины прогиба и модуля деформаций материалов с битумом III типа характеризуются промежуточными значениями. [c.165]

Не менее существенное влияние на МКК хромоникелевых коррозионно-стойких сталей оказывает пластическая деформация. Создание при наклепе направленных искажений решетки приводит к повышению энергии определенных групп атомов, созданию локальных концентрационных изменений и влияет на диффузию элементов. Деформация может изменить как время до появления склонности при провоцирующих нагревах, так и интенсивность самого разрушения границ зерен. При этом эффекты, наблюдаемые в результате деформации материалов до или после провоцирующего отпуска, различаются. [c.57]

Сходство кривых изменения относительной деформации материалов в зависимости от различных параметров позволяет обобщить результаты испытаний и представить их в виде математической зависимости. [c.52]

Переход полимеров в В. с. необходим при их переработке экструзией, литьем под давлением, прессованием, вальцеванием и др. методами, т.к. благодаря необратимым деформациям материалу м. б. придана при его формовании заданная конфигурация. [c.449]

Способность изотропных прозрачных тел обнаруживать двойное лучепреломление широко используется в поляризационно-оптическом методе исследования напряжений. Согласно этому методу из прозрачного материала вырезают уменьшенную копию конструкции и подвергают ее требуемому нагружению. Возникающая картина двойного лучепреломления позволяет охарактеризовать эпюру напряжений в конструкции, а метод дает возможность решать самые разнообразные статические и динамические задачи, возникающие в ходе проектирования ответственных деталей i[69]. В связи с решением таких задач к материалам, используемым в поляризационно-оптическом методе, предъявляются все более широкие требования нужны материалы с высоким и низким значением модуля упругости и коэффициента оптической чувствительности по напряжению (или по деформации), материалы с нулевым значением Са, комбинированные материалы и т. д. [c.208]

Предложена математическая модель механохимической повреждаемости сварных соединений с учетом контактных эффектов совместной деформации материалов с разными прочностными свойствами. Получены функциональнь(е зависимости долговечности сварных соединений от относительргых размеров и свойств материала прослоек, уровня начальной напряженности и коррозионной активности рабочей среды. Установлено, что с уменьшением относительной толщины мягкой прослойки долговечность сварных соединений возрастает, как при реализации общей, так и локализованной коррозии. Определены критические параметры механохимической неоднородности, обеспечивающие работоспособность сварных конструктивных элементов. При работе сварных соединений в условиях МХПМ для обеспечения равной коррозионно-механической прочности, кроме геометрических, необходимо обеспечить определенные соотношения механохимических характеристик участков с разным физико-химическим состоянием. [c.279]

Рис. 8.1. Диаграммы, характеризующие акустическую эмиссию при пластической деформации материалов по различным механизмам а - при росте числа подвижных дислокаций на начальной стадии пластической деформации б - по деформации по механизму Чернова-Людерса в - при наличии зуба текучести г - при отрыве дислокаций от точек закрепления, е - скорость деформации, а - напряжение, N - скорость счета АЭ-сигналов

В практике встречается неограниченное число самых различных временных режимов нагружения или деформации материалов, но все они в большей или меньшей степени могут быть отнесены к одному из пяти распространенных режимов испытания. Два из них статические испытания при постоянной нагрузке (или напряжении) и испытания при заданной деформации остальные три динамические испытания с постоянной скоростью нагружения (или деформации), периодические, или циклические, нагружения и ударные деформации. [c.31]

Изучение обратимости больших деформаций полипропилена, реализуемых ниже Тс, показало, что деформация кристаллического полимера в этих условиях аналогична по своей природе вынужденной эластической деформации материалов с жесткими макромолекулами. [c.338]

ПОЛЗУЧЕСТЬ ж. Непрерывная пластическая деформация материалов под действием постоянной нагрузки. [c.325]

Ползучесть при изменяющемся напряжении. В отличие от теоретических сосудов (конечной сферы и бесконечного цилиндра) все реальные сосуды давления имеют локальные участки с повышенным уровнем напряжений. В результате процесса ползучести напряжение в детали перераспределяется, причем в зонах с наиболее высоким начальным уровнем напряжений снижается, а на участках с меньшим уровнем соответственно увеличивается. Так как основные данные по материалам получены в результате испытаний при постоянном напряжении (точнее, при постоянной нагрузке),.возникает необходимость установления метода оценки влияния изменения напряжения на деформацию материалов, без чего невозможно рассчитать напряжения, зависящие от времени. [c.93]

Переходя к развитию идеи [427] об использовании атласа акустических образцов элементарных дислокационных событий для расшифровки сложной акустической картины, возникающей в процессе деформации материалов, отметим, что регистрация импульсов АЭ, генерируемых отдельными дислокациями, в настоящее время возможна лишь в исключительных случаях. Поэтому для непосредственного сопоставления с экспериментом удобнее перейти на другой структурный уровень построение акустических [c.222]

Натяжение материалов обеспечивается с помощью полиспаста. Клеевая композиция должна отверждаться после намотки материалов на трубку, так как в процессе изготовления разделительного элемента материалы должны иметь возможность перемещаться относительно друг друга. Но поскольку вязкость клея должна быть достаточно высокой для предотвращения его затекания под рабочую часть мембраны, при намотке материалов могут возникать довольно значительные силы трения, способные повлечь деформацию материалов и разрыв мембраны. Кроме того, конструкция отводящей трубки, разделенной на сектора, довольно сложна, так же как и операция крепления в ней материалов. [c.180]

Реологией называется раздел механики, в котором изучаются закономерности деформации материалов во времени. Применительно к получению и переработке пластмасс обычно рассматривается та часть реологии, в которой разбираются вопросы течения полимерных расплавов и растворов. [c.28]

При смешении вязких материалов (расплавов, паст и тестообразных масс) увеличивается работа, затрачиваемая на деформацию материалов по сравнению с жидкими или сыпучими материалами. Это вызвано возрастанием поверхности раздела между компонентами. [c.16]

Гипотеза объемов основана на анализе деформаций, происходящих при раздавливании материалов. При приложении сжимающей нагрузки в материале возникает реакция в виде внутренних напряжений. По мере увеличения нагрузки внутренние напряжения и деформация материалов соответственно возрастают. Когда напряжение достигнет величины предела прочности мат риала, всякое дальнейшее увеличение нагрузки разрушит его. [c.68]

Изложенные выше соображения были положены в основу прибора для измерения величины деформации материалов в зависимости от температуры при разных временах приложения нагрузки (при разных частотах деформации). [c.169]

В настоящее время вопрос о влиянии различного рода агрессивных сред на деформацию и разрущение твердых тел является предметом систематического исследования. Интерес к этой проблеме обусловлен ее актуальностью в плане практического использования различных материалов, поскольку их эксплуатация всегда происходит в окружении различных газообразных и (или) жидких сред. Ниже рассмотрены основные закономерности влияния физических агрессивных сред, т. е. сред, не вступающих в химическую реакцию с контактирующим с ними при деформации материалом, на механическое поведение твердых тел. [c.101]

При смешивании вязких материалов (паст и тестообразных масс) увеличивается работа, затрачиваемая на деформацию материалов по сравнению с жидкими или сыпучими материалами. Это вызвано возрастанием поверхности раздела между компонентами. Основные закономерности силового воздействия на материал в смесителе можно установить, рассматривая массу как гомогенную. [c.54]

Фланцевые переходники обычно используются с менее жесткими пластмассами во избежание трудностей, которые могут возникнуть вследствие пластической деформации материалов. Во многих случаях пластмассовый материал используется в качестве уплотняющей прокладки. [c.582]

Теперь мы покажем, как сказывается на смещениях u , для состояний с однородными статическими деформациями наличие дислокационных полей ф . Так как нас не интересуют дисклинации, то подходящей для нашего рассмотрения моделью, описывающей упругие свойства материала, будет приближение первого порядка, рассмотренное в предыдущем разделе (т. е. в уравнение баланса напряжений входят все напряжения первого порядка, а все нагрузки приложены на границе). Это в свою очередь означает, что напряжения во втором порядке, 0 обращаются в нуль. Следовательно, управляющими уравнениями в случае статической однородной деформации материалов с дислокациями являются уравнения вида [c.107]

При смешении расплавов полимеров, паст и тестообразных масс, как и при любом смешении, стремятся увеличивать поверхность раздела между компонентами. Работа, затрачиваемая на деформацию материалов в таком состоянии, намного больше, чем это необходимо для сыпучих или жидких компонентов. [c.31]

Вопросы деформации материалов, как известно, подробно рассматриваются в курсах сопротивления материалов. Однако, дисциплина эта, изучающая преимущественно деформации металлов, во всех своих выводах исходит из следующих допущений [c.21]

Обобщающая теория, предложенная акад. П. А. Ребиндером, устанавливает, что работа измельчения состоит из двух слагаемых работы, затрачиваемой на образование новых поверхностей, и работы деформации материалов. [c.319]

Анализ предельных напряжений обычно используют при расчете таких конструкций, как здания и мосты. При расчете теплообменников его обычно не применяют, поскольку повреждение редко носит характер пластического разрущения под действием статической нагрузки. Фланцевое соединение должно допускать упругие деформации материалов для предотвращения утечек и периодической разборки для осмотра и ремонта. Предотвращение усталостного разрушения из-за сильной деформации, упругих вибраций конструкции при совместном действии постоянной и циклической нагрузок, необходимо также учитывать при расчете. В этих случаях, как и при расчете об ,1чной усталости, основу расчетов составляет анализ упругих, а не пластических деформаций. [c.263]

Методами фотомеханики и дефомационной теории пластичности произведена количественная оценка эффектов совместной деформации материалов с различными [c.392]

При упругопластической деформации материалов под действием приложенного напряжения хрупкое разрушение поли-кристалического материала происходит в три стадии разрыв межатомных связей с образованием новых поверхностей— зарождение микротрещины подрастание последней [c.22]

Можно сформулировать несколько требований к методам интенсивной пластической деформации, которые следует учитывать при их развитии для получения наноструктур в объемных образцах и заготовках. Это, во-первых, важность получения ультрамелкозернистых структур, имеющих преимущественно большеугловые границы зерен, поскольку именно в этом случае происходит качественное изменение свойств материалов (гл. 4,5). Во-вторых, формирование наноструктур, однородных по всему объему образца, что необходимо для обеспечения стабильности свойств полученных материалов. В-третьих, образцы не должны иметь механических повреждений или разрушений несмотря на их интенсивное деформирование. Эти требования не могут быть реализованы путем использования обычных методов обработки металлов давлением, таких как прокатка, вытяжка или экструзия. Для формирования наноструктур в объемных образцах необходимым является использование специальных механических схем деформирования, позволяющих достичь больших деформаций материалов при относительно низких температурах, а также определение оптимальных режимов обработки материалов. К настоящему времени большинство результатов получено с использованием двух методов ИПД — кручения под высоким давлением и РКУ-прессования. Имеются также работы по получению нано- и субмикрокристаллических структур в ряде металлов и сплавов путем использования всесторонней ковки [16, 17 и др.], РКУ-вытяжки [18], метода песочных часов [19]. [c.9]

Составы прессуют для придания им определенной формы и плотности. Прессование представляет собой процесс, исполь,зующпп давление для деформации материалов. Для прессования служат механизмы, называемые прессами. Состав насьшается в специальный прессовочный инструмент и уплотняется давлением пресса на пуансон до требуемого объема. Для прессования пиротехнических изделий могут применяться механические или гидравлические прессы. [c.138]

Наблюдение АЭ позволяет обнаружить ранние стадии трещинообразова-ния, предшествующие разрушению. Поэтому значительные усилия исследователей направлены на установление количественных и качественных связей между параметрами АЭ и характером развития трещин в образцах материалов и конструкциях. Процессы трещинообразования тесно связаны с механизмами пластической деформации материалов, поэтому изучению АЭ при деформировании материалов было уделено преобладающее внимание исследователей. [c.166]

Имеющий добавки и чистый РРЗ демонстрируют такое же поведение, как образцы РР1. На рис. 3.19, Ь вновь хорошо различаются несколько стадий растяжения, включая упругую деформацию, текучесть, холодное течение и деформационное упрочнение. Однако как предельная текучесть, так и предельная прочность при растяжении у материалов РРЗ несколько выше, чем у материалов РР1. Образец РРЗ без всяких добавок показал предельное напряжение текучести около 38 МПа и предельную прочность при растяжении 62 МПа. Модуль упругости равен приблизительно 350 МПа. Кривые растяжения показывают, что различные химикаты-добавки по-разному влияют на предельную деформацию материалов. Предельная деформация у всех образцов превысила 400%, причем материал с Атосо показал максимальную деформируемость (700%). Такую же деформируемость показал РРЗ с белым наполнителем. [c.101]

Мы не будем подробно анализировать литературные данные об изучении АЭ в процессе пластической деформации материалов, поскольку это проделано в целом ряде обзоров и монографий [401—409], в частности и в уже упоминавшемся обзоре [395]. Отметим лишь, что в области экспериментального изучения АЭ накоплен огромный по объему материал. Вместе с тем информация, получаемая традиционными методами регистрации АЭ, явно недостаточна для однозначного установления дислокационных механизмов излучения. Для идентификации механизмов излучения были необходимы специальные эксперименты, а также и теоретические разработки, поскольку ранее были рассмотрены характеристики излучения для отдельных дислокаций, а в эксперименте следовало ожидать излучения от дисДЬкационных скоплений. [c.205]

Деформация материалов может быть упругой, высокоэластической и пластической. Жесткие материалы, например сталь, обладают упругой деформацией, следующей закону Гука [c.24]

Для перезаливки подшипникор необходимо пользоваться антифрикционным сплавом той ке марки и того же состава, который был на подшипниках до перезаливки. Если марка и состав антифрикционного сплава перезалийаемого подшипника неизвестны, то при выборе антифрикционного сплава необходимо учитывать условия работы агрегата, удельную нагрузку на подшипники, скорость и температуру, при которой должен работать сплав. При этом сплав должен давать наименьший износ и деформацию. Материалы для трущихся деталей машин следует подбирать с таким расчетом, чтобы в трущейся паре легко сменяемая деталь, (подшипник, вкладыш) изнашивалась как можно меньше, а трудно заменяемая деталь (вал) совершенно пе изнашивалась. Поэтому твердость антифрикционного сплай а, заливаемого в подшипник, должна быть значительно ниже твердости шейки вала. [c.210]

Последующее развитие теории дислокаций можно условно разбить на три периода [30]. В первом из них, продолжавшемся вплоть до 1950 г., развивалась теория для простых дислокационных комплексов, обычно представляющих собой линейные дислокации в бесконечной изотропной среде или в конечных телах с простыми границами. Этот период включает в себя работы, выполненные итальянской школой, и затем Орованом, Поляни, Тимпом, Тейлором, Бюргерсом, а также другими авторами. Во втором периоде (с 1950 по 1965 г.) число работ по теории дефектов возросло. При этом разрабатывались в основном два направления. В первом из них изучались свойства кристаллов в свете теории дислокаций, во втором предпринимались попытки корректно сформулировать теорию дислокаций и заполнить пробел между дискретной и континуальной теориями дефектов, что оказалось важным для исследований пластической деформации материалов. И конечно, теория стала более красивой и [c.11]

Изучение свойств полимерных жидкостей — лишь небольшая часть науки, называемой реологией. Реология — раздел механики, посвя-ш,енный изучению течения, но сейчас реология — понятие гораздо более широкое. Она включает почти все аспекты изучения деформации материалов под влиянием приложенных напряжений, т. е. реология— это наука о-внутренней реакции материала на приложение силы. Реологические свойства материалов, представляющих наибольший интерес, располагаются между свойствами двух крайних простейших типов сред ньютоновской жидкости и гуковского твердого тела. [c.9]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология