Автоматизация производства аммиачной селитры

Рис. VIII-7. Схема автоматизации производства аммиачной селитры

Автоматизация производства аммиачной селитры 463 [c.463]

На рис. УП1-7 приведена схема автоматизации производства аммиачной селитры с помощью пневматических регулирующих приборов, действующих по агрегатной унифицированной системе (АУС). По-этой схеме осуществляется регулирование двух основных стадий процесса — нейтрализации и двухступенчатой выпарки. [c.201]

КОНТРОЛЬ И АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ [c.69]

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ [c.460]

В связи с этим в настоящее время широко внедряется автоматическое управление процессом производства аммиачной селитры, которое осуществляется по различным схемам. На рпс. 287 приведена одна из схем автоматизации применительно к типовому цеху аммиачной селитры мощностью 450 ООО т/год. [c.460]

Г. К. Рубцова. Автоматизация цехов производства аммиачной селитры и слабой азотной кислоты. Материалы отраслевого совещания работников азотной промышленности в г. Лисичанске, 1957. [c.473]

Наряду с повышением надежности оборудования и средств автоматизации в производстве аммиачной селитры следует рекомендовать внесение в упариваемые растворы специальных ингибирующих добавок, повышающих термостабильность и снижающих чувствительность к импульсам нитрата аммония в аппаратуре и трубопроводах. [c.56]

На основе выполненных научно-исследовательских и проектных работ в середине 50-х годов на Лисичанском химическом комбинате внедрена автоматизированная система управления производством аммиачной селитры, что значительно уменьшило потери сырья и повысило качество выпускаемой продукции. Только в результате снижения потерь аммиака и пара экономический эффект в производстве составил 73 тыс. руб. при затратах на автоматизацию 86 тыс. руб. В последующие годы в связи с существенными изменениями технологической схемы и аппаратурного оформления, а также освоением новых, более совершенных средств автоматизации система управления претерпела изменения. Создана система управления, обеспечившая автоматическую стабилизацию качества основного продукта, согласование материальных и тепловых потоков основных стадий производства. Благодаря использованию методов группового регулирования для управления процессами число приборов и средств автоматизации уменьшилось по сравнению с ранее принятой схемой в 2 раза, численность персонала, занятого управлением, сократилась. [c.235]

Резко изменилась техника производства. Были освоены непрерывные способы производства, в частности суперфосфата, новая мощная аппаратура, были механизированы трудоемкие работы, стала широко использоваться автоматизация. Стали выпускаться новые виды удобрений и солей, в частности гранулированные продукты (суперфосфат, аммиачная селитра и др.). В 1954 г. производилось уже 14 видов минеральных удобрений и 16 видов неорганических ядохимикатов (а вместе с органическими 45). [c.22]

Основное содержание схемы автоматизации производства аммиачной селитры состоит в следующем. Кислота подается центробе ным насосом в напорный бак и через подогреватель направляется в аппарат ИТН. Туда же подается газообразный аммиак из цеха синтеза аммиака и из испарительной установки склада жидкого аммиака. Газообразный аммиак предварительно проходит через отделитель жидкого аммиака и подогреватель. [c.460]

Основными мерами защиты от вредных воздействий в производстве аммиачной селитры являются герметизация аппаратуры и коммуникаций, автоматизация технологических процессов, устройство общей и местной приточно-вытяжной и естественной вентиляции, теплоизоляция горячих поверхностей аппаратов и трубопроводов, пользование средствами индивидуальной защиты (противогазы, респираторы, защитные очки, спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы и др.). [c.562]

Барабанные кристаллизаторы с ножевым съемом применяются для отверждения многочисленных расплавов и получения чешуированных продуктов аммиачной селитры, карбамида, калиевой селитры, едкого натра, нафталина, парафина, фталевого ангидрида, Р-нафтола, капролактама, серы, льда, ядохимикатов, жиров, мыла и др. Простота конструкции, высокая производительность, доступные регулирование и автоматизация процесса обеспечили барабанным кристаллизаторам широкое применение во многих производствах. [c.128]

Корректирующий регулятор нейтрализации. (КРН), изготовляемый в Лисичанске, является промышленной стационарной системой г автоматического регулирования подачи кислоты в производстве аммиачной селитры. Подача кислоты регулируется в зависимости от состава реакционной массы после нейтрализации. В процессе нейтрализации (рис. 52) анализируемый раствор из аппарата 5 для нейтрализации поступает в проточный стакан электрохимической ячейки 1, омывает находящийся в ней платиновый электрод и сливается в открытую сливную воронку. На платиновом электроде возникает потенциал, соответствующий pH раствора. Этот потенциал сравнивается с потециалом другого платинового электрода, помещенного в эталонный раствор, заполняющий сравнительный сосуд электрохимической ячейки. Кяслотиость эталонного раствора соответствует pH анализируемых щелоков при технологическом режиме, обеспечивающем наименьшие потери кислоты и аммиака. В качестве вторичного прибора используется стандартный электронный потенциометр 2, управляющий стандартным мембранным клапаном 3, регулирующим подачу кислоты. В цепь между ячейкой и потенциометром включена электронная приставка 4, которая необходима для согласования высокоомного выхода ячейки с низкоомным входом потенциометра. Принцип действия описанного регулятора может быть использован в производстве сульфонатов, фенолятов и нафтолятов для автоматизации таких процессов нейтрализации, которые проводятся без применения суспензий. [c.220]

В связи с повышением производительности агрегатов и интенсификацией технологических процессов большое значение приобретает автоматизация производства. В производстве аммиака, слабой азотной кислоты и аммиачной селитры в перспективном периоде предполагается базировать системы управления на использовании электронных машин, что позволит сосредоточить пункты управления производств в одном здании и облегчит задачу управления всем комплексом в целом. Ь 1976-1980 гг. предполагается довести число АСУП на предприятиях азотной промышленности до 9, в последующем десятилети намечается дальнейшее повышение уровня автоматизации отдельных производств и подотрасли азотных удобрений в целом. [c.44]