Аммиачная автоматизация

Скорость распространения взрыва в трубке диаметром 34 мм составляет 0,3 м/с при 17% (об.) аммиака в смеси, 0,5 м/с при 22% (об.) и 0,4 м/с при 25% (об.). Поэтому во избежание взрыва в контактных аппаратах содержание аммиака в аммиачно-воздушной смеси не должно превышать 12% (об.), а скорость газа в трубопроводах не должна быть ниже указанной. Однако в условиях эксплуатации случаи превышения концентрации аммиака неоднократно наблюдались, что было вызвано отсутствием или неисправностью КИП и средств автоматизации, ошибками производственного персонала. [c.41]

Для современных крупнотоннажных агрегатов получения селитры разработана система полной автоматизации процесса нейтрализации, которая весьма надежна и может обеспечивать заданный режим, исключающий образование и накопление в аппарате легко взрывающихся нитрит-нитратных солей (рис. П-2). Однако при эксплуатации такой системы с изменением нагрузки на агрегат отмечались случаи нарушений соотношения аммиака и кислоты, что многократно приводило к повышению кислотности раствора и плава аммиачной селитры. Эти нарушения были обусловлены тем, что система дозировки не обеспечивала стабильного давления азотной кислоты перед клапанами, регулирующими ее подачу в аппарат нейтрализации, что объясняется подачей кислоты от одного насоса (через коллектор) на два аппарата нейтрализации одновременно. [c.50]

Наряду с повышением надежности оборудования и средств автоматизации в производстве аммиачной селитры следует рекомендовать внесение в упариваемые растворы специальных ингибирующих добавок, повышающих термостабильность и снижающих чувствительность к импульсам нитрата аммония в аппаратуре и трубопроводах. [c.56]

Автоматизация центрифуг была осуществлена в технологии производства аммиачных удобрений. Так, центрифуги с горизонтальной осью вращения имели автоматическое управление для сокращения продолжительности рабочего цикла ввода исходного потока, промывки, осушки и выгрузки продукта. Другим усовершенствованием автоматизации центрифуг данного типа явилось использование поршня с возвратно-поступательным движением (поршень монтировался в торцовой части барабана). С помощью этого механизма производилась выгрузка продукта [118]. [c.107]

Развитие отечественной содовой промышленности идет по линии совершенствования технологических процессов, внедрения новой, более интенсивной аппаратуры, полной механизации трудоемких процессов (в частности, укупорка, хранение и транспорт соды), автоматизации всех стадий аммиачно-содового процесса с переходом к созданию содовых заводов-автоматов. В особенно [c.311]

В схеме автоматизации аммиачной холодильной установки с рассольным охлаждением (фиг. 108) для регулирования подачи жидкого аммиака в испаритель применен поплавковый регулирующий вентиль ПРВ высокого давления. Рассол из испарителя подается насосом в батареи камер через соленоидные вентили СВ, управляемые регуляторами температуры ТР. При понижении температуры воздуха в камерах до заданного нижнего предела закрываются СВ, а затем выключается рассольный насос. Насос снова включается, если в одной из камер температура повысится до верхнего предела. [c.160]

На основе выполненных научно-исследовательских и проектных работ в середине 50-х годов на Лисичанском химическом комбинате внедрена автоматизированная система управления производством аммиачной селитры, что значительно уменьшило потери сырья и повысило качество выпускаемой продукции. Только в результате снижения потерь аммиака и пара экономический эффект в производстве составил 73 тыс. руб. при затратах на автоматизацию 86 тыс. руб. В последующие годы в связи с существенными изменениями технологической схемы и аппаратурного оформления, а также освоением новых, более совершенных средств автоматизации система управления претерпела изменения. Создана система управления, обеспечившая автоматическую стабилизацию качества основного продукта, согласование материальных и тепловых потоков основных стадий производства. Благодаря использованию методов группового регулирования для управления процессами число приборов и средств автоматизации уменьшилось по сравнению с ранее принятой схемой в 2 раза, численность персонала, занятого управлением, сократилась. [c.235]

Краткая характеристика объекта содержит описание схем холодильной установки — аммиачной (насосной, безнасосной), фреоновой, рассольной, водяной (охлаждения конденсаторов и компрессоров), перечень установленных компрессоров, центробежных насосов, холодильной аппаратуры с указанием марок (типов), холодопроизводительности и поверхности охлаждения описание элементов автоматизации регулирования работы установки и защиты компрессоров указание емкости холодильных камер, производительности морозильных камер и других потребителей холода (льдогенераторов, охладителей молока и пр.). [c.467]

Производство кальцинированной соды является одним из наиболее сложных процессов химической технологии. Автоматизация этого процесса позволяет повысить культуру производства. увеличить степень использования сырья и энергии, облегчить условия труда, достигнуть длительной бесперебойной работы аппаратуры, снизить себестоимость и улучшить качество готовой продукции и т. д. В настоящее время для всех технологических станций содово-аммиачного процесса разработаны и для большинства станций внедрены в производство системы комплексной автоматизации, исключающие необходимость непосредственного участия обслуживающего персонала в регулировании процесса производства соды и являющиеся составными частями общей схемы его автоматического управления. [c.468]

Основными мерами защиты от вредных воздействий в производстве аммиачной селитры являются герметизация аппаратуры и коммуникаций, автоматизация технологических процессов, устройство общей и местной приточно-вытяжной и естественной вентиляции, теплоизоляция горячих поверхностей аппаратов и трубопроводов, пользование средствами индивидуальной защиты (противогазы, респираторы, защитные очки, спецодежда, спецобувь, перчатки, рукавицы и др.). [c.562]

Рис. 117. Автоматический воздухоотделитель АВ- 2 а — принципиальная схема автоматизации б — принципиальная электрическая схема трубопроводы I—воздушно-аммиачная смесь от верхней точки конденсатора // — пар аммиака к отделителю жидкости III — жидкий аммиак- высокого давления к коллектору регулирующей станции IV — жидкий аммиак высокого давления V — сброс воздуха в атмосферу.

Рис. 1286. Электросхема автоматизации крупной аммиачной холодильной установки.

В связи с усовершенствованием аммиачных схем и автоматизацией регулирования подачи рабочего тела вероятность влажного хода и гидравлического удара значительно снизилась. Однако вскипание жидкого рабочего тела при включении в работу испарителей и при изменении нагрузки подвергает иногда работающие компрессоры опасности влажного хода и при автоматическом регулировании, если не принимаются меры защиты. [c.502]

Развитие отечественной содовой промышленности идет по линии совершенствования технологических процессов, внедрения новой, более интенсивной аппаратуры, полной механизации трудоемких процессов (в частности, укупорка, хранение и транспорт соды), автоматизации всех стадий аммиачно-содового процесса с переходом к созданию содовых заводов-автоматов. В особенно широком масштабе ведутся работы по комплексной автоматизации содового производства и управлению процессами при помощи электронных вычислительных машин. [c.391]

На рис. УП1-7 приведена схема автоматизации производства аммиачной селитры с помощью пневматических регулирующих приборов, действующих по агрегатной унифицированной системе (АУС). По-этой схеме осуществляется регулирование двух основных стадий процесса — нейтрализации и двухступенчатой выпарки. [c.201]

Описанная система автоматизации дополняется, кроме того, автоматическим контролем уровня в сборниках и донейтрализаторе, контролем количества аммиачной селитры, уносимой с соковым паром выпарных аппаратов, измерением температуры и давления в различных точках процесса. [c.203]

Автоматизация процесса кальцинации. Отделение содовых печей— последнее производственное звено аммиачно-содового процесса, перерабатывающее полученный в отделении фильтрации полупродукт — бикарбонат натрия, поток которого в системе автоматизации отделения является ведущим параметром. [c.141]

После выхода в свет пятого издания .Правил техники безопасности на аммиачных холодильных установках , разработанных ВНИХИ, прошло более 10 лет. За этот период выпущены новые нормативные документы, произошли большие изменения в устройстве, оснащении и автоматизации холодильных установок, прекращено производство аммиачных холодильных установок малой производительности и т. д. [c.5]

Схема автоматизации аммиачных установок торгового типа с рассольной системой охлаждения, разработанная ВНИХИ [95], представлена на рис. 76, а. Охлаждаемый рассол из испарителя подается насосом через соленоидные вентили СВ, управляемые камерными реле температуры, в камерные батареи. При понижении температуры всех камер до нижнего заданного предела насос останавливается. При повышении температуры хотя бы в одной из камер до верхнего пр едела открывается соответствующий СВ и пускается в ход рассольный насос.. [c.197]

Рис. 76. Автоматизация аммиачной установки с рассольной системой охлаждения

Отделение парообразного масла можно осуществить только после его конденсации (охлаждением водой или пропуском его через слой жидкого агента). Для аммиачных установок весьма эффективным оказался аммиачный маслоотделитель с двойной промывкой жидким аммиаком типа ОМД конструкции Яковлева (рис. 67,6). Исследования Яковлева, продолженные Э. Бордо (ВНИХИ) показали, что этот маслоотделитель отделяет 98—99% масла. При этом наивысшие скорости движения пара в кольцевых сечениях 1, 2 и 3 составляли соответственно 1,23 3,85 и 0,68 м/с. Уровень жидкого аммиака в маслоотделителе поддерживается поплавковым клапаном. Наличие жидкого аммиака над маслом затрудняет автоматизацию выпуска масла из маслоотделителя. Масло из маслоотделителя выпускают вручную. Периодичность выпуска устанавливают из опыта эксплуатации. [c.147]

Рис. 135. Схема автоматизации аммиачных двухступенчатых установок типа АДС

Кобулашвили Ш. Н. Автоматизация аммиачных холодильных установок. Сборник ВНИХИ, Госторгиздат, 1955, [c.396]

Особенностью автоматизации выпуска воздуха в этом воздухоотделителе является отсутствие электрических приборов применение приборов с механической передачей целесообразно для аммиачных установок, поскольку такие приборы взрывобезопасны. Если в системе нет воздуха, то из ресивера будет поступать пар чистого хладагента, который будет конденсироваться в змеевиках и накапливаться в пространстве между сосудами. Давление в этом пространстве станет ниже давления конденсации, приближаясь к давлению кипения ро> и жидкий аммиак из ресивера по трубе 18 будет заполнять объем между сосудами при этом поплавок в поплавковом датчике уровня 3 всплывает, а поднимающийся шток 5 закрывает клапан 11. Таким образом, выход из аппарата будет закрыт. Если же в системе появится воздух, то он, отделяясь от хладагента, начнет скапливаться в верхней зоне между сосудами давление здесь будет подниматься, и воздух начнет вытеснять жидкость, которая будет стекать в линейный ресивер по той же трубе 18 (чтобы создать необходимый напор, ставят воздухоотделитель выше ресивера). Когда уровень в пространстве между сосудами понизится до переливной трубы 4, то течение жидкости прекратится и поплавок в датчике 3 опустится и потянет за собой шток 5, открывающий отверстие в клапане 1Г, тогда начнется выпуск воздуха в сосуд 17 с водой. В результате этого давление в аппарате вновь понижается, жидкость из ресивера начинает поступать по трубе 18 и заполнять датчик уровня, поплавок в нем всплывает, закрывая клапан 11 и прекращая выпуск воздуха. Однако воздухоотделитель продолжает работать, и в нем идет накопление воздуха. При достаточном повышении давления процесс повторяется. Воздухоотделитель начинает выпускать воздух только тогда, когда температура кипения к системе которой аппарат присоединен трубой 15, становится достаточно низкой. Это гарантирует хорошую очистку выпускаемого воздуха от аммиака. Если температура кипения г, , недостаточно низкая, то усилие, действующее на мембрану 14, преодолевает усилие пружины клапана 13 и седло на мембране закрывает выходное отверстие клапана. [c.260]

Регулируемыми параметрами, величина которых изменяется при изменении расхода двуокиси углерода, будут расход аммиачного рассола, количество суспензии бикарбоната и расход воды для охлажденпя. Основная схема автоматизации дана на рис. Х-6. [c.375]

Рис. VIII-7. Схема автоматизации производства аммиачной селитры

В. Б. Якобсон, В. М. Шавра, Автоматизация аммиачных холодильных установок торгового типа с рассольной системой охлаждения, Госторгиздат, 1956. [c.301]

В связи с повышением производительности агрегатов и интенсификацией технологических процессов большое значение приобретает автоматизация производства. В производстве аммиака, слабой азотной кислоты и аммиачной селитры в перспективном периоде предполагается базировать системы управления на использовании электронных машин, что позволит сосредоточить пункты управления производств в одном здании и облегчит задачу управления всем комплексом в целом. Ь 1976-1980 гг. предполагается довести число АСУП на предприятиях азотной промышленности до 9, в последующем десятилети намечается дальнейшее повышение уровня автоматизации отдельных производств и подотрасли азотных удобрений в целом. [c.44]

Резко изменилась техника производства. Были освоены непрерывные способы производства, в частности суперфосфата, новая мощная аппаратура, были механизированы трудоемкие работьц стала широко использоваться автоматизация. Стали выпускаться новые виды удобрений и солей, в частности гранулированные продукты (суперфосфат, аммиачная селитра и др.). В 1954 г. производилось уже 14 видов минеральных удобрений и 16 видов неорганических ядохимикатов (а вместе с органическими 45). [c.21]

Корректирующий регулятор нейтрализации. (КРН), изготовляемый в Лисичанске, является промышленной стационарной системой г автоматического регулирования подачи кислоты в производстве аммиачной селитры. Подача кислоты регулируется в зависимости от состава реакционной массы после нейтрализации. В процессе нейтрализации (рис. 52) анализируемый раствор из аппарата 5 для нейтрализации поступает в проточный стакан электрохимической ячейки 1, омывает находящийся в ней платиновый электрод и сливается в открытую сливную воронку. На платиновом электроде возникает потенциал, соответствующий pH раствора. Этот потенциал сравнивается с потециалом другого платинового электрода, помещенного в эталонный раствор, заполняющий сравнительный сосуд электрохимической ячейки. Кяслотиость эталонного раствора соответствует pH анализируемых щелоков при технологическом режиме, обеспечивающем наименьшие потери кислоты и аммиака. В качестве вторичного прибора используется стандартный электронный потенциометр 2, управляющий стандартным мембранным клапаном 3, регулирующим подачу кислоты. В цепь между ячейкой и потенциометром включена электронная приставка 4, которая необходима для согласования высокоомного выхода ячейки с низкоомным входом потенциометра. Принцип действия описанного регулятора может быть использован в производстве сульфонатов, фенолятов и нафтолятов для автоматизации таких процессов нейтрализации, которые проводятся без применения суспензий. [c.220]

При комплексной автоматизации холодильной установки обеспечивается надежная и безопасная работа оборудования и поддержание заданного температурного режима в охлаждаемых объектах без непосредственного участия обслуживающего персонала. В ряде случаев при комплексной автоматизации роль обслуживающего персонала сводится к первоначальной подготовке установки к пуску после ремонта или остановки компрессора на длительный период путем осуществления подготовительных мероприятий, указанных выше, периодической проверке приборов регулирующей и защитной автоматики, а также к выполнению вспомогательных операций, таких как удаление инея с поверхности охлаждающих приборов, устранение возможных неплотностей системы, периодическое пополнение системы хладагентом, хладоносителем. В случае, если в схему защитной автоматики включены аммиачные газоанализаторы, отключающие все агрегаты при повышении концентрации аммиака в машинном отделении, и шумомеры, ох-ключающие компрессорь при механических поломках, безопасность эксплуатации установки резко повышается. [c.470]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология